本实用新型专利技术涉及一种用于立式MSR的汽水分离装置。具体涉及一种应用于立式MSR的汽水分离装置，为了解决现有的陆上核电站卧式MSR汽水分离装置应用于海水浮动堆MSR，带来的设备体积庞大、结构复杂、海洋环境适应性差等问题，本方案壳体为立式布置，壳体的侧壁连接有蒸汽进口接管和蒸汽出口接管，壳体的底部连接有疏水排放口，疏水集管竖向布置，多个疏水槽间隔布置在疏水集管上，水封件固定设置在壳体的底部，水封件顶部设有储水槽，疏水集管悬浮插入设置在储水槽内部，每个疏水槽上部布置有一个汽水分离组件，疏水结构中的疏水槽与汽水分离组件配对使用，分离板分离下来的疏水由疏水槽汇集至疏水集管中；疏水在水封溢满后经由疏水排放口排出设备之外。排放口排出设备之外。排放口排出设备之外。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式MSR的汽水分离装置
[0001]本技术涉及一种用于立式MSR的汽水分离装置。具体涉及一种应用于立式MSR的汽水分离装置。
技术介绍
[0002]当前汽水分离装置在火电站和核电站都有着广泛的用途。尤其是核电站，因为核岛主蒸汽为湿饱和蒸汽，蒸汽湿度为15％左右，如不进行除湿，将对汽轮机的安全稳定运行造成影响。因此，核电站通常在汽轮机高低压缸直接设置汽水分离再热器(MSR)，起到对蒸汽除湿再热的效果。随着核电应用领域的逐步扩展，海上浮动核动力与陆上核电站平台采用了基本相同的系统配置。但海上浮动堆受限于自身空间和海上特有的环境，一般不采用与陆地核电站同样的卧式MSR结构。立式结构MSR因为其结构紧凑、占用空间小和对海浪摇摆敏感度低等特点，越来越多被应用于海上浮动堆上。立式MSR的结构型式决定了其内部汽水分离装置的布置型式，现有的陆上核电站卧式MSR汽水分离装置已不能满足立式MSR 的布置要求，因此开发出一种结构紧凑、性能优良的新型立式MSR汽水分离装置就显得尤为重要了。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有的陆上核电站卧式MSR汽水分离装置应用于海水浮动堆MSR，带来的设备体积庞大、结构复杂、海洋环境适应性差等问题，进而提出一种应用于立式MSR的汽水分离装置。
[0004]为实现上述目的，一种用于立式MSR的汽水分离装置，它包括壳体、疏水结构和多个汽水分离组件；
[0005]所述壳体为立式布置，壳体的侧壁连接有蒸汽进口接管和蒸汽出口接管，壳体的底部连接有疏水排放口，多个汽水分离组件和疏水结构均设置在壳体的内部；
[0006]疏水结构包括水封件、疏水集管和多个疏水槽；
[0007]所述疏水集管竖向布置，多个疏水槽间隔布置在疏水集管上，水封件固定设置在壳体的底部，水封件顶部设有敞口设置的储水槽，疏水集管悬浮插入设置在储水槽内部，每个疏水槽上部布置有一个汽水分离组件；
[0008]每个汽水分离组件包括分离模块、均气孔板和支撑构件；
[0009]支撑构件的底部与其底部的疏水槽相连，支撑构件的顶部设有疏水槽时，支撑构件的顶部与其顶部的疏水槽相连，分离模块叠放于支撑构件内部，分离模块的进气侧布置有固定在支撑构件上的均气孔板；分离模块包括由其进气侧向其出气侧方向布置的多块分离板。
[0010]进一步地，所述壳体包括筒体、上封头和下封头；
[0011]蒸汽进口接管和蒸汽出口接管布置在筒体的侧部，上封头布置在筒体的上方，下封头布置在筒体的下方，疏水排放口布置在下封头上。
[0012]再进一步地，所述蒸汽进口接管和蒸汽出口接管对称布置在筒体的侧部。
[0013]进一步地，所述筒体内部的上方固定有上支撑板，筒体内部的下方固定有下支撑板，最顶部的支撑构件与上支撑板连接，最底部的疏水槽与下支撑板连接。
[0014]再进一步地，所述分离板包括波纹板、挡水钩板和若干定距块；
[0015]波纹板的两侧分别与若干个定距块连接，波纹板的前后两端面上分别均布固接有多组挡水钩板。
[0016]进一步地，所述挡水钩板包括连接板、上挡板和下挡板，连接板与波纹板固接，连接板的上侧与上挡板固接，连接板的下侧与下挡板固接，上挡板和下挡板与波纹板之间均设有间隙，每相邻两组挡水钩板中的上挡板和下挡板之间设有间隙。
[0017]再进一步地，所述波纹板的弯折角度为110
°‑
130
°
。
[0018]有益效果：
[0019]一、本技术多组汽水分离装置集成在一个壳体内，结构紧凑，占用空间小，可适应海上浮动堆设备小型化、模块化的设计要求。
