一种胶管免切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管免切割工装，包括胶管主体，所述胶管主体的一端设置有外螺纹，且胶管主体通过外螺纹与固定帽相连接，所述固定帽的内壁设置有内螺纹，所述胶管主体的外表面包裹有防护轴套，所述胶管主体的另一端通过定位槽与滑动帽相卡接，所述固定帽的表面设置有第一排气孔，所述滑动帽的表面设置有第二排气孔，所述胶管主体的内部安装有芯棒主体。本实用新型专利技术其结构主要由芯棒、固定帽和滑动帽组成，靠固定帽和滑动帽，来控制胶管硫化后外径和尺寸的免切割工装，从而提高产品的生产效率，提高产品合格率，降低产品的材料成本。

A cutting free tooling for rubber tube

【技术实现步骤摘要】
一种胶管免切割工装
本技术涉及异形胶管生产
，具体为一种胶管免切割工装。
技术介绍
国内目前运用较多的异形胶管硫化工装一直是采用硫化后胶管两端裁切的工装生产，这种异形胶管两端裁切的硫化工装，一般只有一根芯棒，芯棒的长度比产品两端长20-50mm，产品硫化后按实际长度在3D打印工装上标定后将多余的料头裁切掉，从而达到满足图纸要求的长度。但是这种两端裁切的硫化工装存在着以下的缺点①由于硫化后的胶管两端需要进行裁切，来保证胶管的长度，大大降低生产效率，这种多余的工序造成人工成本的增加；②由于芯棒的长度比产品两端长20-50mm，硫化后的产品必须裁切两瑞各20-50mm，浪费较大，从而增加了约8%的成本。③胶管硫化后产品两端会收缩，容易造成产品外径超差。目前的免切割工装易造成产品浪费，生产成本增加等问题，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的免切割工装来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶管免切割工装，以解决上述
技术介绍
中提出的免切割工装易造成产品浪费，生产成本增加等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶管免切割工装，包括胶管主体，所述胶管主体的一端设置有外螺纹，且胶管主体通过外螺纹与固定帽相连接，所述固定帽的内壁设置有内螺纹，所述胶管主体的外表面包裹有防护轴套，所述胶管主体的另一端通过定位槽与滑动帽相卡接，所述固定帽的表面设置有第一排气孔，所述滑动帽的表面设置有第二排气孔，所述胶管主体的内部安装有芯棒主体。优选的，所述第一排气孔和第二排气孔均设置有五个。优选的，所述第一排气孔和第二排气孔直径为2mm，且每个所述的第一排气孔和第二排气孔之间呈均匀等距分布。优选的，所述芯棒主体贯穿胶管主体延伸至固定帽的一端。优选的，所述滑动帽与胶管主体之间通过水平滑动连接。优选的，所述内螺纹与外螺纹之间紧密旋接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）固定帽设置在芯棒上，用来固定套模后胶管一端硫化后外径及长度，滑动帽在套模后安装，用来固定胶管另一端硫化后外径及长度，滑动帽和固定帽通过4个均布的排气孔进行排气，滑动帽通过定位槽实现轴向滑动来固定胶管，工装通过固定帽和滑动帽来控制胶管整体的外径和长度，通过固定帽和滑动帽来稳定控制产品外径和尺寸，且硫化后不需要切割，减少一道切割工序，可以节约成本，提高效率；（2）胶管主体通过外螺纹与固定帽相连接，固定帽的内壁设置有内螺纹，通过螺纹旋接方式对胶管主体与固定帽之间进行安装固定，具备连接紧密，组装和拆卸方便快捷的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的胶管主体结构示意图；图3为本技术的固定帽结构示意图。