本实用新型专利技术公开了一种导丝盘表面清洗装置，包括清洗部，用于套设于导丝盘外周，清洗部包括：壳体，壳体上具有进水口，进水口一端与喷淋部连通；集水部，位于壳体上，集水部上具有排水口，集水部安装有超声波换能器，用于通过超声波清洗导丝盘表面；防水件，防水件安装于壳体上，并可在导丝盘上轴向运动，以实现对导丝盘进行清洗。本实用新型专利技术通过将防水件安装于壳体上，可以实现防水件与壳体之间形成气液共相清洗腔，然后再通过喷淋部对导丝盘的表面湿润，方便使用超声波对导丝盘的表面进行清洗，并且清洗部可在导丝盘上轴向运动，可以实现将导丝盘的表面清洗更加干净，从而提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种导丝盘表面清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置领域，尤其是涉及化学纤维的生产过程中导丝盘表面的清洗技术，具体地说，涉及一种导丝盘表面清洗装置。
技术介绍
[0002]在化学纤维的生产过程中，因制备纤维需要集束性、平滑性及抗静电性，为减少毛丝和断头的产生，保证纤维的染色均匀度和后加工性能，初生纤维需要经过导丝盘多级拉伸，并进入导丝盘前需进行上油。油剂因为其制作时的复杂成分组成，当其经过长时间高温工作，油剂的可分解、挥发成分去除后，在导丝盘上留下明显的油垢。油垢的存在使得丝束与导丝盘之间不仅传热效果变差，而且摩擦力增大，传热效果变差，会增大丝束的干热收缩性，影响产品的质量与性能，对后加工生产不利。同时在高速旋转的情况下，增大摩擦力易使单丝断裂缠绕导丝盘，产生毛丝与断头。因此在生产过程中，导丝盘必须每隔一定时间进行定期清洗，除尽导丝盘上的油垢和摩擦造成的毛丝。
[0003]现有化纤纺丝用导丝盘的清洗通常以人工擦洗方式工作，即工人利用含一定弱碱性清洗剂为核心的液体，通过抹布擦拭方式，将留存于导丝盘表面的油剂结焦物、化纤丝结焦物、多余的油剂清除，因此，操作极为不便，降低了工作效率。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便的导丝盘表面清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种导丝盘表面清洗装置，包括：
[0008]清洗部，用于套设于导丝盘外周，所述清洗部包括：
[0009]壳体，所述壳体上具有进水口，所述进水口一端与喷淋部连通；
[0010]集水部，位于所述壳体上，所述集水部上具有排水口，所述集水部安装有超声波换能器，用于通过超声波清洗导丝盘表面；
[0011]防水件，所述防水件安装于所述壳体上，并可在所述导丝盘上轴向运动，以实现对所述导丝盘进行清洗。
[0012]在上述任一方案中优选的实施例，所述防水件，包括：
[0013]第一防水部和第二防水部，所述第一防水部和第二防水部分别安装在所述壳体相对的两侧，且所述第一防水部和第二防水部以及壳体之间形成第二流道，所述喷淋部位于所述第二流道中，所述第一防水部外周壁与壳体之间形成第一流道。
[0014]在上述任一方案中优选的实施例，所述第二防水部上设置有通孔，所述防水件，还包括：
[0015]接头部，所述接头部穿设所述通孔，并与所述排水口连接。
[0016]在上述任一方案中优选的实施例，所述清洗装置，还包括：
[0017]定位部，所述定位部设置于所述第一防水部和第二防水部的外表面，以实现所述第一防水部和第二防水部分别通过定位部与所述壳体连接。
[0018]在上述任一方案中优选的实施例，所述第一流道和第二流道周向延伸为波浪形、渐进型或渐开线型。
[0019]在上述任一方案中优选的实施例，所述喷淋部至少设置一个。
[0020]在上述任一方案中优选的实施例，所述壳体为环形或两个半环形对接。
[0021]在上述任一方案中优选的实施例，所述喷淋部为微孔板结构，且喷淋部外部具有外螺纹，以实现所述喷淋部通过外螺纹与所述壳体连接。
[0022]在上述任一方案中优选的实施例，所述清洗装置，还包括：
[0023]把手，所述把手设置于所述壳体的外表面。
[0024]在上述任一方案中优选的实施例，所述第一防水部和第二防水部分别与定位部一体成型。
[0025]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0026]通过将防水件安装于壳体上，可以实现防水件与所述壳体之间形成气液共相清洗腔，然后再通过喷淋部对所述导丝盘进行喷涂，从而实现将导丝盘的表面湿润，方便使用超声波对导丝盘的表面进行清洗，清洗部可在导丝盘上轴向运动，可以实现将导丝盘的表面清洗更加干净，从而提高工作效率。
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0028]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0029]图1是本技术导丝盘表面清洗装置安装在导丝盘上结构示意图；
[0030]图2是本技术导丝盘与机架的安装示意图；
[0031]图3是本技术导丝盘表面清洗装置的清洗部立体图；
[0032]图4是本技术导丝盘表面清洗装置的壳体与第一防水部连接示意图。
[0033]图5是本技术导丝盘表面清洗装置的壳体结构示意图。
[0034]图6是本技术导丝盘表面清洗装置的第一防水部示意图。
[0035]图7是本技术导丝盘表面清洗装置的第二防水部结构示意图。
[0036]图中：1、清洗部；2、把手；3、集水部；4、进水口；5、排水口；6、第一流道；7、第二流道；8、定位部；9、壳体；10、第一防水部；11、第二防水部；111、通孔；12、喷淋部；13、接头部；14、机架；15、导丝盘；16、超声波换能器。
[0037]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]如图1至图7所示，本技术提供了一种导丝盘表面清洗装置，包括清洗部1，套设在导丝盘15的外周，所述清洗部1包括：
[0042]壳体9，所述壳体9上具有进水口4，所述进水口4一端与喷淋部12连通；
[0043]集水部3，位于所述壳体9上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导丝盘表面清洗装置，其特征在于，包括：清洗部(1)，用于套设于导丝盘(15)外周，所述清洗部(1)包括：壳体(9)，所述壳体(9)上具有进水口(4)，所述进水口(4)一端与喷淋部(12)连通；集水部(3)，位于所述壳体(9)上，所述集水部(3)上具有排水口(5)，所述集水部(3)安装有超声波换能器(16)，用于通过超声波清洗导丝盘表面；防水件，所述防水件安装于所述壳体(9)上，并可在所述导丝盘(15)上轴向运动，以实现对所述导丝盘(15)进行清洗。2.根据权利要求1所述的导丝盘表面清洗装置，其特征在于，所述防水件，包括：第一防水部(10)和第二防水部(11)，所述第一防水部(10)和第二防水部(11)分别安装在所述壳体(9)相对的两侧，且所述第一防水部(10)和第二防水部(11)以及壳体(9)之间形成第二流道(7)，所述喷淋部(12)位于所述第二流道(7)中，所述第一防水部(10)外周壁与壳体(9)之间形成第一流道(6)。3.根据权利要求2所述的导丝盘表面清洗装置，其特征在于，所述第二防水部(11)上设置有通孔(111)，所述防水件，还包括：接头部(13)，所述接头部(13)穿设所述通孔(111)，并与所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚鹏，袁明清，薛学，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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