本实用新型专利技术涉及AGM隔板加工技术领域，具体是一种自动送料式清洗装置，所述机箱的两端均开设有开口，且机箱的内部两侧均对称设有送料件，所述机箱的顶端固定有送水管，所述送水管上等间距安装有输水管，所述机箱的内部顶端等间距安装有与输水管连通的喷头，所述机箱内底部固定有隔板。本实用新型专利技术通过设置送料件将AGM隔板的两侧边缘进行夹持，使得AGM隔板在送料间隙内部活动，完成AGM隔板的输送；通过送水管、输水管、喷头对AGM隔板表面进行冲洗，通过气缸驱动托架升降，从而使得毛刷与AGM隔板上下表面相抵，完成AGM隔板表面的刷洗，有利于提高清洗效果；在清洗后通过烘干件实现AGM隔板表面水渍的烘干，从而方便后续操作。从而方便后续操作。从而方便后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料式清洗装置
[0001]本技术涉及AGM隔板加工
，具体是一种自动送料式清洗装置。
技术介绍
[0002]超细玻璃纤维隔板采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板。在AGM隔板加工完成后需要对其表面进行清洗，用以除去AGM隔板表面粘附的灰尘等杂质。如在中国专利公开号CN216460343U公布了一种AGM隔板用表面清洗装置，该设备通过设置冲洗机构配合刷洗机构，能够有效提高清洗效果，通过设置烘干机构，便于对AGM隔板进行干燥。能够提高AGM隔板的清洗效果，并对AGM隔板进行干燥，能够给AGM隔板加工
带来便利。
[0003]但是上述设备在使用时需要将AGM隔板带材缠绕在圆筒上进行固定，而这种方式只能对AGM隔板带材的单一表面进行清洗，容易造成清洗不彻底。因此，本领域技术人员提供了一种自动送料式清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动送料式清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送料式清洗装置，包括机箱，所述机箱的两端均开设有开口，且机箱的内部两侧均对称设有送料件，所述机箱的顶端固定有送水管，所述送水管上等间距安装有输水管，所述机箱的内部顶端等间距安装有与输水管连通的喷头，所述机箱内底部固定有隔板，且机箱的内部位于隔板的一侧开设有与喷头适配的废水槽，所述机箱的内部上下两端位于相对的两个喷头之间安装有气缸，同侧的所述气缸的伸缩端固定有托架，所述托架的内部安装有毛刷，所述机箱的内部位于废水槽的一侧还设置有烘干件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述送料件包括等间距转动安装在机箱内侧的传动轮，所述传动轮之间安装有传动带，所述机箱的内侧位于传动带的两端位置处均转动安装有导向轮，且机箱的外侧安装有用于驱动其中一个传动轮转动的电机。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述烘干件包括固定在机箱上表面的鼓风箱，所述鼓风箱的内部固定有鼓风机，且鼓风箱的内侧位于鼓风机的输出端等间距安装有加热丝，所述机箱的内部对应鼓风箱的位置处固定有引流罩。
[0008]作为本技术更进一步的方案：同侧相对的两个所述送料件之间的间隙形成送料间隙，所述开口的底部固定有导料板，所述导料板的上表面与送料间隙的底部处于同一水平面。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述机箱的底部靠近四角位置处均固定有支撑架，且机箱的外侧位于废水槽的位置处安装有排水管。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述托架为弧形结构的构件，且托架与气缸的伸缩端之间通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置送料件将AGM隔板的两侧边缘进行夹持，使得AGM隔板在送料间隙内部活动，完成AGM隔板的输送；通过送水管、输水管、喷头对AGM隔板表面进行冲洗，通过气缸驱动托架升降，从而使得毛刷与AGM隔板上下表面相抵，完成AGM隔板表面的刷洗，有利于提高清洗效果；在清洗后通过烘干件实现AGM隔板表面水渍的烘干，从而方便后续操作，提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种自动送料式清洗装置的结构示意图；
[0013]图2为一种自动送料式清洗装置中送料件的结构示意图；
[0014]图3为一种自动送料式清洗装置的内部结构示意图；
