一种圆盘粉碎机制造技术

技术编号:35011683 阅读:27 留言:0更新日期:2022-09-21 15:05
本申请涉及矿石处理设备技术领域,尤其涉及一种圆盘粉碎机,包括机壳和驱动机构,还包括定磨盘、动磨盘、进料机构以及剪切机构;剪切机构包括剪切条和调节组件;定磨盘设置于机壳上,且定磨盘上开设有进料孔;驱动机构用于驱使动磨盘转动,动磨盘上开设有粉碎腔;多个剪切条沿定磨盘的轴线圆周分布,且剪切条沿定磨盘的径向设置;粉碎腔的腔壁上开设有多个容石腔;设计的圆盘粉碎机,通过进料机构便于将矿石送入粉碎腔中,通过定磨盘和动磨盘的相对转动能够实现矿石的挤压研磨,通过调节组件便于驱动剪切条沿着定磨盘的轴向运动,通过剪切条和容石腔能够实现对矿石的剪切破碎,进而进一步提高矿石的破碎效率。步提高矿石的破碎效率。步提高矿石的破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘粉碎机


[0001]本申请涉及矿石处理设备
,尤其是涉及一种圆盘粉碎机。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体,为了分析矿石中有用组分的含量,一般需要在实验室中进行检测,检测时为了避免损坏试管等检测仪器并提高检测精度,一般会借助设备将矿石粉碎后再检测。
[0003]相关技术中的圆盘粉碎机主要是由动磨机构和定磨机构组成,通过相应的驱动机构使得动磨机构的动磨盘转动并与定磨机构的定磨盘配合实现对物料的粉碎作业;圆盘粉碎机作业时,物料沿进料通道即进入动磨盘与定磨盘之间形成的中间厚四周逐渐变薄的粉碎作业腔中,随着动磨盘与定磨盘的相对动作逐步被破碎并向外移动,在向外移动的过程中,物料逐步进行碾碎、粉碎和研磨作业,直至物料粒径小于动磨盘和定磨盘之间的出料间隙后沿着动磨盘与定磨盘之间的缝隙排出至集粉盒中。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为相关技术中的圆盘粉碎机依靠动磨盘转动后施加给矿石原料的离心力使得矿石向外移动,并在向外移动过程中受动磨盘和定磨盘之间的挤压研磨后逐步破碎,但是矿石在粉碎作业腔内所受的几何约束较少,矿石在受压后可能返回粉碎作业腔的中间区域,因此通过单一的挤压研磨方式实现粉碎的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高矿石原料的粉碎效率,本申请提供一种圆盘粉碎机,采用如下的技术方案:一种圆盘粉碎机,包括机壳和驱动机构,还包括定磨盘、动磨盘、进料机构以及剪切机构;所述剪切机构包括多个剪切条和用于驱动所述剪切条沿所述定磨盘轴向运动的调节组件;所述定磨盘设置于所述机壳上,且所述定磨盘上开设有进料孔,所述进料机构用于向所述进料孔中输送矿石原料;所述驱动机构用于驱使所述动磨盘转动,所述动磨盘上开设有粉碎腔;多个所述剪切条沿所述定磨盘的轴线圆周分布,且所述剪切条沿所述定磨盘的径向设置;所述粉碎腔的腔壁上开设有多个容石腔。
[0006]通过采用上述技术方案,通过调节组件驱动剪切条沿着定磨盘的轴向运动,直至剪切条与粉碎腔的腔壁之间的间距适当,然后通过进料机构经由进料孔向粉碎腔中投放矿石原料,再调节驱动机构,驱动机构驱使动磨盘转动,动磨盘与定磨盘发生相对转动,粉碎腔中的矿石原料在离心力的作用下由粉碎腔的中间甩向四周,矿石原料进入容石腔中,在容石腔与剪切条交错的一瞬间完成对矿石原料的剪切,同时,矿石原料受定磨盘和动磨盘
相对两侧壁的挤压研磨,直至矿石原料的粒径小于定磨盘和动磨盘的出料间隙后排出;设计的圆盘粉碎机,通过驱动机构便于驱使动磨盘转动,通过进料机构便于将矿石送入粉碎腔中,通过定磨盘和动磨盘的相对转动能够实现矿石的挤压研磨,通过调节组件便于驱动剪切条沿着定磨盘的轴向运动,通过剪切条和容石腔能够实现对矿石的剪切破碎,进而进一步提高矿石的破碎效率。
[0007]可选的,所述调节组件包括驱动环、驱动螺栓、多根连接杆以及多根压缩弹簧;所述定磨盘上开设有多个用于供所述剪切条滑动的调节槽;所述连接杆穿过所述定磨盘与所述剪切条连接,且所述连接杆与所述定磨盘滑动连接;所述连接杆远离所述剪切条一端与所述驱动环连接;所述压缩弹簧套设于所述连接杆上,且所述压缩弹簧一端与所述定磨盘抵接,另一端与所述驱动环抵接;所述驱动螺栓穿过所述机壳的一端与所述驱动环远离所述定磨盘一侧抵接,且所述驱动螺栓与所述机壳螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案,向驱动螺栓施力,驱动螺栓向驱动环施力,驱动环通过连接杆向剪切条施力,剪切条沿着定磨盘的轴线方向朝向动磨盘一侧靠近,此时压缩弹簧压缩,直至剪切条与粉碎腔的腔壁之间的间距适当;设计的调节组件,通过驱动螺栓便于向驱动环施力,通过驱动环便于同时驱动多根连接杆运动,通过连接杆便于带动剪切条滑动,通过压缩弹簧便于实现剪切条的复位。
[0009]可选的,所述进料机构包括导料管和安装轴;所述导料管一端伸出所述机壳设置,另一端与所述安装轴连接;所述安装轴一端与所述机壳连接,另一端与所述定磨盘同轴连接,且所述安装轴上开设有进料槽,所述进料槽与所述进料孔内腔连通。
