一种软管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管切割机，包括气缸、活塞、刀片、第一管道、第二管道和软管固定装置，活塞将气缸分为第一缸体和第二缸体，刀片与活塞相连，第一管道与第一缸体相连，第二管道与第二缸体相连，软管固定装置用于使软管固定在刀片的切割位置。将软管用软管固定装置固定，气体从第一管道进入第一缸体，推动气缸活塞轴向外运动，刀片在活塞的带动下切割软管，第二缸体内的气体从第二管道排出；气体从第二管道进入第二缸体，推动气缸活塞轴向内，刀片在活塞的带动下带离软管，第一缸体内的气体从入第一管道排出，从而实现机械切割软管，提高了软管切割的生产效率，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实用性强。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软管切割机。
技术介绍
目前在软管切割方面，特别在小批量或单件生产中，通常使用剪刀手工剪切，这样通常存在生产效率低，产品一致性差等缺点，
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种软管切割机。本技术实现上述目的方案是一种软管切割机，包括气缸、活塞、刀片、第一管道、第二管道和软管固定装置，活塞将气缸分为第一缸体和第二缸体，刀片与活塞外侧相连，第一管道与第一缸体相连，第二管道与第二缸体相连，软管固定装置用于使软管固定在刀片的切割位置。所述软管固定装置为两块软管固定板。所述软管固定板上有定位孔，定位孔的大小与软管相匹配，所述定位孔供软管穿过后固定。还包括开关和进气管，所述第一管道和第二管道的另一端与开关相连，开关的另一端与进气管相连，所述开关还包括排气口。还包括干燥阀，所述干燥阀与进气管的另一端相连。所述干燥阀的进气口设置有压力控制阀。还包括消声器，所述消声器分别安装在第一管道与气缸的连接处及第二管道与气缸的连接处。还包括消声器，所述消声器分别安装在第一管道与开关的连接处及第二管道与开关的连接处。还包括导轨，所述导轨上标有刻度，所述导轨与定位孔位于同一直线上。所述导轨还包括定位块，所述定位块用于固定导轨中的软管部分。采用以上方案的有益效果1、将软管用软管固定装置固定，气体从第一管道进入第一缸体，推动气缸活塞轴向外运动，刀片在活塞的带动下切割软管，第二缸体内的气体从第二管道排出；气体从第二管道进入第二缸体，推动气缸活塞轴向内，刀片在活塞的带动下带离软管，第一缸体内的气体从入第一管道排出，从而实现机械切割软管，提高了软管切割的生产效率，本技术结构简单，操作方便，实用性强。2、压力控制阀既可以通过控制气体的通断来控制软管切割机的打开与停止，同时可以适当调节气体的压力，从而有效控制气缸的上下运动，提高软管切割机的实用性。3、导轨上有刻度，软管置于导轨内，用定位块进行固定，可以精确的保证被切割软管的长度，从而保证了切割出来的产品的一致性。4、在管道与气缸的连接处以及开关的出气口，能够有效地消除噪声，改善软管切割机的工作环境。附图说明图1是软管切割机的示意图。具体实施方式实施例，一种软管切割机，包括气缸2、刀片5、第一管道7、第二管道9、软管固定装置11、开关8、进气管4、干燥阀13、消声器10和导轨6。其中，气缸2被活塞21分为第一缸体22和第二缸体23，第一管道7与第一缸体22相连，第二管道9与第二缸体23相连，第一管道7与气缸2的连接处装有消声器10，第二管道9与气缸2的连接处装有消声器10，刀片5与活塞21外侧相连。气缸可以垂直放置也可以水平放置。当气缸垂直放置时，如图1所示气缸2安装在支架3上端，气缸2垂直放置或近似垂直放置，刀片5安装在气缸2下方。支架3固定在工作台1上，支架3下端安装有软管固定装置，所述软管固定装置用于固定软管在刀片相应的切割位置，在本实施例中采用两片软管固定板11作为软管固定装置，还可以采用安装在支架3下端的两个铁环等作为软管固定装置。所述软管固定板11上设置有定位孔111，两定位孔111在一直线或近似一直线上，定为孔111的大小与软管相匹配，软管水平穿过两定为孔后可以固定在刀片5下方相应的切割位置。导轨6位于支架3后侧，并固定在工作台1上，导轨6与定位孔111位于同一直线或近似同一直线上，导轨6上有刻度，导轨6上设有定位块12，软管先穿过导轨6，根据导轨6上的刻度测量出切割长度，再水平穿过两片软管固定板11中的定位孔111后位于刀片5下方相应位置，然后用定位块12固定软管，使软管需要切割得部分置于刀片5下方的切割位置，以便进行切割。