[0015]图4为一种自动送料式清洗装置中毛刷的安装结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、送水管；3、输水管；4、鼓风箱；5、开口；6、导料板；7、隔板；8、废水槽；9、传动轮；10、传动带；11、喷头；12、鼓风机；13、加热丝；14、送料间隙；15、引流罩；16、气缸；17、托架；18、毛刷。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动送料式清洗装置，包括机箱1，机箱1的两端均开设有开口5，且机箱1的内部两侧均对称设有送料件，机箱1的顶端固定有送水管2，送水管2上等间距安装有输水管3，机箱1的内部顶端等间距安装有与输水管3连通的喷头11，机箱1内底部固定有隔板7，且机箱1的内部位于隔板7的一侧开设有与喷头11适配的废水槽8，机箱1的内部上下两端位于相对的两个喷头11之间安装有气缸16，同侧的气缸16的伸缩端固定有托架17，托架17的内部安装有毛刷18，机箱1的内部位于废水槽8的一侧还设置有烘干件，通过同侧相对的两个送料件实现AGM隔板两侧边缘位置处的夹持，使得AGM隔板在送料间隙14内部活动，完成AGM隔板的输送，在此过程中，通过送水管2向输水管3内部注水，通过喷头11实现AGM隔板的冲洗，启动气缸16，通过气缸16驱动托架17活动，从而使得毛刷18与AGM隔板相抵，继而完成AGM隔板表面的清洗。
[0018]在图1和图2中，送料件包括等间距转动安装在机箱1内侧的传动轮9，传动轮9之间安装有传动带10，机箱1的内侧位于传动带10的两端位置处均转动安装有导向轮，且机箱1的外侧安装有用于驱动其中一个传动轮9转动的电机，启动电机使得其中一个传动轮9转动，通过传动轮9与传动带10之间的传动作用，实现传动带10的驱动，通过同侧相对的两个送料件实现AGM隔板两侧边缘位置处的夹持，使得AGM隔板在送料间隙14内部活动。
[0019]在图2和图3中，烘干件包括固定在机箱1上表面的鼓风箱4，鼓风箱4的内部固定有鼓风机12，且鼓风箱4的内侧位于鼓风机12的输出端等间距安装有加热丝13，机箱1的内部对应鼓风箱4的位置处固定有引流罩15，启动鼓风机12，通过鼓风机12向机箱1内部鼓风，通过加热丝13使得输入的气流加热，从而加速AGM隔板表面的烘干，在引流罩15的作用下，使得气流冲击并分流，从而完成AGM隔板下表面的烘干，提高设备的实用性。
[0020]在图2中，同侧相对的两个送料件之间的间隙形成送料间隙14，开口5的底部固定
有导料板6，导料板6的上表面与送料间隙14的底部处于同一水平面，方便AGM隔板输入，避免送料过程中卡住。
[0021]在图1和图2中，机箱1的底部靠近四角位置处均固定有支撑架，且机箱1的外侧位于废水槽8的位置处安装有排水管，用于冲洗后废水的排出。
[0022]在图3和图4中，托架17为弧形结构的构件，且托架17与气缸16的伸缩端之间通过焊接固定，用于托架17的固定。
[0023]本技术的工作原理是：在使用时，将AGM隔板由远离烘干件的开口5输入至设备内部，通过设置导料板6，方便AGM隔板的牵引输送，启动电机使得其中一个传动轮9转动，通过传动轮9与传动带10之间的传动作用，实现传动带10的驱动，通过同侧相对的两个送料件实现AGM隔板两侧边缘位置处的夹持，使得AGM隔板在送料间隙14内部活动，完成AGM隔板的输送，在此过程中，通过送水管2向输水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料式清洗装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的两端均开设有开口(5)，且机箱(1)的内部两侧均对称设有送料件，所述机箱(1)的顶端固定有送水管(2)，所述送水管(2)上等间距安装有输水管(3)，所述机箱(1)的内部顶端等间距安装有与输水管(3)连通的喷头(11)，所述机箱(1)内底部固定有隔板(7)，且机箱(1)的内部位于隔板(7)的一侧开设有与喷头(11)适配的废水槽(8)，所述机箱(1)的内部上下两端位于相对的两个喷头(11)之间安装有气缸(16)，同侧的所述气缸(16)的伸缩端固定有托架(17)，所述托架(17)的内部安装有毛刷(18)，所述机箱(1)的内部位于废水槽(8)的一侧还设置有烘干件。2.根据权利要求1所述的一种自动送料式清洗装置，其特征在于，所述送料件包括等间距转动安装在机箱(1)内侧的传动轮(9)，所述传动轮(9)之间安装有传动带(10)，所述机箱(1)的内侧位于传动带(10)的两端位置处均转动安装有导向轮，且机箱(1)的外侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，鲜小文，李波，陶蓉花，
申请(专利权)人：湖北雄瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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