一种用于压缩机间汽水分离的分离器制造技术

本公开涉及工业技术领域，具体的涉及一种用于压缩机间汽水分离的分离器。本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，包括进气腔，进气腔与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔连接；中间腔中设置中心锥；中心锥与流通管连接；当湿蒸汽通过中心锥时，干蒸汽会绕过中心锥继续向前前进，而水滴则撞到椎体的外表面停下，进入内腔体，靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。调节阀控制抽出稍许适当汽流，能够提高汽水分离效率，且能够带走水。够带走水。够带走水。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机间汽水分离的分离器


[0001]本公开涉及工业
，具体的涉及一种用于压缩机间汽水分离的分离器。

技术介绍

[0002]随着节能减排淘汰落后产能政策在全国的推广，近年来各级地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低热效率的区域小锅炉的步伐，而热电联产机组及大吨位锅炉具有节约燃料和减少环境污染的特点，在未来将成为我国主要的集中供热主体。
[0003]为解决供热能力不足的问题，燃煤电厂目前也应用了一系列的供热改造技术。其中利用余热增加供热面积，不影响机组运行，是一种可靠的供热方式。但是现有技术中，蒸汽从闪蒸塔出来后进入压缩机，压缩机间存在汽水混合物，其会影响脱硫效率。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案的不足，本技术旨在提供一种用于压缩机间汽水分离的分离器，实现汽流中的水滴流动到中心锥体表面，进入内腔体。靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
[0006]本技术公开了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，包括进气腔，进气腔与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔连接；中间腔中设置中心锥；中心锥与流通管连接；
[0007]更进一步的，流通管上设置调节阀；
[0008]进一步的，中心锥包括第一椎体和第二椎体，第一椎体和第二椎体结构相同，对称连接呈一体化结构，第一椎体和第二椎体均呈中空的圆锥体结构；
[0009]更进一步的，第一椎体的顶端深入到进气腔内；第二椎体的顶端深入到出气腔体内；
[0010]进一步的，第一椎体和第二椎体的底面和锥面上设置多个出水孔；
[0011]进一步的，中心锥位于中间腔的中心位置；
[0012]进一步的，进气腔与出气腔呈中空的圆柱体结构；
[0013]进一步的，中间腔包括第一腔体和第二腔体；第一腔体和第二腔体的底面对称连接；第一腔体与进气腔连接，第二腔体与出气腔连接；
[0014]更进一步的，第一腔体与第二腔体的结构相同；第一腔体的侧面倾斜设置；第一腔体的侧面倾斜于进气腔的侧面；第一腔体的底面和第一腔体的顶面平行；
[0015]更进一步的，第一腔体的顶面和第一腔体的底面呈圆形形状，第一腔体的顶面直径尺寸小于第一腔体的底面直径尺寸；
[0016]更进一步的，第一腔体的侧面相对于进气腔的侧面的倾斜角度为30
°
；
[0017]以上一个或多个技术方案的有益效果是：
[0018]1.本技术提供了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其结构简单、易加工，投入成本低，安全性能好。
[0019]2.气液混合物会高速通过分离器，当湿蒸汽通过中心锥时，干蒸汽会绕过中心锥继续向前前进，而水滴则撞到椎体的外表面停下，进入内腔体，靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。调节阀控制抽出稍许适当汽流，能够提高汽水分离效率，且能够带走水。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术总体结构图；
