一种沉流式除尘器制造技术

本申请涉及一种沉流式除尘器，涉及除尘设备领域。其包括除尘器本体、挡尘机构和箱体，所述箱体一端侧壁连接有进气管，另一端侧壁与所述除尘器本体的进气管连接且连通，所述挡尘机构包括挡板，所述挡板位于所述箱体内部且两端与所述箱体侧壁连接，所述挡板用于截留所述除尘器本体内部的粉尘。本申请具有提高滤芯的使用寿命的效果。用寿命的效果。用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沉流式除尘器


[0001]本申请涉及除尘设备领域，尤其是涉及一种沉流式除尘器。

技术介绍

[0002]工业除尘设备也被称为工业除尘器，可以把工业用粉尘从工业生产中产生的烟气中分离出来。
[0003]目前，工业除尘器包括除尘箱、风机和滤芯，风机与除尘箱连接，滤芯位于除尘箱中且用于净化待处理气体，净化待处理气体时，启动风机，使待处理气体直接从进气口吸入除尘器中，通过滤芯进行气体净化，而待处理气体中夹杂着大量的粉尘颗粒，大颗粒粉尘会被滤芯截留在除尘器内部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为待处理气体直接与滤芯接触容易损坏滤芯，存在滤芯使用寿命低的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高滤芯的使用寿命，本申请提供一种沉流式除尘器。
[0006]本申请提供的一种沉流式除尘器采用如下的技术方案：
[0007]一种沉流式除尘器，包括除尘器本体、挡尘机构和箱体，所述箱体一端侧壁连接有进气管，另一端侧壁与所述除尘器本体的进气管连接且连通，所述挡尘机构包括挡板，所述挡板位于所述箱体内部且两端与所述箱体侧壁连接，所述挡板用于截留所述除尘器本体内部的粉尘。
[0008]通过采用上述技术方案，当除尘器本体净化待处理气体时，待处理气体从进气管进入箱体中，而气体中的大颗粒粉尘首先与挡板接触，并落到箱体中，降低了大颗粒粉尘直接进入到除尘器本体滤芯中的可能性，提高了滤芯的使用寿命。
[0009]可选的，所述挡板沿靠近所述进气管一端向所述箱体底壁一端倾斜设置，所述挡板设有多个，多个所述挡板沿所述挡板的倾斜方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当大颗粒的粉尘碰撞到挡板时，大颗粒依靠自身的重力作用沿挡板的斜面滑下，降低了大颗粒粉尘进入除尘器本体的可能性，多个挡板有利于提高与大颗粒粉尘的接触面积，提高了挡板的适用性。
[0011]可选的，所述挡尘机构还包括转动组件，多个所述挡板分别通过所述转动组件与所述箱体的侧壁转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板可以依靠转动组件可以转动，方便根据风力的大小或流速调节挡板的倾角，提高净化大颗粒粉尘的效率，提高了挡板的适用性。
[0013]可选的，所述转动组件包括主动链轮、从动链轮、链条和手轮，每个所述挡板固定连接有转动轴，所述转动轴穿设所述箱体的侧壁后与所述从动链轮同轴固定连接，所述主动链轮与从动链轮均与箱体通过转动轴转动连接，所述主动链轮远离所述箱体一端与所述手轮固定连接，所述链条套设在所述主动链轮和所述从动链轮外周壁且分别与所述主动链
轮和所述从动链轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要转动挡板时，可以转动手轮，手轮带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动多个挡板的转动轴同步转动，从而实现调节挡板转动的目的。
[0015]可选的，所述挡尘机构还包括限位块，所述限位块至少有两个，所述限位块与所述箱体内部侧壁连接，所述限位块用于对所述挡板进行限位。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块位于挡板的两侧，当转动挡板时，限位板能够对挡板起到限位作用，降低了大颗粒粉尘直接从挡板与挡板之间的缝隙进入除尘器本体中的可能性，提高了挡尘机构的适用性。
[0017]可选的，所述挡板靠近所述箱体底壁一端侧壁表面为流线型。通过采用上述技术方案，流线型的挡板能够是气流经过挡板时更加快速，是大颗粒粉尘撞到挡板后迅速落下，且挡板远离箱体底壁一端侧壁压力较大，有利于使箱体工作时更加稳定。
[0018]可选的，所述箱体底壁连接有收集仓，所述收集仓与所述箱体连通，所述收集仓位于多个所述挡板下方且用于收集大颗粒粉尘，所述收集仓侧壁开设有出料口，所述收集仓转动连接有仓门，所述仓门覆盖在所述出料口处。
[0019]通过采用上述技术方案，当大颗粒粉尘碰撞挡板后落下时，可以被收集仓收集，收集仓开设有出料口方便将收集的粉尘清理，而仓门提高了收集仓的密封性，有利于除尘器本体将待处理气体吸入箱体中。
