一种自动化纤维纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化纤维纺丝设备，包括热辊和气泵，热辊与机架连接，热辊可绕着热辊与机架连接点进行旋转，还包括多个直线式可伸缩的气缸，每个气缸上均设有检测气缸长度的检测装置，气缸两端分别与机架和热辊连接，所述多个气缸通过管路与同一个气泵连接。本实用新型专利技术通过控制气缸的长度来调整热辊工作时的角度，调节方式简单，可以对热辊工作时的角度进行精确调整。的角度进行精确调整。的角度进行精确调整。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化纤维纺丝设备


[0001]本技术属于纤维纺丝领域，具体地说，涉及一种自动化纤维纺丝设备。

技术介绍

[0002]化纤产业是我国的支柱产业，对于我国的经济发展有很大的贡献，化纤行业受到了国家的大力支持。通常要得到高强纤维，需要采用致密化和高倍牵伸的方法。通过控制牵伸温度、牵伸倍数及牵伸段数等参数来调节纤维的结构和性能。随着化纤行业的不断发展，国家提出了从化纤大国到化纤强过的发展理念，化纤行业需要向自动化精准化方向发展。
[0003]现有的化纤纺织机械中，对热辊角度的调整全部采用人工的方式，通过纺丝调试时根据人工观察纤维的状态，通过调节相应的构件实现热辊角度的调整。这种调整方式存在着纺丝角度不可控的缺陷，各个纺位热辊的角度不能精确同一。另外设备调整具有一定的操作难度，需具有操作经验的调试设备技术人员进行操作，实际可操作人员具有局限性；热辊角度调整过程中技术人员离设备较近还会存在一定的安全隐患。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动化纤维纺丝设备，能够对热辊工作时的角度精确调整，让热辊保持预先设置的工作角度进行工作，得到最好的纺丝效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种自动化纤维纺丝设备，包括热辊和气泵，热辊与机架连接，热辊可绕着热辊与机架连接点进行旋转，还包括多个直线式可伸缩的气缸，每个气缸上均设有检测气缸长度的检测装置，气缸两端分别与机架和热辊第一端连接，所述多个气缸通过管路与同一个气泵连接。
[0008]优选的，所述多个气缸在热辊圆周上均布设置。
[0009]优选的，气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸与热辊第一端连接点组成等边三角形，第一气缸、第二气缸和第三气缸与机架连接点组成等边三角形。
[0010]优选的，在气缸与气泵之间设有电磁换向阀，所述电磁换向阀具有四个气路接口，电磁换向阀接口P连接至气泵，电磁换向阀接口A连接至气缸的进气口，电磁换向阀接口B与气缸出气口连接，电磁换向阀接口T与第一溢流阀连接，电磁换向阀接口P与第二溢流阀连接。
[0011]优选的，电磁换向阀具有三种工作模式，在第一工作模式下，电磁换向阀接口P与电磁换向阀接口A连通，电磁换向阀接口B与电磁换向阀接口T连通；在第二工作模式下，电磁换向阀接口P与电磁换向阀接口B连通，电磁换向阀接口A与电磁换向阀接口T连通；在第三工作模式下，电磁换向阀处于闭路状态。
[0012]优选的，还包括上位机，上位机通过电路与电磁换向阀连接，上位机与气缸上的检测装置通过通讯线连接、或上位机与气缸上的检测检测装置无线通讯连接。
[0013]优选的，还包括与上位机通过电路连接的手动控制器，通过手动控制器可以向上位机发送指令来控制气缸的长度。
[0014]优选的，在电磁换向阀接口P和气泵之间设有第一单向阀，第一单向阀入口端与气泵连接，第一单向阀出口端与电磁换向阀接口P连接。
[0015]优选的，在第一溢流阀和电磁换向阀接口T之间设有第二单向阀，第二单向阀入口端与电磁换向阀接口T连接，第二单向阀出口端与第一溢流阀连接。
[0016]优选的，机架为板状结构，在机架上设有通孔，热辊第二端从机架第一侧插入通孔内并与机架转动连接。
[0017]优选的，热辊与机架之间通过球铰链连接。
[0018]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0019]1、本技术通过设置多个直线式气缸，让气缸与机架和热辊连接，通过调节气缸的长度来对热辊工作时的角度进行调整，调节方式简单，易于操作，能够调整热辊工作时的角度。
[0020]2、本技术通过设置上位机，上位机根据设置的热辊的工作角度计算出气缸的目标长度，在气缸上设有检测气缸长度的检测装置，检测装置将检测到的气缸的实时长度发送至上位机，上位机将接收到的气缸的实时长度与气缸的目标长度进行比较，若气缸的实时长度不符合气缸的目标长度，那么上位机控制电磁换向阀开启相应的气路，调整气缸的长度，进而对热辊的角度进行精确调整。
[0021]3、本技术还包括手动控制器，让技术人员可以使用手动控制器来对气缸的长度进行微调，从而调整热辊的角度。
[0022]4、本技术还包括第一溢流阀和第二溢流阀，可以提高气体排出的速率，避免气体无法及时排出，提高设备的安全性。另外还能调整进入气缸气体的压力，让气缸可以在高压或者低压状态下工作，对气缸的长度进行精确调整。
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0024]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0025]图1是本技术一种自动化纤维纺丝设备结构示意图；
[0026]图2是本技术一种自动化纤维纺丝设备气体管路连接示意图；
[0027]图3是本技术一种自动化纤维纺丝设备气缸连接示意图；
[0028]图4是本技术一种自动化纤维纺丝设备热辊工作角度示意图。
[0029]图中：1、热辊；2、气泵；3、机架；4、气缸；41、第一气缸；42、第二气缸；43、第三气缸；5、电磁换向阀；6、上位机；7、手动控制器；8、第一单向阀；9、第一溢流阀；10、第二溢流阀；11、第二单向阀。
[0030]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化纤维纺丝设备，包括热辊(1)和气泵(2)，热辊(1)与机架(3)连接，热辊(1)可绕着热辊(1)与机架(3)连接点进行旋转，其特征在于，还包括多个直线式可伸缩的气缸(4)，每个气缸(4)上均设有检测气缸(4)长度的检测装置，气缸(4)两端分别与机架(3)和热辊(1)第一端连接，所述多个气缸(4)通过管路与同一个气泵(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化纤维纺丝设备，其特征在于，所述多个气缸(4)在热辊(1)圆周上均布设置；优选的，气缸(4)包括第一气缸(41)、第二气缸(42)和第三气缸(43)，第一气缸(41)、第二气缸(42)和第三气缸(43)与热辊(1)第一端连接点组成等边三角形，第一气缸(41)、第二气缸(42)和第三气缸(43)与机架(3)连接点组成等边三角形。3.根据权利要求2所述的一种自动化纤维纺丝设备，其特征在于，在气缸(4)与气泵(2)之间设有电磁换向阀(5)，所述电磁换向阀(5)具有四个气路接口，电磁换向阀(5)接口P连接至气泵(2)，电磁换向阀(5)接口A连接至气缸(4)的进气口，电磁换向阀(5)接口B与气缸(4)出气口连接，电磁换向阀(5)接口T与第一溢流阀(9)连接，电磁换向阀(5)接口P与第二溢流阀(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化纤维纺丝设备，其特征在于，电磁换向阀(5)具有三种工作模式，在第一工作模式下，电磁换向阀(5)接口P与电磁换向阀(5)接口A连通，电磁换向阀(5)接口B与电磁换向阀(5)接口T连通；在第二工作模式下，电磁换向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠华，薛学，王青，袁明清，侯伟，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：