本实用新型专利技术公开了一种油雾分离装置，其中，所述装置内安装有电机、叶轮、过滤网，所述叶轮包括相对设置的第一安装板、第二安装板，和设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间的叶片；所述叶片沿叶轮径向方向设置且围绕叶轮轴线均匀排列设置多个所述叶片，所述叶片远离所述叶轮轴线的一侧与叶轮轴线平行，所述叶片靠近所述叶轮轴线的一侧与所述叶轮的轴线之间具有夹角。本实用新型专利技术主要解决了油雾对高速运转的化纤设备润滑过程中由于油雾残留对环境造成的危害。对环境造成的危害。对环境造成的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种油雾分离装置
[0001]本技术属于纺织机械领域，具体地说，涉及一种油雾分离装置。
技术介绍
[0002]随着生产技术的不断发展，化纤生产机械在实际生产过程中，需要对高速运转的化纤设备(热牵伸辊设备和卷绕机设备)进行润滑。为了满足设备高速运转的需求，采用了油雾对轴承进行润滑。但油雾润滑一般会产生雾气残留，残留的油雾对环境会产生一定损害。
[0003]传统的油雾分离装置滤网利用不充分，油雾分离不彻底的问题。本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油雾分离装置。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供小型智能油雾分离装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的具体技术方案为：
[0007]一种油雾分离装置，其中，所述装置包括主风筒和第一过滤装置，所述第一过滤装置包括进风口和第一过滤网；所述主风筒内安装有电机、叶轮、第二过滤网，所述主风筒内部包括下部的进风腔和上部的过滤腔，所述过滤腔内包括过滤区和安装区，所述过滤区安装有第二过滤网，所述电机安装在所述安装区内，所述装置的所述进风腔与所述过滤区互相连通，所述叶轮安装在所述进风腔内，所述叶轮包括相对设置的第一安装板、第二安装板，和连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间的叶片；所述叶片沿所述叶轮径向方向设置且围绕所述叶轮轴线均匀排列设置多个所述叶片；所述叶片远离所述叶轮轴心的一侧与所述叶轮轴心平行，所述叶片靠近所述叶轮轴心的一侧与叶轮的轴心之间具有夹角。
[0008]进一步地，所述叶片靠近所述叶轮轴线的一侧，沿自所述第一安装板到所述第二安装板的方向，向远离所述叶轮轴线的一侧倾斜延伸。
[0009]进一步地，所述第二安装板为宽度设置与远离所述第一安装板一侧的叶片宽度相同的环形件；
[0010]所述第二安装板靠近所述进风腔的进风口；
[0011]所述第二安装板，沿自其外周至其内周的方向，向远离所述第一安装板的方向圆弧过渡；
[0012]所述第二安装板的内周边向外翻折形成折边，所述折边设置为自所述第二安装板的内周沿所述叶轮轴且远离所述第一安装板的方向凸出，该所述折边设计有利于增强所述叶轮整体的强度。
[0013]进一步地，所述叶轮安装在所述进风腔内，所述叶轮通过法兰与所述电机的输出轴采取可拆卸式固定连接，该设计使得当叶轮或者电机损坏时，不需要整体更换，有利于节
约成本。
[0014]进一步地，所述电机与所述叶轮之间设置有电机连接板；
[0015]所述电机连接板上的圆形板四周分别设置有凸沿；
[0016]所述过滤区与所述进风腔在所述主风筒内通过所述电机连接板的凸沿周围的空隙与所述过滤区相互连通。
[0017]进一步地，所述电机在电机轴一端设置有4个安装螺孔，可通过螺丝与电机连接板的螺纹孔相连
[0018]进一步地，所述电机连接板一侧设置有为安装所述第二过滤网的引导定位的两个同心圆筒；
[0019]所述叶轮固定连接在所述电机连接板的所述两个同心圆筒的另一侧。
[0020]进一步地，所述第二过滤网为直通式过滤网，其形状设置为空心圆柱型滤网；
[0021]所述第二过滤网的径向上下两端设置有密封橡胶圈，该设计增强了滤网的过滤效率，增强装置整体的过滤效果。
[0022]所述第二过滤网上下分别通过上压板和所述电机连接板上设置的所述同心圆筒与所述风筒连接，该设计使得滤网在所在装置中固定可拆卸连接，节约成本，拆卸方便。
[0023]进一步地，所述第二过滤网同轴套设在所述电机外侧；
[0024]所述装置的所述进风腔与所述过滤区互相连通。
[0025]进一步地，所述上压板四周分布有若干安装孔，可与所述主风筒通过螺纹连接；
