一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施制造技术

本实用新型专利技术涉及石油管道脱液技术领域，一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，包括主火炬，主路管道上串接有储罐，其末端连接有主火炬，其前端并联导出有支路管道，且主路管道上储罐的前部安装有第一电磁阀，支路管道上串接有积液组件，其末端连接有长明灯，且积液组件与串接有第二电磁阀的排废管道相连，本实用新型专利技术的优点：通过积液组件既可以分离燃料气中的液体，同时可以将积存的液体直接排入地下炼油厂地下污油系统中；通过筛分管、预分离箱和挡流件配合，可以进一步提升燃料气中对液体的分离效果；本实用新型专利技术结构简单，成本较低，可有效避免长明灯带液体熄灭，提高了加热炉燃烧安全系数。系数。系数。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施


[0001]本技术涉及石油管道脱液
，具体为一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施。

技术介绍

[0002]不管炼油技术如何发展，在开工、停工过程中，由于设计不合理或是操作失误，经常会有多余油气产生，油气聚集是很危险的，而这时候回收系统若还未启动，最简单的办法就是放空，即排入大气。而直接排入大气显然不可取，因为油气成分不一，也可能含有其他污染杂质，排放浓度过高更是容易自燃爆炸，所以烧掉他们，生成二氧化碳排放出去。虽然外人看起来不太友好，但这却是是一种尽量保护环境的办法。
[0003]长明灯的作用就是确保有油气放空时，油气经过长明灯能够迅速被点燃，而之所以不会爆炸，就是因为可能发生爆炸的气体都被火炬烧掉了；现有长明灯燃烧结构中，由于燃料气中混杂有液体，容易导致长明灯熄灭，因此存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，具体实施方式如下：
[0005]一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，包括主火炬、储罐、长明灯、积液组件、第一电磁阀、支路管道、主路管道、排废管道和第二电磁阀，主路管道上串接有储罐，其末端连接有主火炬，其前端并联导出有支路管道，且主路管道上储罐的前部安装有第一电磁阀，支路管道上串接有积液组件，其末端连接有长明灯，且积液组件与串接有第二电磁阀的排废管道相连。
[0006]积液组件包括箱体、筛分管、预分离箱、挡流件和L形安装板，箱体内加装有挡流件，其侧边通过L形安装板水平固定有预分离箱，其出气管和出液管分别向外连接有筛分管和排废管道。
[0007]箱体内置有第二储液仓，且第二储液仓通过顶部竖向设置的挡板水平分为两部分，第一部分从底部竖向设置有夹层件，且夹层件通过导管切向与预分离箱连通，第二部分包含有出气管和出液管。
[0008]夹层件包括外罐，外罐的上方内侧套设有内罐，其下方水平套装有滤板，导管水平切入于外罐与内罐之间，且外罐底部设有与第二储液仓中第二部分连通的方形开孔，外罐与内罐之间的顶部为密封状。
[0009]挡流件包括定位环、连接板和锥形头，定位环通过多个连接板轴向向下安装有锥形头，且定位环固定于夹层件的顶部，其锥形头竖向伸入内罐之中。
[0010]筛分管包括环形座、固定环、条状挡片和进气通道，环形座上、下设置为法兰结构，其底部与出气管通过法兰连接，其内侧设有固定环，固定环向内沿周向等距布设有若干个条状挡片。
[0011]进一步的，条状挡片为呈倾斜状的壳体结构，其里端的高度小于外端的高度，且相
邻条状挡片之间形成进气通道。
[0012]预分离箱包括导入口、导出口、预分筒和第一储液仓，预分离箱内为空腔结构，其内部水平设置有预分筒，预分筒向两侧水平延伸设有导入口和导出口，且预分离箱内预分筒下方设置为第一储液仓。
[0013]进一步的，预分筒包括第一开口、第二开口和斜挡板，预分筒内周向等距布设有若干个斜挡板，且预分筒向下开设有导通的第二开口，其向导出口侧开设有第一开口。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0015]1.本技术通过积液组件既可以分离燃料气中的液体，同时可以将积存的液体直接排入地下炼油厂地下污油系统中；
[0016]2.本技术通过筛分管、预分离箱和挡流件配合，可以进一步提升燃料气中对液体的分离效果；
[0017]3.本技术结构简单，成本较低，可有效避免长明灯带液体熄灭，提高了加热炉燃烧安全系数。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中积液组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术中积液组件爆炸后结构的剖面图;
[0021]图4为本技术中积液组件结构的剖面图一；
[0022]图5为本技术中挡流件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中筛分管结构的剖面图；
