一种化工高效的汽液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工高效的汽液分离器，包括处理箱，所述处理箱的上部内面两侧均固定连接有竖向导轨，所述竖向导轨的内面共同滑动连接有分离箱，所述分离箱的内面固定连接有挡板，所述分离箱的顶面中心位置固定连接有推杆；本实用新型专利技术能够利用气体和液体之间密度不同的特征将气体和液体进行第一次分离，并且通过伺服电机和凸轮的使用能够快速清理挡板上的液体，有助于分离箱的再次利用，分离箱能够对汽液进行充分的分离，保证了汽液分离的效率，转动机能够带动旋转板进行高速旋转，通过旋转板的气体和液体能够快速进行分离，气液经过分离箱后又经过旋转板保证了汽液进行彻底的分离，不会存在分离不完全的现象。不会存在分离不完全的现象。不会存在分离不完全的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高效的汽液分离器


[0001]本技术涉及汽液分离器
，尤其涉及一种化工高效的汽液分离器。

技术介绍

[0002]汽液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]现有技术当中的汽液分离器在使用时采用的主要是旋转分离的方式，利用气体和液体密度不同的特征将其混合物旋转使其进行分离，但这种分离方法存在一定的缺陷，当汽液混合物当中的含量不同时可能要采用不同的转速才能够保证汽液能够完全分离，否则可能导致的分离不够充分无法收集利用。
[0004]所以，需要设计一种化工高效的汽液分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工高效的汽液分离器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种化工高效的汽液分离器，包括处理箱，所述处理箱的上部内面两侧均固定连接有竖向导轨，所述竖向导轨的内面共同滑动连接有分离箱，所述分离箱的内面固定连接有挡板，所述分离箱的顶面中心位置固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿处理箱的顶面，所述处理箱的顶面中心位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述推杆位于处理箱外部的外缘上固定连接有弹簧，所述处理箱上部的侧面贯通连接有进气管，所述处理箱位于分离箱正下方的内面上固定连接有集液槽，所述处理箱的另一侧内面贯通连接有输气管，所述输气管的出气端贯通连接在处理箱的底面中心位置，所述输气管的外缘上固定安装有抽气泵，所述集液槽的底面和处理箱的内底面的中心位置转动连接有转动机，所述转动机的外缘上固定连接有旋转板，所述处理箱的侧面位于集液槽正下方处贯通连接有出气管。
[0008]优选地，所述挡板在分离箱中呈不规律排布，所述挡板均与水平方向相垂直。
[0009]优选地，所述分离箱的底面固定连接有过滤网。
[0010]优选地，所述旋转板的侧面上设置有导向槽。
[0011]优选地，所述凸轮的外缘始终和推杆的顶面相贴合。
[0012]优选地，所述处理箱的底面四个角均固定连接有支腿。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置分离箱，利用气体和液体之间密度不同的特征将气体和液体进行第一次分离，并且通过伺服电机和凸轮的使用能够快速清理挡板上的液体，有助于分离箱的再次利用，分离箱能够对汽液进行充分的分离，保证了汽液分离的效率；
[0015]2、通过设置转动机、旋转板，转动机能够带动旋转板进行高速旋转，通过旋转板的气体和液体能够快速进行分离，气液经过分离箱后又经过旋转板保证了汽液进行彻底的分离，不会存在分离不完全的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化工高效的汽液分离器的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种化工高效的汽液分离器的分离箱立体结构示意图；
[0018]图中：1处理箱、2竖向导轨、3分离箱、31过滤网、4挡板、5推杆、6伺服电机、7凸轮、8弹簧、9进气管、10输气管、11抽气泵、12集液槽、13转动机、14旋转板、15出气管、16支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种化工高效的汽液分离器，包括处理箱1，处理箱1的上部内面两侧均固定连接有竖向导轨2，竖向导轨2的内面共同滑动连接有分离箱3，分离箱3的内面固定连接有挡板4，分离箱3的顶面中心位置固定连接有推杆5，推杆5的顶部贯穿处理箱1的顶面，处理箱1的顶面中心位置固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有凸轮7，推杆5位于处理箱1外部的外缘上固定连接有弹簧8，处理箱1上部的侧面贯通连接有进气管9，处理箱1位于分离箱3正下方的内面上固定连接有集液槽12，处理箱1的另一侧内面贯通连接有输气管10，输气管10的出气端贯通连接在处理箱1的底面中心位置，输气管10的外缘上固定安装有抽气泵11，集液槽12的底面和处理箱1的内底面的中心位置转动连接有转动机13，转动机13的外缘上固定连接有旋转板14，处理箱1的侧面位于集液槽12正下方处贯通连接有出气管15。
[0021]参照图1
‑
2，挡板4在分离箱3中呈不规律排布，挡板4均与水平方向相垂直。
[0022]参照图2，分离箱3的底面固定连接有过滤网31。
[0023]参照图1，旋转板14的侧面上设置有导向槽。
[0024]参照图1，凸轮7的外缘始终和推杆5的顶面相贴合。
[0025]参照图1，处理箱1的底面四个角均固定连接有支腿16。
[0026]本技术的具体工作原理如下：
[0027]使用该汽液分离装置时，首先将汽液混合物沿进气管9使其进入到处理箱1上部的分离箱3当中，汽液混合物在分离箱3中水平输送的过程中会遇到挡板4阻碍，气体可直接沿其他方向继续传送而液体由于其密度较大会撞击到挡板4上并沿挡板4向下流动，清理挡板4上的液体时开启伺服电机6带动凸轮7转动，凸轮7转动后通过推杆5带动整个分离箱3沿竖向导轨2在竖直方向做往复运动，加速挡板4上的液体向集液槽12当中流动，经过分离箱3分离后的气液混合物被抽气泵11抽取至处理箱1的下部，开启转动机13带动旋转板14转动，气液混合物在旋转板14高速的转动下其中的液体沿旋转板14侧面的导向槽甩出至处理箱1的内壁上，而气体则沿出气管15排出收集。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工高效的汽液分离器，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的上部内面两侧均固定连接有竖向导轨(2)，所述竖向导轨(2)的内面共同滑动连接有分离箱(3)，所述分离箱(3)的内面固定连接有挡板(4)，所述分离箱(3)的顶面中心位置固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的顶部贯穿处理箱(1)的顶面，所述处理箱(1)的顶面中心位置固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有凸轮(7)，所述推杆(5)位于处理箱(1)外部的外缘上固定连接有弹簧(8)，所述处理箱(1)上部的侧面贯通连接有进气管(9)，所述处理箱(1)位于分离箱(3)正下方的内面上固定连接有集液槽(12)，所述处理箱(1)的另一侧内面贯通连接有输气管(10)，所述输气管(10)的出气端贯通连接在处理箱(1)的底面中心位置，所述输气管(10)的外缘上固定安装有抽气泵(11)，所述集液槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志良，王晨，邱博文，
申请(专利权)人：乐平市恒立化工有限公司，
类型：新型
国别省市：