[0020]二、本技术汽水分离装置采用多层竖向布置，充分利用了壳体的内部空间，同时多层分段布置缩短单个分离板的长度，可有效控制高蒸气流速下的液滴携带，很好的保证了MSR的汽水分离效率。
[0021]三、本技术通过沿MSR竖向在每层汽水分离板前设置均气孔板，均气孔的开口率依据蒸汽在分离板前速度分布情况设定，从而使进去汽水分离板的蒸气均匀分布。
[0022]四、本技术采用了双钩型汽水分离板，波纹板折弯角度120
°
，设有5组间距为6mm的挡水钩板，汽水分离性能较高。
[0023]五、本技术采用的多层汽水分离装置结构简单，装配难度低，降低了MSR制造及运行成本。
[0024]六、疏水结构中的疏水槽与汽水分离组件配对使用，疏水槽与相邻的支撑构件焊接成一体；由分离板分离下来的疏水由疏水槽上的长条孔流出，汇集至疏水集管中；疏水集管中的疏水依靠重力通过管道进入水封件中；水封件焊接于筒体内表面，起到密封疏水管路，防止蒸汽未达到分离效果直接由疏水排放口排出；疏水在水封溢满后经由疏水排放口排出设备之外。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的示意图；
[0027]图2为汽水分离组件示意图；
[0028]图3为疏水结构示意图；
[0029]图4为汽水分离组件局部放大图；
[0030]图5为分离板放大图一；
[0031]图6为分离板放大图二。
[0032]图中：1壳体，1
‑
1筒体，1
‑
2蒸气进口，1
‑
3蒸气出口，1
‑
4上封头，1
‑
5下封头，1
‑
6 疏水排放口，1
‑
7上支撑板，1
‑
8下支撑板，2汽水分离组件，2
‑
1分离板，2
‑
2均气孔板， 2
‑
3支撑构件，3疏水结构，3
‑
1疏水槽，3
‑
2疏水集管，3
‑
3水封件，2
‑
1分离板，2
‑1‑
1 波纹板，2
‑1‑
2挡水钩板，2
‑1‑
3定距块。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0034]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式MSR的汽水分离装置，其特征在于：它包括壳体(1)、疏水结构(3)和多个汽水分离组件(2)；所述壳体(1)为立式布置，壳体(1)的侧壁连接有蒸汽进口接管(1
‑
2)和蒸汽出口接管(1
‑
3)，壳体(1)的底部连接有疏水排放口(1
‑
6)，多个汽水分离组件(2)和疏水结构(3)均设置在壳体(1)的内部；疏水结构(3)包括水封件(3
‑
3)、疏水集管(3
‑
2)和多个疏水槽(3
‑
1)；所述疏水集管(3
‑
2)竖向布置，多个疏水槽(3
‑
1)间隔布置在疏水集管(3
‑
2)上，水封件(3
‑
3)固定设置在壳体(1)的底部，水封件(3
‑
3)顶部设有敞口设置的储水槽，疏水集管(3
‑
2)悬浮插入设置在储水槽内部，每个疏水槽(3
‑
1)上部布置有一个汽水分离组件(2)；每个汽水分离组件(2)包括分离模块、均气孔板(2
‑
2)和支撑构件(2
‑
3)；支撑构件(2
‑
3)的底部与其底部的疏水槽(3
‑
1)相连，支撑构件(2
‑
3)的顶部设有疏水槽(3
‑
1)时，支撑构件(2
‑
3)的顶部与其顶部的疏水槽(3
‑
1)相连，分离模块叠放于支撑构件(2
‑
3)内部，分离模块的进气侧布置有固定在支撑构件(2
‑
3)上的均气孔板(2
‑
2)；分离模块包括由其进气侧向其出气侧方向布置的多块分离板(2
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式MSR的汽水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)包括筒体(1
‑
1)、上封头(1
‑
4)和下封头(1
‑
5)；蒸汽进口接管(1
‑
2)和蒸汽出口接管(1
‑
3)布置在筒体(1
‑
1)的侧部，上封头(1
‑
4)布置在筒体(1
‑
1)的上方，下封头(1
‑
5)布置在筒体(1
‑
1)的下方，疏水排放口(1
‑
6)布置在下封头(1
‑
5)上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪增元，付元钢，薛英喜，赵云云，王铎，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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