本实用新型专利技术公开了一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，包括文丘里部、油气分离箱和排气管，三者依次相连。在油气分离箱体中设置有沿油气分离箱横截面放置的振弦栅组件，文丘里部进口端下方及出口端下方均设有排油管。在油气分离箱底部设有四个排油管，四个排油管两两一组分别设置在振弦栅组件两侧。文丘里部与油气分离箱之间对夹紧固有导流板。在负压风机与排风管道之间加入了残雾回收系统，包括文丘里部、导流板、包含振弦栅组件的油气分离箱以及相应的排油管，且本系统由纯机械结构组成，不存在附加的电动器件，具有结构简单，成本较低，且主要残雾油气分离结构能够在一定程度上实现自清洁，针对不同残雾回收量可调节分离机构的尺寸的优点。构的尺寸的优点。构的尺寸的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置
[0001]本技术属于油雾回收净化
，具体地说，涉及一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置。
技术介绍
[0002]化纤产业是我国的支柱产业，对于我国的经济发展有很大的贡献，化纤行业受到了国家的大力支持。随着生产技术的不断发展，化纤生产机械正逐步向自动化、智能化和多功能化发展。在实际生产过程中，化纤拉伸和卷绕机械长期处于高速运转状态，大部分设备的润滑均是采用油雾润滑的方式。油雾润滑是利用文氏效应或涡流效应产生的高速气流，将液态润滑油雾化成悬浮在高速喷射流中的粒径为微米的细微油颗粒，通过输送管道输送到各个需要润滑的机械设备中。其具有动力消耗少，维护成本低和便于集中管理等优势。
[0003]但油雾润滑液存在着一些不足，油雾润滑采用喷雾的方式来实现润滑，油雾润滑系统产生的油雾约有20
‑
30％左右扩散到周围的环境中。化纤生产工人在有油雾的地面上行走时滑倒的可能性增加；在某些环境中，油雾浓度达到一定程度还可能引发火灾，存在安全隐患；更重要的是，油粒进入到空气中，成为健康的无形杀手，对人体的安全有威胁，长期生活在这种环境中容易引发人的多种疾病。在实际使用过程中，供给油雾不能完全被消耗，因此存在油雾残存。实际上，大型化纤生产线的生产工位很多，各个工位残存油雾的累加最终导致存在大量的残存油雾。这些油雾不仅对人体产生危害，危害安全生产，此外，油雾残留会造成环境污染、设备和工件的污染。因此对于油雾的治理和回收就会显得尤为重要，无论是对于环境的改善还是油雾润滑的发展具有重要的意义。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，结构简单，成本较低，且主要残雾油气分离结构能够在一定程度上实现自清洁，针对不同残雾回收量可调节分离机构的尺寸。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，包括文丘里部、油气分离箱和排气管，三者依次相连。在油气分离箱的箱体中设置有振弦栅组件，振弦栅组件沿油气分离箱的横截面设置；文丘里部的进口端下方及出口端下方均设有排油管；在油气分离箱底部设有四个排油管，四个排油管两两一组分别设置在振弦栅组件两侧。还包括导流板，导流板被文丘里部与油气分离箱对夹紧固。
[0008]进一步的，振弦栅组件由多个单层振弦栅重叠组成，单层振弦栅的框架的四个角上均具有螺纹孔，多个单层振弦栅通过螺杆串联起来，并用螺母夹紧。
[0009]进一步的，振弦栅组件中的第一个单层振弦栅的框架底部设置的第二连接孔，油气分离箱体底面设有用于固定振弦栅组件的螺纹孔，振弦栅组与油气分离箱体通过螺栓穿
过第二连接孔与螺纹孔连接。
[0010]进一步的，单层振弦栅之间还夹有橡胶垫。
[0011]进一步的，油气分离箱体底面两侧有排油槽，每侧的排油槽包括一个短排油槽和一个长排油槽，短排油槽和长排油槽分别位于振弦栅组件两侧，且四个排油槽与油气分离箱底部的四个排油管分别连通。
[0012]进一步的，长排油槽和短排油槽沿油雾流动方向依次排列。
[0013]进一步的，文丘里部包括依次连接的收缩管、喉管和旋涡导风管，旋涡导风管为扭转管，其进口为圆形，出口为方形。
[0014]进一步的，文丘里部、油气分离箱和排气管，三者依次通过螺栓、螺母连接。
[0015]进一步的，文丘里部进口端设有第一连接法兰。
[0016]进一步的，排气管出口端设有第二连接法兰。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0018]本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，包括文丘里部、油气分离箱和排气管，三者依次相连。在油气分离箱的箱体中设置有振弦栅组件，振弦栅组件沿油气分离箱的横截面设置；文丘里部的进口端下方及出口端下方均设有排油管；在油气分离箱底部设有四个排油管，四个排油管两两一组分别设置在振弦栅组件两侧。还包括导流板，导流板被文丘里部与油气分离箱对夹紧固。本技术在负压风机与排风管道之间加入了残雾回收系统，且系统由纯机械结构组成，不存在附加的电动器件，具有结构简单，成本较低，且主要残雾油气分离结构能够在一定程度上实现自清洁，针对不同残雾回收量可调节分离机构的尺寸的优点。
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0020]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0021]图1是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的工作流程示意图；
[0022]图2是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的结构示意图。
[0025]图5是图4的局部放大示意图。
[0026]图6是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的振弦栅组件结构示意图。
[0027]图7是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的单层振弦栅结构示意图。
[0028]图8是本技术一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置的油气分离箱的箱底结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、文丘里部，2、油气分离箱，3、排气管，4、螺母，5、螺栓，
[0031]1‑
1、收缩管，1
‑
2、喉管，1
‑
3、旋涡导风管，1
‑4‑
1、文丘里进口排油管，1
‑4‑
2、文丘里出口排油管，1
‑
5、第一连接法兰，1
‑
6、第一连接孔。
[0032]2‑
1、导流板，
[0033]2‑
2、振弦栅组件，2
‑2‑
1、螺杆，2
‑2‑
2、振弦栅框，2
‑2‑
3、橡胶垫， 2
‑2‑
4、螺母，2
‑2‑
5、螺纹孔，2
‑2‑
6、振弦丝，2
‑2‑
7、第二连接孔，
[0034]2‑
3、第三连接孔，
[0035]2‑4‑
1、第一排油管，2
‑4‑
2、第二排油管，2
‑4‑
3、第三排油管，2
‑4‑
4、第四排油管，
[0036]2‑5‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，其特征在于：包括文丘里部、油气分离箱和排气管，三者依次相连，在油气分离箱的箱体中设置有振弦栅组件，振弦栅组件沿油气分离箱的横截面设置；文丘里部的进口端下方及出口端下方均设有排油管；在油气分离箱底部设有四个排油管，四个排油管两两一组分别设置在振弦栅组件两侧，还包括导流板，导流板被文丘里部与油气分离箱对夹紧固。2.根据权利要求1所述的一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，其特征在于：振弦栅组件由多个单层振弦栅重叠组成，单层振弦栅的框架的四个角上均具有螺纹孔，多个单层振弦栅通过螺杆串联起来，并用螺母夹紧。3.根据权利要求2所述的一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，其特征在于：振弦栅组件中的第一个单层振弦栅的框架底部设置的第二连接孔，油气分离箱体底面设有用于固定振弦栅组件的螺纹孔，振弦栅组与油气分离箱体通过螺栓穿过第二连接孔与螺纹孔连接。4.根据权利要求2所述的一种振弦式油雾润滑残雾油气分离装置，其特征在于：单层振弦栅之间还夹有橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠华，薛学，王青，彭森林，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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