[0010]通过采用上述技术方案,向导料管中倾倒矿石原料,矿石原料沿导料管进入进料槽内腔中,再通过进料孔进入粉碎腔中待破碎;设计的进料机构,通过导料管和安装轴上开设的进料槽便于将矿石原料输送至粉碎腔中,通过安装轴便于安装定磨盘。
[0011]可选的,所述安装轴与所述定磨盘转动连接,所述驱动环上开设有至少两个用于供所述驱动螺栓插入的插入孔,且至少两个所述插入孔沿着所述驱动环的周向分布。
[0012]通过采用上述技术方案,在粉碎矿石时,矿石受自身重力和离心力的影响,导致更多的矿石挤压研磨由定磨盘的下半段完成,导致定磨盘的下端磨损严重,影响矿石粉末的出料品质;调节驱动螺栓,驱动螺栓从插入孔内腔中脱离,动磨盘通过矿石原料带动定磨盘转动,然后向驱动螺栓施力,直至驱动螺栓伸入插入孔中;设计的与安装轴转动连接的定磨盘和插入孔,便于实现定磨盘的转动和位置固定,使定磨盘的下端转换位置,进而延长定磨盘的使用寿命,并且可以提高矿石粉末的出料质量。
[0013]可选的,所述剪切条的宽度由靠近所述定磨盘圆心一侧至靠近所述定磨盘外周侧一侧逐渐减小。
[0014]通过采用上述技术方案,设计的宽度渐变的剪切条,便于在动磨盘转动的同时实现矿石原料由中心朝向四周运动。
[0015]可选的,所述剪切条远离所述定磨盘一侧能够与所述粉碎腔的腔壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案,设计的能够与粉碎腔的腔壁贴合的剪切条,能够降低剪切条与粉碎腔的腔壁接触时发生碰撞,进而导致剪切条或动磨盘研磨面发生破碎的可能性。
[0017]可选的,所述容石腔的深度由靠近所述动磨盘圆心一侧至靠近所述动磨盘外周侧逐渐减小。
[0018]通过采用上述技术方案,设计的深度渐变的容石腔,可以为不同粒径的矿石原料提供剪切的可能性。
[0019]可选的,多个所述容石腔沿所述动磨盘的轴线圆周分布,且所述容石腔沿着所述动磨盘的径向开设。
[0020]通过采用上述技术方案,设计的绕动磨盘的轴线圆周分布且沿动磨盘的径向开设的容石腔,可以提高剪切条和容石腔配合实现对矿石剪切时的剪切夹角,进而扩大对矿石的剪切力度。
[0021]可选的,所述容石腔的宽度由靠近所述容石腔底壁一侧至靠近所述定磨盘一侧逐渐增大。
[0022]通过采用上述技术方案,设计的宽度渐变的容石腔,可以降低矿石卡在容石腔中的可能性。
[0023]可选的,所述驱动机构包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮以及联动轴;所述电机设置于所述机壳上,所述电机输出轴与所述主动带轮连接;所述联动轴与所述机壳转动连接,且所述联动轴与所述动磨盘连接,所述联动轴远离所述动磨盘一端与所述从动带轮连接;所述传动带套设于所述主动带轮和所述从动带轮上。
[0024]通过采用上述技术方案,外接电源为电机工作提供电能,电机输出轴带动主动带轮转动,主动带轮通过传动带驱动从动带轮转动,从动带轮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘粉碎机,包括机壳(1)和驱动机构(2),其特征在于,还包括定磨盘(3)、动磨盘(4)、进料机构(5)以及剪切机构(6);所述剪切机构(6)包括多个剪切条(61)和用于驱动所述剪切条(61)沿所述定磨盘(3)轴向运动的调节组件(62);所述定磨盘(3)设置于所述机壳(1)上,且所述定磨盘(3)上开设有进料孔(31),所述进料机构(5)用于向所述进料孔(31)中输送矿石原料;所述驱动机构(2)用于驱使所述动磨盘(4)转动,所述动磨盘(4)上开设有粉碎腔(41);多个所述剪切条(61)沿所述定磨盘(3)的轴线圆周分布,且所述剪切条(61)沿所述定磨盘(3)的径向设置;所述粉碎腔(41)的腔壁上开设有多个容石腔(42)。2.根据权利要求1所述的圆盘粉碎机,其特征在于,所述调节组件(62)包括驱动环(621)、驱动螺栓(622)、多根连接杆(623)以及多根压缩弹簧(624);所述定磨盘(3)上开设有多个用于供所述剪切条(61)滑动的调节槽(32);所述连接杆(623)穿过所述定磨盘(3)与所述剪切条(61)连接,且所述连接杆(623)与所述定磨盘(3)滑动连接;所述连接杆(623)远离所述剪切条(61)一端与所述驱动环(621)连接;所述压缩弹簧(624)套设于所述连接杆(623)上,且所述压缩弹簧(624)一端与所述定磨盘(3)抵接,另一端与所述驱动环(621)抵接;所述驱动螺栓(622)穿过所述机壳(1)的一端与所述驱动环(621)远离所述定磨盘(3)一侧抵接,且所述驱动螺栓(622)与所述机壳(1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的圆盘粉碎机,其特征在于,所述进料机构(5)包括导料管(51)和安装轴(52);所述导料管(51)一端伸出所述机壳(1)设置,另一端与所述安装轴(52)连接;所述安装轴(52)一端与所述机壳(1)连接,另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李大磊王帅唐明锋李四龙袁勇孟新强黄龙
申请(专利权)人:陕西地矿第一地质队有限公司
类型:发明
国别省市:

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