图中：1、第一排气孔；2、固定帽；3、胶管主体；4、滑动帽；5、芯棒主体；6、防护轴套；7、第二排气孔；8、定位槽；9、内螺纹；10、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种胶管免切割工装，包括胶管主体3，胶管主体3的一端设置有外螺纹10，且胶管主体3通过外螺纹10与固定帽2相连接，固定帽2的内壁设置有内螺纹9，胶管主体3的外表面包裹有防护轴套6，胶管主体3的另一端通过定位槽8与滑动帽4相卡接，滑动帽4通过定位槽8实现轴向滑动来固定胶管主体3，固定帽2的表面设置有第一排气孔1，滑动帽4的表面设置有第二排气孔7，胶管主体3的内部安装有芯棒主体5。进一步，第一排气孔1和第二排气孔7均设置有五个。进一步，第一排气孔1和第二排气孔7直径为2mm，且每个的第一排气孔1和第二排气孔7之间呈均匀等距分布，滑动帽4和固定帽2通过四个均布的排气孔进行排气。进一步，芯棒主体5贯穿胶管主体3延伸至固定帽2的一端，固定帽2设置在芯棒主体5上，用来固定套模后胶管主体3一端硫化后外径及长度。进一步，滑动帽4与胶管主体3之间通过水平滑动连接，通过固定帽2和滑动帽4来稳定控制产品外径和尺寸，且硫化后不需要切割，减少一道切割工序，可以节约成本，提高效率。进一步，内螺纹9与外螺纹10之间紧密旋接，通过螺纹旋接方式对胶管主体3与固定帽2之间进行安装固定，具备连接紧密，组装和拆卸方便快捷的优点。工作原理：使用时，胶管主体3的一端设置有外螺纹10，胶管主体3通过外螺纹10与固定帽2相连接，固定帽2的内壁设置有内螺纹9，内螺纹9与外螺纹10之间紧密旋接，通过螺纹旋接方式对胶管主体3与固定帽2之间进行安装固定，具备连接紧密，组装和拆卸方便快捷的优点，胶管主体3的另一端通过定位槽8与滑动帽4相卡接，滑动帽4通过定位槽8实现轴向滑动来固定胶管主体3，芯棒主体5贯穿胶管主体3延伸至固定帽2的一端，固定帽2设置在芯棒主体5上，用来固定套模后胶管主体3一端硫化后外径及长度，滑动帽4与胶管主体3之间通过水平滑动连接，通过固定帽2和滑动帽4来稳定控制产品外径和尺寸，且硫化后不需要切割，减少一道切割工序，可以节约成本，提高效率，固定帽2的表面设置有第一排气孔1，滑动帽4的表面设置有第二排气孔7，滑动帽4和固定帽2通过四个均布的排气孔进行排气，通过固定帽2和滑动帽4来稳定控制产品外径和尺寸，且硫化后不需要切割，减少一道切割工序，可以节约成本，提高效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管免切割工装，包括胶管主体（3），其特征在于，所述胶管主体（3）的一端设置有外螺纹（10），且胶管主体（3）通过外螺纹（10）与固定帽（2）相连接，所述固定帽（2）的内壁设置有内螺纹（9），所述胶管主体（3）的外表面包裹有防护轴套（6），所述胶管主体（3）的另一端通过定位槽（8）与滑动帽（4）相卡接，所述固定帽（2）的表面设置有第一排气孔（1），所述滑动帽（4）的表面设置有第二排气孔（7），所述胶管主体（3）的内部安装有芯棒主体（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶管免切割工装，包括胶管主体（3），其特征在于，所述胶管主体（3）的一端设置有外螺纹（10），且胶管主体（3）通过外螺纹（10）与固定帽（2）相连接，所述固定帽（2）的内壁设置有内螺纹（9），所述胶管主体（3）的外表面包裹有防护轴套（6），所述胶管主体（3）的另一端通过定位槽（8）与滑动帽（4）相卡接，所述固定帽（2）的表面设置有第一排气孔（1），所述滑动帽（4）的表面设置有第二排气孔（7），所述胶管主体（3）的内部安装有芯棒主体（5）。


2.根据权利要求1所述的一种胶管免切割工装，其特征在于：所述第一排气孔（1）和第二排气孔（7）均设置有五个。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁刚，温豪，彭成林，
申请(专利权)人：东风美晨十堰汽车流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42