【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺丝控制领域，具体地说，尤其涉及一种多台联合纺丝上位机控制系统。
技术介绍
1、在化纤纺丝生产中，化纤纺丝生产中的上位机具有对化纤纺丝设备的参数进行集中设定、监控的功能；上位机的应用使纺丝生产监控系统形成集中操作管理和分散控制的集散控制系统。
2、现有的纺丝上位机控制系统与被控制设备一般是一对一的情况，即一台控制设备通过通讯方式与纺丝设备产生数据交互，起到控制功能，或者有多台控制客户端时，各个客户端均与纺丝设备产生通讯交互，控制参数存储在纺丝设备本地，各客户端之间没有通讯共享数据。传统多台控制系统的通讯线路搭建复杂，纺丝上位机控制系统无法共享控制参数，纺丝设备需要更换维修时并不能够在控制系统中保存工艺参数，不利于纺丝生产的快速恢复。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多台联合纺丝上位机控制系统。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种多台联合纺丝上位机控制系统包括：一台主机、多台从机和纺丝设备，主机与从机之间双向通信进行数据交互，从机向主机发送控制指令，主机接收指令并发送至纺丝设备，纺丝设备执行具体纺丝操作；
4、主机作为纺丝上位机系统的主控单元，协调从机与纺丝设备通过主机发出的指令实现多联动控制纺丝设备。
5、进一步地，主机内置数据库，用于存储纺丝设备参数数据，配置数据库连接和操作数据库表发送控制指令，系统实时监测和显示各台纺丝机的状态和运行数
6、进一步地，多台联动包括，实时数据联动和设定数据联动；
7、实时数据联动：主机接收纺丝设备端实时数据，更新内置的数据库对应数据同时刷新，从机访问数据库，更新本地实时数据；
8、设定数据联动：当主机更改设定数据时，对其内置的数据对应数据同时更改，从机访问数据库，更新本地的设定数据；当从机更改设定数据时，通过联网访问方式，对主机内置的数据库对应数据进行更改，主机通过访问本地数据库，更新本地的设定数据。
9、进一步地，主机接收纺丝机的状态和运行数据，并更新数据库中的数据；数据库为数据存储和交换的中心；
10、数据库实时刷新纺丝机参数数据，主机向从机发送更新本地文件的命令，从机更新本地文件内的数据，主机与从机之间可相互访问本地文件数据。
11、进一步地，主机与纺丝设备建立通信连接，主机向纺丝设备发送控制命令，控制指令包括，纺丝设备的运行状态、工艺参数。
12、进一步地，从机接收指令根据设定的参数调整纺丝设备参数，主机与从机都设有本地文件，纺丝控制参数存于本地文件中；
13、本地文件包括服务器上的资源信息、控制指令函数、纺丝数据、工艺参数。
14、进一步地，纺丝设备发生维修更换时，控制参数存于本地文件中，不同从机之间的本地文件及时同步。
15、进一步地，不同从机之间的本地文件根据数据库内容实时更新，数据共享实现同步。
16、进一步地，主机与纺丝设备可设置在同一场所，多台从机任意放置在任意位置，实现不同场所联合控制的功能。
17、进一步地，主机与从机之间可实现远程操作；通过远程方式进行系统维护和软件升级；系统还包括数据追溯功能，对纺丝设备的运行数据和生产记录进行溯源。
18、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
19、1、数据共享和协作：多台从机可以根据主机内的数据库表来实现数据的共享和协作。不同的从机内的数据可以读取和写入同一个数据库表，实现主机与从机之间的数据交互和共享。这样可以方便地将数据传递给纺丝设备，并实现协同工作。
20、2、分布式计算和负载均衡：通过操作数据库表，可以将任务分配给多个从机进行处理。这样可以充分利用多台从机的计算资源，提高处理速度和效率。同时，可以根据负载情况对任务进行动态分配，实现负载均衡，避免单台负载过重。
21、3、提高系统的可靠性和容错性：通过操作数据库表实现主机、从机、纺丝设备之间的联动，可以提高系统的可靠性和容错性。当主机发生故障或不可用时，参数数据存于数据库表中，防止数据丢失。通过操作数据库表，可以方便地扩展从机数量。当系统的负载需求增加时，可以简单地增加从机，然后通过操作数据库表进行配置和管理。这样可以提高系统的扩展性和灵活性，满足不同规模和需求的应用场景。
22、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，包括一台主机、多台从机和纺丝设备，主机与从机之间双向通信进行数据交互，从机向主机发送控制指令，主机接收指令并发送至纺丝设备，纺丝设备执行具体纺丝操作；
2.根据权利要求1所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机内置数据库，用于存储纺丝设备参数数据，配置数据库连接和操作数据库表发送控制指令，系统实时监测和显示各台纺丝机的状态和运行数据，指令参数数据存于数据库。
3.根据权利要求1或2所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，多台联动包括，实时数据联动和设定数据联动；
4.根据权利要求3所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机接收纺丝机的状态和运行数据，并更新数据库中的数据；数据库为数据存储和交换的中心；
5.根据权利要求4所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机与纺丝设备建立通信连接，主机向纺丝设备发送控制命令，控制指令包括，纺丝设备的运行状态、工艺参数。
6.根据权利要求5所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，从
7.根据权利要求6所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，纺丝设备发生维修更换时，控制参数存于本地文件中，不同从机之间的本地文件及时同步。
8.根据权利要求7所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，不同从机之间的本地文件根据数据库内容实时更新，数据共享实现同步。
9.根据权利要求8所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机与纺丝设备可设置在同一场所，多台从机任意放置在任意位置，实现不同场所联合控制的功能。
10.根据权利要求9所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机与从机之间可实现远程操作；通过远程方式进行系统维护和软件升级；系统还包括数据追溯功能，对纺丝设备的运行数据和生产记录进行溯源。
...【技术特征摘要】
1.一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，包括一台主机、多台从机和纺丝设备，主机与从机之间双向通信进行数据交互，从机向主机发送控制指令，主机接收指令并发送至纺丝设备，纺丝设备执行具体纺丝操作；
2.根据权利要求1所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机内置数据库，用于存储纺丝设备参数数据，配置数据库连接和操作数据库表发送控制指令，系统实时监测和显示各台纺丝机的状态和运行数据，指令参数数据存于数据库。
3.根据权利要求1或2所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，多台联动包括，实时数据联动和设定数据联动；
4.根据权利要求3所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机接收纺丝机的状态和运行数据，并更新数据库中的数据；数据库为数据存储和交换的中心；
5.根据权利要求4所述的一种多台联合纺丝上位机控制系统，其特征在于，主机与纺丝设备建立通信连接，主机向纺丝设备发送控制命令，控制指令包括，纺丝设备的运...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家鑫，陈栋，吴运梅，薛学，裴桂鑫，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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