【技术实现步骤摘要】
一种导丝盘表面清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置领域,尤其是涉及化学纤维的生产过程中导丝盘表面的清洗技术,具体地说,涉及一种导丝盘表面清洗装置。
技术介绍
[0002]在化学纤维的生产过程中,因制备纤维需要集束性、平滑性及抗静电性,为减少毛丝和断头的产生,保证纤维的染色均匀度和后加工性能,初生纤维需要经过导丝盘多级拉伸,并进入导丝盘前需进行上油。油剂因为其制作时的复杂成分组成,当其经过长时间高温工作,油剂的可分解、挥发成分去除后,在导丝盘上留下明显的油垢。油垢的存在使得丝束与导丝盘之间不仅传热效果变差,而且摩擦力增大,传热效果变差,会增大丝束的干热收缩性,影响产品的质量与性能,对后加工生产不利。同时在高速旋转的情况下,增大摩擦力易使单丝断裂缠绕导丝盘,产生毛丝与断头。因此在生产过程中,导丝盘必须每隔一定时间进行定期清洗,除尽导丝盘上的油垢和摩擦造成的毛丝。
[0003]现有化纤纺丝用导丝盘的清洗通常以人工擦洗方式工作,即工人利用含一定弱碱性清洗剂为核心的液体,通过抹布擦拭方式,将留存于导丝盘表面的油剂结焦物、化 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导丝盘表面清洗装置,其特征在于,包括:清洗部(1),用于套设于导丝盘(15)外周,所述清洗部(1)包括:壳体(9),所述壳体(9)上具有进水口(4),所述进水口(4)一端与喷淋部(12)连通;集水部(3),位于所述壳体(9)上,所述集水部(3)上具有排水口(5),所述集水部(3)安装有超声波换能器(16),用于通过超声波清洗导丝盘表面;防水件,所述防水件安装于所述壳体(9)上,并可在所述导丝盘(15)上轴向运动,以实现对所述导丝盘(15)进行清洗。2.根据权利要求1所述的导丝盘表面清洗装置,其特征在于,所述防水件,包括:第一防水部(10)和第二防水部(11),所述第一防水部(10)和第二防水部(11)分别安装在所述壳体(9)相对的两侧,且所述第一防水部(10)和第二防水部(11)以及壳体(9)之间形成第二流道(7),所述喷淋部(12)位于所述第二流道(7)中,所述第一防水部(10)外周壁与壳体(9)之间形成第一流道(6)。3.根据权利要求2所述的导丝盘表面清洗装置,其特征在于,所述第二防水部(11)上设置有通孔(111),所述防水件,还包括:接头部(13),所述接头部(13)穿设所述通孔(111),并与所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁亚鹏,袁明清,薛学,
申请(专利权)人:北京中纺精业机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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