一种通气隔液阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种通气隔液阀装置。本实用新型专利技术技术方案通过在分隔管路内部设置凸壁和凹壁，利用凸壁和凹壁形成气流涡流，其中，当第一管路通入带有蒸汽的气体，该带有蒸汽的气体进入分隔管路内部，与凹壁表面产生气流冲击而朝向凸壁流动，进而气体再冲击凸壁，两次冲击使气体产生旋转，形成气流涡流，这个过程中，气体旋转冲击的次数可达多次，使得气体附带的蒸汽与凸壁和凹壁产生热传导，导致蒸汽在凸壁和凹壁上冷凝而干燥气体，最终气体经过通气口排出，实现干燥气体的目的。实现干燥气体的目的。实现干燥气体的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种通气隔液阀装置


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种通气隔液阀装置。

技术介绍

[0002]静力水准仪是一种高精密液位测量仪器，用于测量基础和建筑物各个测点的相对沉降，液压式静力水准仪是利用液压敏感单元测量各个测点储液器内压强变化值相对于基准点的变化计算出各测点压强变化量进而解算出沉降变化量。应用工地包括大型建筑物，如水电站厂、大坝、高层建筑物和轨道交通等各测点不均匀沉降的测量。应用在施工现场时，由于高温等常导致液体蒸发且往往由于施工操作失误使液体通过气管回流到液压式静力水准仪的电路腔体内，从而造成短路，烧毁电路板，进而导致数据测不出和传感器的损坏。因此，急需设计一种减少液体蒸发和对传感器电路保护的实现气液隔离的防护装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种通气隔液阀装置，旨在提供减少液体蒸发和对传感器电路保护的实现气液隔离的防护装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种通气隔液阀装置，其特征在于，所述通气隔液阀装置包括依次相连的第一管路、分隔管路以及第二管路，所述分隔管路的内壁设置有凸壁和凹壁，所述凸壁和所述凹壁相向间隔设置；
[0005]所述通气管路具有入口、通气口、排液口，所述入口与所述第一管路连通，所述排液口与所述第二管路连通，所述通气口与外部静力水准仪连通；
[0006]其中，所述第一管路通入带有蒸汽的气体，该带有蒸汽的气体进入所述分隔管路，与凹壁表面产生气流冲击而朝向凸壁流动，产生气流涡流，蒸汽在所述凸壁和所述凹壁上冷凝而干燥气体，气体经过通气口排出，排液口为预留排水口。
[0007]优选的，所述凸壁为凸出的圆弧壁面，所述凹壁为凹陷状圆弧壁面。
[0008]优选地，所述凸壁和所述凹壁均位于分隔管路中部。
[0009]优选地，所述凸壁与所述分隔管路的内壁之间形成有集液缺口。
[0010]优选地，所述第一管路朝向所述入口的一侧设置有第一倾斜壁和第二倾斜壁，所述第一倾斜壁与第二倾斜壁相连，且所述第一倾斜壁的倾斜角度大于第二倾斜壁的倾斜角度。
[0011]优选地，所述通气隔液阀装置还包括：
[0012]防水透气膜，所述防水透气膜设置于所述分隔管路内，所述防水透气膜位于所述排液口、所述凸壁所述凹壁的上方。
[0013]优选地，所述通气隔液阀装置还包括：
[0014]防尘膜，所述防水透气膜设置于所述分隔管路内，所述防水透气膜位于所述防水透气膜的上方。
[0015]优选地，所述防水透气膜为单向防水透气膜，所述单向防水透气膜的透气方向自
所述入口至所述凸壁。
[0016]优选地，所述通气隔液阀装置还包括：
[0017]调速开关，所述调速开关设置于所述分隔管路的上，所述调速开关用于控制所述分隔管路的气流。
[0018]优选地，所述分隔管路采用铝制材料制作而成。
