一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，钻体包括至少两个刃瓣，刃瓣在钻芯处相接，刃瓣顶部具有轴向向内的凹陷，并将位于凹陷中心处的钻芯加工成圆锥体状，形成凸出于凹陷的钻尖，所述钻尖的尖端位于钻头的轴线上，每个刃瓣上均具有沿钻头轴线方向呈阶梯状分布的两级主切削刃。本实用新型专利技术有效地减少了薄壁曲面工件在加工过程中的变形，定位效果佳，能够一步完成定位

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻


[0001]本技术属于钻孔刀具
，具体地说，涉及一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻。

技术介绍

[0002]对于常规的三相电机，定子绕组和外部电源通过端子冷压或焊锡等方式经机壳上的出线盒连接。在电机运行过程中，出线盒中的电气连接部位会受到机械振动而发生松动甚至脱落，形成安全隐患。
[0003]为了保证生产设备长期安全运行，纺织化纤专用电机取消电机的出线盒结构，使用电缆线和外部电源连接。电缆线从电机的非传动端引出，连接至外部电源。因此，需要在电机的风罩上加工出电缆线的出线孔。
[0004]电机的风罩是由钢板冲压成形的薄壁曲面工件，厚度仅为1.5mm，电缆线出线孔的加工余量小。然而，出线孔的位置在电机风罩的圆弧曲面上，导致加工难度大。如果直接使用对应出线孔孔径的麻花钻加工出线孔，风罩容易受到来自麻花钻横刃的轴向力发生变形而影响加工精度。如果使用中心钻定位、小径麻花钻钻孔、大径麻花钻扩孔来加工出线孔，就要频繁更换钻头。这样，不仅降低加工效率，而且影响加工精度。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，既保证钻工加工的精度，又避免频繁更换刀具，提高加工效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]本技术提供一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，钻体包括至少两个刃瓣，刃瓣在钻芯处相接，刃瓣顶部具有轴向向内的凹陷，并将位于凹陷中心处的钻芯加工成圆锥体状，形成凸出于凹陷的钻尖，所述钻尖的尖端位于钻头的轴线上，每个刃瓣上均具有沿钻头轴线方向呈阶梯状分布的两级主切削刃。
[0009]进一步地，所述钻尖的尖端加工成球顶状。
[0010]进一步地，所述刃瓣的数量为两个。
[0011]进一步地，所述钻体上设置有螺旋状的排屑槽。
[0012]进一步地，所述钻体上设置有螺旋状的刃带。
[0013]进一步地，所述钻尖的尖端高度与一级主切削刃顶部高度相等。
[0014]进一步地，所述一级主后刀面和二级后刀面的法线与钻头的轴线之间呈锐角，使第一主后刀面和第二主后刀面自钻尖向钻柄方向倾斜。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0016]1、阶梯钻的钻尖处无横刃，减小了轴向力，减少薄壁曲面工件在加工过程中的变形；
[0017]2、钻尖呈圆锥体结构，能够起到良好的定位作用，保证薄壁曲面工件的加工精度；
[0018]3、钻头依靠一级主切削刃和二级主切削刃通过划切方式钻孔，能够减少切削热的产生，增长刀具使用寿命；
[0019]4、钻头整体采用阶梯结构，可以提高刀具的刚度，减小钻头引偏导致的孔中心线偏斜；
[0020]5、钻头呈阶梯结构，在加工薄壁曲面工件时，省去更换刀具的环节，能够提高加工效率。
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0022]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0023]图1是本技术提供的一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻的钻体结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻的切削部位局部放大示意图；
[0025]图3是本技术提供的一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻的切削过程示意图；
[0026]图中：1、刃瓣；2、钻芯；3、钻尖；4、一级主切削刃；5、一级主后刀面；6、二级主切削刃；7、二级主后刀面；8、排屑槽；9、刃带；10、钻头；11、电机风罩；12、预制孔；13、成形孔；α、第一角度；β、第二角度。
[0027]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1至图3所示，本技术提供一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，钻体包括至少两个刃瓣1，刃瓣1在钻芯2处相接，刃瓣1顶部具有轴向向内的凹陷，并将位于凹陷中心处的钻芯2加工成圆锥体状，形成凸出于凹陷的钻尖3，所述钻尖3的尖端位于钻头的轴线上，钻尖3的顶部尖端高度与一级主切削刃4顶部的高度相等。在本实施例中，刃瓣1的数量为两个。
[0032]优选的，所述钻尖3的尖端加工呈球顶状，这样设置是为了避免在使用中钻尖的尖端接触工件时发生断裂，而且从加工的难度而言，圆锥体的锥顶为理想的数学模型“点”，难以实现加工。
[0033]每个刃瓣1上均具有沿钻头轴线方向呈阶梯状分布的一级主后刀面5和二级主后刀面7。所述一级主后刀面5的法线与钻头的轴线方向呈第一角度α，所述二级主后刀面7的法线于与钻头轴线方向呈第二角度β，第一角度α和第二角度β均为锐角，使得一级主后刀面5和二级主后刀面7自钻尖向钻柄方向倾斜。由于加工工件为曲面，一级主后刀面5和二级主后刀面7倾斜后，减小了和加工工件表面的接触面积，有效减少了加工过程中的摩擦。
[0034]优选的，所述钻体上设置有螺旋状的排屑槽8。
[0035]优选的，所述钻体上设置有螺旋状的刃带9。
[0036]本技术在使用时，先将钻头10安装在万能铣床上，调节好钻头10的轴线方向后，使钻头10沿电机风罩11曲面部位的法线方向运动，进行钻孔。钻孔过程中，首先是钻尖3刺入电机风罩11的曲面凸起处，起到传统的中心钻定位作用，电机风罩11的曲面凸起处在钻尖3的挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，其特征在于：钻体包括至少两个刃瓣，刃瓣在钻芯处相接，刃瓣顶部具有轴向向内的凹陷，并将位于凹陷中心处的钻芯加工成圆锥体状，形成凸出于凹陷的钻尖，所述钻尖的尖端位于钻头的轴线上，每个刃瓣上均具有沿钻头轴线方向呈阶梯状分布的两级主切削刃。2.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，其特征在于：所述钻尖的尖端加工成球顶状。3.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁曲面工件加工的阶梯钻，其特征在于：所述刃瓣的数量为两个。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丁，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：