第一管道7和第二管道9的另一端与开关8相连，第一管道7和第二管道9的与开关8的连接处分别安装有消声器10，开关8的另一端与进气管4相连，开关8还包括第一排气口14和第二排气口15。进气管4的另一端与干燥阀13相连，干燥阀13的进气口处还设置有压力控制阀16。工作过程打开气体干燥阀13上的压力控制阀16，并调整到一合适气压，压力气体从进气管4到达开关8，当开关接通第一管道7时，压力气体从第一管道7进入第一缸体22，推动活塞21向下运动，刀片5向下做切割运动，第二缸体23内的气体进入第二管道9，通过开关上的第二排气口15排出；当开关8接通第二管道9时，压力气体从第二管道9进入第二缸体23，推动活塞21向上运动，刀片5上提，第一缸体22内的气体进入第一管道7，通过开关上的第一排气口14排出。当需要软管切割机停止工作时，关闭干燥阀处13的压力控制阀16，当气缸水平放置时相应的，气缸2安装在支架3左端，气缸2水平放置或近似水平放置，刀片5安装在气缸2右方。支架3固定在工作台1上，支架3右端安装两片软管固定板11，软管固定板11上设置有定位孔111，两定位孔111在一直线或近似一直线上，定为孔111的大小与软管相匹配，软管竖直穿过两定为孔后可以固定在刀片5右方相应的切割位置。导轨6位于支架3后侧，并固定在工作台1上，导轨6与定位孔111位于同一直线或近似同一直线上，导轨6上有刻度，导轨6上设有定位块12，软管先竖直放入导轨6，根据导轨6上的刻度测量出切割长度，再竖直穿过两片软管固定板11中的定位孔111后位于刀片5右方相应位置，然后用定位块12固定软管，使软管需要切割的部分置于刀片右方的切割位置，以便进行切割。第一管道7和第二管道9的另一端与开关8相连，第一管道7和第二管道9的与开关8的连接处分别安装有消声器10，开关8的另一端与进气管4相连，开关8还包括第一排气口14和第二排气口15。进气管4的另一端与干燥阀13相连，干燥阀13的进气口处还设置有压力控制阀16。工作过程打开气体干燥阀13上的压力控制阀16，并调整到一合适气压，压力气体从进气管4到达开关8，当开关接通第一管道7时，压力气体从第一管道7进入第一缸体22，推动活塞21向右运动，刀片5向右切割放置在切割位置的软管，第二缸体23内的气体进入第二管道9，通过开关上的第二排气口15排出；当开关8接通第二管道9时，压力气体从第二管道9进入第二缸体23，推动活塞21向左运动，刀片5向左离开软管切割位置，第一缸体22内的气体进入第一管道7，通过开关上的第一排气口14排出。权利要求1.一种软管切割机，其特征在于包括气缸(2)、活塞(21)、刀片(5)、第一管道(7)、第二管道(9)和软管固定装置，活塞(21)将气缸(2)分为第一缸体(22)和第二缸体(23)，刀片(5)与活塞(21)外侧相连，第一管道(7)与第一缸体(22)相连，第二管道(9)与第二缸体(23)相连，软管固定装置用于使软管固定在刀片(5)的切割位置。2.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于所述软管固定装置为两块软管固定板(11)。3.如权利要求2所述的一种软管切割机，其特征在于所述软管固定板(11)上有定位孔(111)，定位孔(111)的大小与软管相匹配，所述定位孔(111)供软管穿过后固定。4.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于还包括开关(8)和进气管(4)，所述第一管道(7)和第二管道(9)的另一端与开关(8)相连，开关(8)的另一端与进气管(4)相连，所述开关(8)还包括排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管切割机，其特征在于：包括气缸（２）、活塞（２１）、刀片（５）、第一管道（７）、第二管道（９）和软管固定装置，活塞（２１）将气缸（２）分为第一缸体（２２）和第二缸体（２３），刀片（５）与活塞（２１）外侧相连，第一管道（７）与第一缸体（２２）相连，第二管道（９）与第二缸体（２３）相连，软管固定装置用于使软管固定在刀片（５）的切割位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红斌，陈雪峰，肖太明，孙海波，龙霞，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]