[0019]本技术技术方案通过在分隔管路内部设置凸壁和凹壁，利用凸壁和凹壁形成气流涡流，其中，当第一管路通入带有蒸汽的气体，该带有蒸汽的气体进入分隔管路内部，与凹壁表面产生气流冲击而朝向凸壁流动，进而气体再冲击凸壁，两次冲击使气体产生旋转，形成气流涡流，这个过程中，气体旋转冲击的次数可达多次，使得气体附带的蒸汽与凸壁和凹壁产生热传导，导致蒸汽在凸壁和凹壁上冷凝而干燥气体，最终气体经过通气口排出，实现干燥气体的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术通气隔液阀装置一实施例的结构示意图。
[0022]图2为本技术通气隔液阀装置另一实施例的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称100通气隔液阀装置10第一管路11第一倾斜壁12第二倾斜壁20分隔管路21凸壁22凹壁23防水透气膜24防尘膜30第二管路40调速开关A入口B通气口C排液口D集液缺口
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[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]参照图1至图2，本技术提出了一种通气隔液阀装置100，所述通气隔液阀装置100包括依次相连的第一管路10、分隔管路20以及第二管路30，所述分隔管路20的内壁设置有凸壁21和凹壁22，所述凸壁21和所述凹壁22相向间隔设置；所述通气管路具有入口A、通气口B、排液口C，所述入口A与所述第一管路10连通，所述排液口C与所述第二管路30连通，所述通气口B与外部静力水准仪连通；其中，所述第一管路10通入带有蒸汽的气体，该带有蒸汽的气体进入所述分隔管路20，与凹壁22表面产生气流冲击而朝向凸壁21流动，产生气流涡流，蒸汽在所述凸壁21和所述凹壁22上冷凝而干燥气体，气体经过通气口B排出，排液口C为预留排水口。
[0030]本实施例中，第一管路10、第二管路30以及分隔管路20可以通过螺纹相互连接形成。第一管路10用于传输带有水蒸气的气体，为了分隔水蒸气，可在分隔管路20内部设置凸壁21和凹壁22，利用凸壁21和凹壁22形成气流涡流，其中，当第一管路10通入带有蒸汽的气体，该带有蒸汽的气体进入分隔管路20内部，与凹壁22表面产生气流冲击而朝向凸壁21流动，进而气体再冲击凸壁21，两次冲击使气体产生旋转，形成气流涡流，这个过程中，气体旋转冲击的次数可达多次，使得气体附带的蒸汽与凸壁21和凹壁22产生热传导，导致蒸汽在凸壁21和凹壁22上冷凝而干燥气体，最终气体经过通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通气隔液阀装置，其特征在于，所述通气隔液阀装置包括依次相连的第一管路、分隔管路以及第二管路，所述分隔管路的内壁设置有凸壁和凹壁，所述凸壁和所述凹壁相向间隔设置；所述分隔管路具有入口、通气口、排液口，所述入口与所述第一管路连通，所述排液口与所述第二管路连通，所述通气口与外部静力水准仪连通；其中，所述第一管路通入带有蒸汽的气体，该带有蒸汽的气体进入所述分隔管路，与凹壁表面产生气流冲击而朝向凸壁流动，产生气流涡流，蒸汽在所述凸壁和所述凹壁上冷凝而干燥气体，气体经过通气口排出，排液口为预留排水口。2.如权利要求1所述的通气隔液阀装置，其特征在于，所述凸壁为凸出的圆弧壁面，所述凹壁为凹陷状圆弧壁面。3.如权利要求2所述的通气隔液阀装置，其特征在于，所述凸壁和所述凹壁均位于分隔管路中部。4.如权利要求3所述的通气隔液阀装置，其特征在于，所述凸壁与所述分隔管路的内壁之间形成有集液缺口。5.如权利要求1所述的通气隔液阀装置，其特征在于，所述第一管路朝向所述入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪幼林，梁波，孙圣，范文斌，田代亮，段英，蔡宇，曾广忠，廖振华，
申请(专利权)人：中大海南智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：