[0022]图中，1、进气腔，2、出气腔，3、第一腔体的底面，4、第一椎体的底面，5、第一腔体的侧面，6、第一腔体，7、第二腔体，8、流通管，9、调节阀，10、第一椎体，11、第二椎体。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0024]请参阅如图1，本技术公开了一种用于压缩机间汽水分离的分离器，包括进气腔1和出气腔2以及中间腔；进气腔1的一端与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔2连接，进气腔1、中间腔和出气腔2依次连接。
[0025]进气腔1的作用是实现蒸汽从进气腔1进入分离器中，从中间腔高速分离，最后干蒸汽会从出气腔2继续向前进，而水滴则从中间腔3连接的流通管8中滴落回收，通过外界吸力将汽水混合物抽走。
[0026]进气腔1的结构呈中空的圆柱体结构，出气腔2呈中空的圆柱体结构；与进气腔1连接的中间腔3包括第一腔体6和第二腔体7，第一腔体6与第二腔体7的结构相同，第一腔体6是顶面为平面，底面为平面，侧面呈倾斜设置的椎体结构，第一腔体6与第二腔体7对称设置，第一腔体的底面3与第二腔体7的底面对称连接，实现第一腔体6与第二腔体7的连接构成整体，构成中间腔；第一腔体6与进气腔1连接，第二腔体7与出气腔2连接；
[0027]第一腔体的侧面5倾斜于进气腔1的侧面，呈30
°
的倾斜；第二腔体7的侧面倾斜于出气腔2的侧面，呈30
°
的倾斜；第一腔体的底面3和第一腔体6的顶面呈圆形面结构，第一腔体的底面3直径尺寸大于第一腔体6顶面的直径尺寸，第一腔体的底面3平行于第一腔体6的顶面；
[0028]同样的结构，第二腔体7的顶面顶面呈圆形面结构，第二腔体7的底面直径尺寸大于第二腔体7顶面的直径尺寸，第二腔体7的底面平行于第二腔体7的顶面；第一腔体6的顶面直径尺寸与进气腔1的端面直径尺寸相同；第二腔体7的顶面直径尺寸与第一腔体6的顶面直径尺寸相同，也与出气腔2的断面直径尺寸相同。实现进气腔1与中间腔以及出气腔2呈一体化的结构。
[0029]中间腔的中心位置内设置有中心锥，中心锥的两端分别与中间腔3固定连接；中心锥包括第一椎体10和第二椎体11，第一椎体10和第二椎体11结构相同，均为中空的呈圆锥体结构；第一椎体10和第二椎体11的底面对称连接成一体化结构；第一椎体的顶端深入到进气腔内，第二椎体的顶端深入到出气腔内。
[0030]第一椎体的底面4和锥面上设置有多个出气孔，用于实现气体从出气孔中进入出气腔2中；
[0031]第一椎体10的底面位于中间腔的中部位置，呈垂直于进气腔1的轴线布置；中间腔的中心锥与流通管8连接，流通关管设置有调节阀9，用于调节控制稍许适当汽流，提高汽水分离效率，带走部分水滴。
[0032]本技术的工作过程：分离器在管道内部，有一个中心锥4或者多孔板，气液混合物会高速通过分离器，当湿蒸汽通过中心锥4时，干蒸汽会绕过中心锥继续向前前进，而水滴则撞到椎体的外表面停下，进入内腔体，靠上级真空吸力，把分离出的汽水混合物抽走。调节阀9控制抽出稍许适当汽流，能够提高汽水分离效率，且能够带走水。
[0033]本实施例中不限于中心锥4的结构，也可以做成多孔板位于中间腔3中。多孔板可以做成圆柱形板面，上面开设有多个圆形通孔。
[0034]上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，包括进气腔，进气腔与中间腔的一端连接，中间腔的另一端与出气腔连接；中间腔中设置中心锥；中心锥与流通管连接；中心锥包括第一椎体和第二椎体，第一椎体和第二椎体均呈中空的圆锥体结构，第一椎体的顶端深入到进气腔内；第二椎体的顶端深入到出气腔体内；第一椎体和第二椎体的底面和锥面上设置多个出水孔。2.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，所述流通管上设置调节阀。3.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，中心锥位于中间腔的中心位置。4.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，第一椎体和第二椎体结构相同，对称连接呈一体化结构。5.如权利要求1所述的一种用于压缩机间汽水分离的分离器，其特征在于，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海舸，宋德升，马春元，陈桂芳，秦雪莉，刘伏娟，刘琳，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：