[0020]可选的，所述箱体还连接有漏料斗，所述漏料斗位于所述收集仓上方且与所述收集仓连接，所述漏料斗顶壁和底壁开口，所述漏料斗远离所述箱体顶壁一端缩口。
[0021]通过采用上述技术方案，当大颗粒粉尘落下时，漏料斗有利于粉尘落入收集仓中，而且漏料斗下端缩口，降低了粉尘颗粒从收集仓中漫扬到箱体中的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置箱体和挡尘机构，当待处理气体进入箱体中时，待处理气体中的大颗粒粉尘首先撞到挡板并依靠自身重力作用落到箱体底部，降低了大颗粒粉尘直接进入除尘器本体中对滤芯造成损坏的可能性；
[0024]2.挡板沿进气管向箱体底壁方向倾斜，挡板有多个且均沿倾斜方向排列，多个挡板能够增大与大颗粒粉尘的接触面积，挡板的倾斜方向有利于大颗粒粉尘沿倾斜面滑落至箱体底部，提高了挡板的适用性；
[0025]3.挡尘机构还包括转动组件，转动组件与挡板连接且用于使挡板转动，多除尘器本体净化气体时，可以根据风力的大小或流速调节挡板与进气管的夹角，提高除尘效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种沉流式除尘器的立体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例一种沉流式除尘器中突出显示箱体内部的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、除尘器本体；2、挡尘机构；21、挡板；22、转动组件；221、手轮；222、主动链轮；223、链条；224、从动链轮；23、限位块；3、箱体；31、进气管；4、收集仓；41、出料口；42、仓门；5、漏料斗。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种沉流式除尘器。参照图1，沉流式除尘器包括除尘器本体1、挡尘机构2和箱体3，箱体3为中空长方体，箱体3一端焊接有连通的进气管31，另一端与除尘器本体1的进气口通过法兰连接且连通，挡尘组件与箱体3连接且用于对待处理气体中的大颗粒粉尘进行拦挡。当净化待处理气体时，启动除尘器本体1，除尘器本体1的风机将待处理气体从进气管31进入箱体3中，而大颗粒粉尘进入箱体3后首先接触到挡尘机构2，挡尘机构2将待处理气体中的大颗粒粉尘进行拦挡，降低了大颗粒粉尘直接进入除尘器本体1的滤芯中，有利于保护除尘器本体1的滤芯，提高了滤芯的使用寿命。
[0031]参照图1和图2，挡尘机构2包括挡板21和转动组件22，挡板21有多个且位于箱体3内部，挡板21沿靠近进气管31一端向箱体3底壁一端倾斜，挡板21的数量可以是两个，也可以是三个，也可以是四个，但凡所设置的数量能够对大颗粒粉尘起到阻挡作用即可，本实施例中有三个且均沿挡板21倾斜方向均匀排列；每个挡板21两端同轴焊接有转动轴，转动轴穿设垂直进气管31的箱体3侧壁后与转动组件22连接，挡板21通过转动组件22与箱体3侧壁转动连接；挡板21靠近箱体3底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉流式除尘器，其特征在于：包括除尘器本体（1）、挡尘机构（2）和箱体（3），所述箱体（3）一端侧壁连接有进气管（31），另一端侧壁与所述除尘器本体（1）的进气管（31）连接且连通，所述挡尘机构（2）包括挡板（21），所述挡板（21）位于所述箱体（3）内部且两端与所述箱体（3）侧壁连接，所述挡板（21）用于截留所述除尘器本体（1）内部的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种沉流式除尘器，其特征在于：所述挡板（21）沿靠近所述进气管（31）一端向所述箱体（3）底壁一端倾斜设置，所述挡板（21）设有多个，多个所述挡板（21）沿所述挡板（21）的倾斜方向设置。3.根据权利要求2所述的一种沉流式除尘器，其特征在于：所述挡尘机构（2）还包括转动组件（22），多个所述挡板（21）分别通过所述转动组件（22）与所述箱体（3）的侧壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种沉流式除尘器，其特征在于：所述转动组件（22）包括主动链轮（222）、从动链轮（224）、链条（223）和手轮（221），每个所述挡板（21）固定连接有转动轴，所述转动轴穿设所述箱体（3）的侧壁后与所述从动链轮（224）同轴固定连接，所述主动链轮（222）与从动链轮（224）均与箱体（3）通过转动轴转动连接，所述主动链轮（222...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，薛海军，张如东，李行钊，孙甦，付渝，孙存浩，
申请(专利权)人：陕西地矿第一地质队有限公司，
类型：新型
国别省市：