本实用新型专利技术涉及蒸汽冷凝分离处理领域，尤其是一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，所述蒸汽冷凝液气液分离器包括扩容腔，在所述扩容腔的左右两侧及顶部分别安装有蒸汽冷凝液进口接头、冷凝液体出口接头、蒸汽出口接头，所述扩容腔的蒸汽冷凝液进口接头、蒸汽出口接头分别安装在蒸汽冷凝液总管道上，在所述蒸汽出口接头右侧的扩容腔内安装有一蒸汽遮流立板，在所述蒸汽遮流立板左侧的扩容腔内安装有一蒸汽遮流横板，所述蒸汽遮流横板的左端位于所述蒸汽冷凝液进口接头的上方、右端位于蒸汽出口接头的右侧。本气液分离器避免气液混合的蒸汽继续沿蒸汽冷凝液总管道流动，有效避免了蒸汽后续对管道去侵蚀冲击以及对水封的破坏。蒸汽后续对管道去侵蚀冲击以及对水封的破坏。蒸汽后续对管道去侵蚀冲击以及对水封的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器
[0001]本技术涉及蒸汽冷凝分离处理领域，特别涉及能够有效防止蒸汽管道和蒸汽冷凝液水封腐蚀加剧的新型的蒸汽冷凝液气液分离器，尤其是一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器。
技术介绍
[0002]焦炉煤气（约40
‑
50摄氏度）加热主管道在进入燃烧室前需使用蒸汽加热，加热后的蒸汽呈半水半汽状态，而这种半水半汽状态下的蒸汽长期在管道中运行使用时会存在以下问题：
ꢀ①
、蒸汽冷凝液管道因长期受蒸汽冲击，导致冷凝液管道腐蚀严重；
②
、同样蒸汽冷凝液水封也受蒸汽腐蚀严重；
③
、蒸汽冷凝液管道因蒸汽余热会存在烫伤危险；
④
、蒸汽冷凝液进入水封会造成水封处蒸汽量大，导致巡检人员视线障碍，不利于巡检工作，难以发现蒸汽冷凝液水封存在的安全隐患；
⑤
、蒸汽冷凝液中蒸汽在冷凝液水封槽处外排无法回收，导致蒸汽浪费。
[0003]综上可知，煤气管道使用蒸汽加热后及时对加热后的蒸汽进行有效处理对于保证蒸汽冷凝液管道的正常运转、蒸汽冷凝液水封的安全性有着重要意义。
[0004]为此，本公司设计人员经研发、改进，最终设计并制造出了一种能够有效防止蒸汽管道和蒸汽冷凝液水封腐蚀加剧的新型的蒸汽冷凝液气液分离器，用以更好地解决现有技术中中存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，所述蒸汽冷凝液气液分离器包括扩容腔，在所述扩容腔的左右两侧及顶部分别安装有蒸汽冷凝液进口接头、冷凝液体出口接头、蒸汽出口接头，所述扩容腔的蒸汽冷凝液进口接头、蒸汽出口接头分别安装在蒸汽冷凝液总管道上，在所述蒸汽出口接头右侧的扩容腔内安装有一蒸汽遮流立板，在所述蒸汽遮流立板左侧的扩容腔内安装有一蒸汽遮流横板，所述蒸汽遮流横板的左端位于所述蒸汽冷凝液进口接头的上方、右端位于蒸汽出口接头的右侧，所述蒸汽遮流立板用于防止蒸汽直接从蒸汽出口接头外排，所述蒸汽遮流横板用于防止蒸汽直接从蒸汽出口接头外排；所述蒸汽遮流横板与所述蒸汽遮流立板之间设置有气体通道，所述蒸汽遮流立板底部低于所述蒸汽冷凝液进口接头。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述蒸汽遮流立板的下部朝向左侧倾斜设置。
[0007]在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝液体出口接头内侧的扩容腔部位连通设有一冷凝液汲液管，所述冷凝液汲液管的下端靠近所述扩容腔的底部。
[0008]在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝液汲液管下方的扩容腔的检修口处安装有一带有封堵端盖的封堵管。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述蒸汽遮流横板的右端向上弯曲翘起。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述在所述蒸汽遮流横板的上方安装有一调节机
构，所述调节机构用于控制气体通道的大小调节。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述调节机构包括一气体调节遮流板，所述气体调节遮流板的左端向上翘起，所述气体调节遮流板的弯曲部位通过转轴活动铰接在所述蒸汽遮流横板的右端顶部，所述气体调节遮流板的左端顶部与一耐磨绳相连接，所述耐磨绳的左端活动且密封穿出一安装在所述扩容腔左侧的安装孔内的密封锁紧套，所述耐磨绳的左端穿出扩容腔并与一安装在扩容腔左侧外侧壁上的旋调器活动连接。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述旋调器包括固定安装在扩容腔左侧外侧壁上的连接法兰座，在所述连接法兰座的中心螺纹孔内安装有一旋调管，在所述旋调管的外侧壁上设置有与所述连接法兰座的中心螺纹孔相配合的外螺纹，所述旋调管的左端封堵设置且固定有一旋钮，在所述旋调管的右端中心腔内固定安装有一固绳套，所述耐磨绳的左端活动穿过所述固绳套的贯通腔并与一封堵球相固连，所述封堵球用于抵紧在所述固绳套的贯通腔的左端并与固绳套之间存在相对转动。