[0026]所述上压板形状为方形，其中心开有一圆形通孔用于排气。
[0027]进一步地，所述主风筒外形为一空心长方体，上侧开方形孔，下侧开圆形孔；
[0028]所述主风筒下部内壁的四个直角处，分别设置有三角形加强筋与所述主风筒固定连接；
[0029]每个所述加强筋上设置有两个与所述电机连接板连接的螺纹孔。
[0030]进一步地，所述第一过滤装置包括对向所述叶轮安装方向设置的第一过滤网和滤网罩；
[0031]所述滤网罩包含矩形腔室，所述矩形腔室一侧设置有边沿，所述边沿上设置有用于与所述主风筒通过螺丝固定连接的连接孔，所述矩形腔室另一侧开有圆形进风口；
[0032]所述第一过滤网为板式过滤网，所述板式过滤网的外形为长方体，在滤网周围附有密封条，该设计增强过滤效率，增强滤网的使用效率。
[0033]进一步地，所述主风筒下侧设置有排油口用于排出装置内部累积的油。
[0034]进一步地，所述主风筒向所述叶轮一侧方向的外侧壁安装有第一过滤装置；
[0035]所述第一过滤装置包括对向所述叶轮安装方向设置的滤网罩和第一过滤网；
[0036]所述滤网罩包含矩形腔室和矩形腔室的另一侧设置的圆形进风口。
[0037]本技术具有解决了传统的油雾分离装置滤网利用不充分，油雾分离不彻底的问题，本技术适用于存在大量有油雾的情况，实现高效节能减排。本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油雾分离装置。
[0038]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0039]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0040]图1是本技术一种油雾分离装置的剖视图；
[0041]图2是本技术一种油雾分离装置的结构爆炸图；
[0042]图3是本技术一种油雾分离装置电机与叶轮的连接结构及叶轮的拆分结构示意图；
[0043]图4是本技术一种油雾分离装置的上盖板与第二过滤网的拆分结构示意图；
[0044]图5是本技术一种油雾分离装置的电机拆分结构示意图；
[0045]图6是本技术一种油雾分离装置的电机连接板的拆分结构示意图；
[0046]图7是本技术一种油雾分离装置的滤网罩的拆分结构示意图；
[0047]图8是本技术一种油雾分离装置的主风筒的拆分结构示意图；
[0048]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0049]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油雾分离装置，其中，所述装置包括主风筒(6)，所述主风筒(6)内安装有电机(3)、叶轮(5)、第二过滤网，其特征在于，所述叶轮(5)包括相对设置的第一安装板(51)、第二安装板(52)和设置在所述第一安装板(51)和所述第二安装板(52)之间的叶片(53)；所述叶片(53)沿叶轮(5)径向方向设置且围绕叶轮轴线均匀排列设置多个所述叶片(53)，所述叶片(53)远离所述叶轮轴线的一侧与所述叶轮轴线平行，所述叶片(53)靠近所述叶轮轴线的一侧与所述叶轮轴线之间具有夹角。2.根据权利要求1所述的一种油雾分离装置，其特征在于，所述主风筒(6)内部包括下部的进风腔(66)和上部的过滤腔(67)，所述第二安装板(52)靠近所述过滤腔(67)的进风口(671)；所述叶片(53)靠近叶轮轴线的一侧，沿自所述第一安装板(51)到所述第二安装板(52)的方向，向远离叶轮轴线的一侧倾斜延伸。3.根据权利要求1所述的一种油雾分离装置，其特征在于，所述第二安装板(52)为宽度设置与远离所述第一安装板(51)一侧的叶片宽度相同的环形件；所述第二安装板(52)，沿自其外周至其内周的方向，向远离所述第一安装板(51)的方向圆弧过渡；所述第二安装板(52)的内周边向外翻折形成折边(521)。4.根据权利要求2所述的一种油雾分离装置，其特征在于，所述叶轮(5)通过法兰(33)固定安装在所述电机(3)的输出轴上；所述叶轮(5)安装在所述进风腔(66)内。5.根据权利要求2所述的一种油雾分离装置，其特征在于，所述过滤腔内包括过滤区(673...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠华，薛学，彭森林，王青，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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