[0024]图7为本技术中预分离箱结构的剖面图；
[0025]图8为本技术中积液组件结构的剖面图二。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、主火炬，2、储罐，3、长明灯，4、积液组件，5、第一电磁阀，6、支路管道，7、主路管道，8、排废管道，9、第二电磁阀，
[0028]41、箱体，42、筛分管，43、预分离箱，44、挡流件，45、L形安装板，
[0029]411、出气管，412、出液管，413、夹层件，414、导管，415、第二储液仓，416、挡板，
[0030]4131、外罐，4132、内罐，4133、滤板，4134、方形开孔，
[0031]421、环形座，422、固定环，423、条状挡片，424、进气通道，
[0032]431、导入口，432、导出口，433、预分筒，434、第一储液仓，
[0033]4331、第一开口，4332、斜挡板，4333、第二开口，
[0034]441、定位环，442、连接板，443、锥形头。
具体实施方式
[0035]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0036]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0037]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0038]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，包括主火炬1、储罐2、长明灯3、积液组件4、第一电磁阀5、支路管道6、主路管道7、排废管道8和第二电磁阀9，主路管道7上串接有储罐2，其末端连接有主火炬1，其前端并联导出有支路管道6，且主路管道7上储罐2的前部安装有第一电磁阀5，支路管道6上串接有积液组件4，其末端连接有长明灯3，且积液组件4与串接有第二电磁阀9的排废管道8相连，通过加装积液组件4，以避免长明灯3发生带液体熄灭的现象。
[0039]实施例2，结合图2，本实施例还提供了一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，积液组件4包括箱体41、挡流件44和L形安装板45，箱体41内加装有挡流件44，其出液管412向外连接有排废管道8，通过挡流件44对燃料气进行冲散和阻挡，以使液体燃料脱离。
[0040]结合图8，箱体41内置有第二储液仓415，且第二储液仓415通过顶部竖向设置的挡板416水平分为两部分，第一部分从底部竖向设置有夹层件413，且夹层件413通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，包括主火炬（1）、储罐（2）、长明灯（3）、积液组件（4）、第一电磁阀（5）、支路管道（6）、主路管道（7）、排废管道（8）和第二电磁阀（9），所述主路管道（7）上串接有储罐（2），其末端连接有主火炬（1），其前端并联导出有支路管道（6），且主路管道（7）上储罐（2）的前部安装有第一电磁阀（5），其特征在于，所述支路管道（6）上串接有积液组件（4），其末端连接有长明灯（3），且积液组件（4）与串接有第二电磁阀（9）的排废管道（8）相连，所述积液组件（4）包括箱体（41）、筛分管（42）、预分离箱（43）、挡流件（44）和L形安装板（45），箱体（41）内加装有挡流件（44），其侧边通过L形安装板（45）水平固定有预分离箱（43），其出气管（411）和出液管（412）分别向外连接有筛分管（42）和排废管道（8）。2.根据权利要求1所述的一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，其特征在于，所述箱体（41）内置有第二储液仓（415），且第二储液仓（415）通过顶部竖向设置的挡板（416）水平分为两部分，第一部分从底部竖向设置有夹层件（413），且夹层件（413）通过导管（414）切向与预分离箱（43）连通，第二部分包含有出气管（411）和出液管（412）。3.根据权利要求2所述的一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，其特征在于，所述夹层件（413）包括外罐（4131），外罐（4131）的上方内侧套设有内罐（4132），其下方水平套装有滤板（4133），导管（414）水平切入于外罐（4131）与内罐（4132）之间，且外罐（4131）底部设有与第二储液仓（415）中第二部分连通的方形开孔（4134），外罐（4131）与内罐（4132）之间的顶部为密封状。4.根据权利要求3所述的一种工艺加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，门文超，臧延昆，宋鑫，
申请(专利权)人：山东神驰化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：