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述旋调管的外侧壁上沿其长度方向设置有刻度线。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本气液分离器采用扩容腔将蒸汽流速降低后并利用蒸汽遮流立板、蒸汽遮流横板的阻挡作用实现对蒸汽的折流分离，从而可以使得液体冷凝流下、气体折返回去，从而实现气体液体的分离，避免气液混合的蒸汽继续沿蒸汽冷凝液总管道流动，有效避免了蒸汽后续对管道去侵蚀冲击以及对水封的破坏。
[0016]2、采用冷凝液汲液管可以保证扩容腔内收集的冷凝液在后续的冷凝液体出口接头连接管道上输送泵的作用下实现冷凝液的快速外排，降低扩容腔内冷凝液的残留积液。
[0017]3、本调节机构可以调节气体通道的大小从而调控气体流量大小，同时也可以实现对向上运动的蒸汽的遮挡效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的实施例1的结构示意图。
[0020]图2为本技术的实施例2的结构示意图。
[0021]图3为本技术的实施例3的结构示意图。
[0022]图4为本技术的实施例4的结构示意图。
[0023]图5为本技术的调节机构的放大结构示意图。
[0024]图中，1、扩容腔；2、蒸汽冷凝液进口接头；3、冷凝液体出口接头；4、蒸汽出口接头；5、蒸汽冷凝液总管道；6、蒸汽遮流立板；7、蒸汽遮流横板；8、气体通道；9、连接管道；10、输送泵；11、冷凝液汲液管；12、封堵管；13、气体调节遮流板；14、耐磨绳；15、密封锁紧套；16、连接法兰座；17、旋调管；18、旋钮；19、固绳套；20、封堵球；21、积液排出管；22、封堵底盖；23、复位橡胶簧；A、调节机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
5中所示。
[0026]实施例1：
[0027]一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，所述蒸汽冷凝液气液分离器包括扩容腔1，在所述扩容腔1的左右两侧及顶部分别安装有蒸汽冷凝液进口接头2、冷凝液体出口接头3、蒸汽出口接头4，所述扩容腔1的蒸汽冷凝液进口接头2、蒸汽出口接头4分别安装在蒸汽冷凝液总管道5上，在所述蒸汽出口接头4右侧的扩容腔1内安装有一蒸汽遮流立板6，在所述蒸汽遮流立板6左侧的扩容腔1内安装有一蒸汽遮流横板7，所述蒸汽遮流横板7的左端位于所述蒸汽冷凝液进口接头的上方、右端位于蒸汽出口接头4的右侧，所述蒸汽遮流立板6用于防止蒸汽直接从蒸汽出口接头4外排，所述蒸汽遮流横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，其特征在于：所述蒸汽冷凝液气液分离器包括扩容腔，在所述扩容腔的左右两侧及顶部分别安装有蒸汽冷凝液进口接头、冷凝液体出口接头、蒸汽出口接头，所述扩容腔的蒸汽冷凝液进口接头、蒸汽出口接头分别安装在蒸汽冷凝液总管道上，在所述蒸汽出口接头右侧的扩容腔内安装有一蒸汽遮流立板，在所述蒸汽遮流立板左侧的扩容腔内安装有一蒸汽遮流横板，所述蒸汽遮流横板的左端位于所述蒸汽冷凝液进口接头的上方、右端位于蒸汽出口接头的右侧，所述蒸汽遮流立板用于防止蒸汽直接从蒸汽出口接头外排，所述蒸汽遮流横板用于防止蒸汽直接从蒸汽出口接头外排；所述蒸汽遮流横板与所述蒸汽遮流立板之间设置有气体通道，所述蒸汽遮流立板底部低于所述蒸汽冷凝液进口接头。2.根据权利要求1所述的一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，其特征在于：所述蒸汽遮流立板的下部朝向左侧倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，其特征在于：在所述冷凝液体出口接头内侧的扩容腔部位连通设有一冷凝液汲液管，所述冷凝液汲液管的下端靠近所述扩容腔的底部。4.根据权利要求3所述的一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，其特征在于：在所述冷凝液汲液管下方的扩容腔的检修口处安装有一带有封堵端盖的封堵管。5.根据权利要求4所述的一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器，其特征在于：所述蒸汽遮流横板的右端向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘生华，张永强，姬广伟，林涛，
申请(专利权)人：盛隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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