一种橡胶管外皮剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管外皮剥离机，包括导轮套、辊轮、刀轮轴和落料斗，所述导轮套在辊轮和刀轮轴之间，所述落料斗设在刀轮轴右侧，所述辊轮包括上下两个辊轮，所述导轮套下端设置有导轮轴和导轮座，所述辊轮上设置有辊轮支架和辊轮支架轴垫圈，所述刀轮轴旁边设有前挡板，所述落料斗由挡料块一、挡料块二和压料舌组成。本实用新型专利技术可对胶管外保护层进行快速剥离，确保对胶管外观无损伤，提高胶管在生产过程中的质量，大幅降低劳动成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管外皮剥离机
本技术涉及橡胶管硫化后的外皮剥离切断
，具体涉及一种橡胶管外皮剥离机。
技术介绍
在生产橡胶管的过程中，采用一层树脂保护层对橡胶管进行外观保护及对橡胶管外径定圆，然而现有胶管外树脂皮剥皮粉碎存在用电量大，操作不安全，树脂皮剥离时断时连的情况，且粉碎不彻底。目前，市面上采用人工用刀具划开后再由人工拉扯剥离的方法对树脂皮剥离，此方法劳动强度大且会损伤胶管。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种橡胶管外皮剥离机，能够解决橡胶管硫化后外皮剥离过程中切断困难、剥离过程不流畅、剥离效率低、速度慢、操作麻烦等问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种橡胶管外皮剥离机，包括导轮套（9）、辊轮（16）、刀轮轴（1）和落料斗（4），所述导轮套（9）在辊轮（16）和刀轮轴（1）之间，所述落料斗（4）设在刀轮轴（1）右侧，所述辊轮（16）包括上下两个辊轮。所述导轮套（9）下端设置有导轮轴（7）和导轮座（8），所述辊轮（16）上设置有辊轮支架（14）和辊轮支架轴垫圈（15），所述刀轮轴（1）旁边设有前挡板（2），所述落料斗（4）由挡料块一（46）、挡料块二（49）和压料舌（47）组成。本技术的有益效果：本技术可对胶管外保护层进行快速剥离，确保对胶管外观无损伤，提高胶管在生产过程中的质量，大幅降低劳动成本，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1——刀轮轴2——前挡板4——落料斗7——导轮轴8——导轮座9——导轮套14——辊轮支架15——辊轮支架轴垫圈16——辊轮46——挡料块一47——压料舌49——挡料块二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种橡胶管外皮剥离机，包括导轮套（9）、辊轮（16）、刀轮轴（1）和落料斗（4），所述导轮套（9）在辊轮（16）和刀轮轴（1）之间，所述落料斗（4）设在刀轮轴（1）右侧，所述辊轮（16）包括上下两个辊轮。所述导轮套（9）下端设置有导轮轴（7）和导轮座（8），所述辊轮（16）上设置有辊轮支架（14）和辊轮支架轴垫圈（15），所述刀轮轴（1）旁边设有前挡板（2），所述落料斗（4）由挡料块一（46）、挡料块二（49）和压料舌（47）组成。本具体实施方式的工作原理：本技术采用连续滚刀切割技术，通过上下辊轮将橡胶管外树脂皮拨开，然后通过滚刀切割轮将树脂片切断粉碎，最后从落料斗中进入下道工序。本具体实施方式的工作过程为：包着树脂皮的胶管通过（9）导轮套中穿过，然后将树脂片分别塞入（16）的上下辊轮中并穿过（16），进入刀轮轴（1）的刀轮中切断，然后切断的树脂皮落入落料斗（4）中。本具体实施方式可对胶管外保护层进行快速剥离，确保对胶管外观无损伤，提高胶管在生产过程中的质量，大幅降低劳动成本，提高工作效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶管外皮剥离机，其特征在于，包括导轮套（9）、辊轮（16）、刀轮轴（1）和落料斗（4），所述导轮套（9）在辊轮（16）和刀轮轴（1）之间，所述落料斗设在刀轮轴（1）右侧，所述辊轮（16）包括上下两个辊轮。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管外皮剥离机，其特征在于，包括导轮套（9）、辊轮（16）、刀轮轴（1）和落料斗（4），所述导轮套（9）在辊轮（16）和刀轮轴（1）之间，所述落料斗设在刀轮轴（1）右侧，所述辊轮（16）包括上下两个辊轮。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管外皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根法，张丰，
申请(专利权)人：上海高得自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31