一种铝型材切断后断口磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材切断后断口磨削装置，包括收纳壳，所述收纳壳壳内固定安装主电机，所述收纳壳左端固定安装固定板，所述固定板上端与下端对称开设有转轴孔，上端所述的转轴孔转动安装有传动轴，所述传动轴左端螺装主动带轮，所述传动轴右端卡装传动齿轮，下端所述的转轴孔转动安装定位轴；通过砂带替代砂纸，增加了韧性，同时砂带相较角磨片，质地偏软，降低了对断口的过量磨损，使得装置同时具有角磨机操作的便捷性、快速性和砂纸打磨的避免断口磨损过量的特点，同时通过主动齿轮的离合式机构，使得主电机在装置开启后可一直处于工作状态，避免重复启动造成的启动电流过大问题。

A device for grinding the fracture surface of aluminum profile after cutting

The utility model provides a fracture grinding device after cutting aluminum profile, which comprises a storage shell, a main motor is fixedly installed in the storage shell, a fixed plate is fixedly installed at the left end of the storage shell, a shaft hole is symmetrically arranged at the upper end and the lower end of the fixed plate, the shaft hole at the upper end is rotationally installed with a transmission shaft, the left end of the transmission shaft is screwed with a driving pulley, and the right end of the transmission shaft is clamped The driving gear is installed, and the rotating shaft hole at the lower end rotates to install the positioning shaft; the abrasive belt is used to replace the abrasive paper, which increases the toughness. At the same time, the texture of the abrasive belt is softer than that of the angle grinder, which reduces the excessive wear on the fracture surface, so that the device has the advantages of convenient operation and rapidity of the angle grinder, and the abrasive paper grinding to avoid excessive wear on the fracture surface. At the same time, the clutch type machine of the driving gear is used The main motor can be in working state all the time after the device is opened, so as to avoid excessive starting current caused by repeated starting.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切断后断口磨削装置
本技术是一种铝型材切断后断口磨削装置，属于磨削装置

技术介绍
铝型材是一种常用的结构金属材料，因其重量轻、结构强度大，而铝型材的切割多采用无齿锯进行切割，其切割断面因本身材质特性，会产生尖锐的毛刺，这些毛刺会划伤工人，一般采用的清理方式为角磨机打磨或者砂纸打磨，角磨机因角磨片的硬质关系导致容易过量磨损断面，而砂纸打磨容易被毛刺损坏砂纸，同时清理时间过长，容易划伤断面侧壁，同时现有的磨削装置为即用即启模式，这种模式会增加装置内电机的启动电流，容易损坏电机，为此我们提出一种铝型材切断后断口磨削装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝型材切断后断口磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，整个装置稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材切断后断口磨削装置，包括收纳壳，所述收纳壳壳内固定安装主电机，所述收纳壳左端固定安装固定板，所述固定板上端与下端对称开设有转轴孔，上端所述的转轴孔转动安装有传动轴，所述传动轴左端螺装主动带轮，所述传动轴右端卡装传动齿轮，下端所述的转轴孔转动安装定位轴，所述定位轴左端螺装从动带轮，所述定位轴右端卡装惯性轮，所述主电机输出端卡装主动齿轮，所述主动齿轮啮合传动传动齿轮，所述主动带轮与从动带轮之间套装砂带；所述主动齿轮包括推杆电机、齿盘和动力轮盘，所述齿盘右端面卡装止推轴承外环，所述止推轴承内环卡装连接轮盘左端延展部，所述连接轮盘右端面固定安装有四个均与分布的推杆电机，所述推杆电机固定安装主电机左端，所述动力轮盘卡装主电机输出端，所述齿盘左端面一体成型有摩擦缘，所述推杆电机的推杆外套装复位弹簧，所述复位弹簧一端卡装推杆电机左端壳，所述复位弹簧的另一端卡装连接轮盘右端面。优选的，所述收纳壳壳内右中部卡装隔板，所述收纳壳壳内右端固定安装限位板，所述限位板与隔板之间夹装蓄电池，所述第一开关右侧收纳壳外壁固定安装总控开关，所述蓄电池电连接总控开关，所述第所述总控开关电连接主电机和第一开关，所述第一开关电连接推杆电机。优选的，所述收纳壳内壁一体成型有固定支架，所述固定支架夹持固定主电机。优选的，所述转轴孔内卡定位轴承。优选的，所述固定板右端面中部开设有盲孔槽，所述盲孔槽内卡装推力轴承，所述主电机输出端卡装推力轴承内环。优选的，所述主动带轮螺纹方向与传动轴转动方向相反，所述从动带轮螺纹方向与定位轴转动方向相反。本技术的有益效果：通过砂带替代砂纸，增加了韧性，同时砂带相较角磨片，质地偏软，降低了对断口的过量磨损，使得装置同时具有角磨机操作的便捷性、快速性和砂纸打磨的避免断口磨损过量的特点，同时通过主动齿轮的离合式机构，使得主电机在装置开启后可一直处于工作状态，避免重复启动造成的启动电流过大问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术转轴孔结构示意图；图3为本技术盲孔槽结构示意图；图4为主动齿轮结构示意图。图中：1、收纳壳，2、固定支架，3、传动齿轮，4、传动轴，5、主动带轮，6、主动齿轮，61、推杆电机，62、连接轮盘，63、齿盘、64、止推轴承，65、动力轮盘，66、摩擦缘，67、复位弹簧，砂带，8、从动带轮，9、定位轴，10、惯性轮，11、固定板，12、第一开关，13、主电机，14、隔板，15、限位板，16、蓄电池，17、盲孔槽，18、推力轴承，19、转轴孔，20、定位轴承，21、总控开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材切断后断口磨削装置，包括收纳壳1，为装置的外部基体结构，为内部结构及其他关联结构提供按基础，所述收纳壳1壳内固定安装主电机13，为装置的工作提供动力，所述收纳壳1左端固定安装固定板11，为其上结构提供安装基础，同时对收纳壳1左端进行封闭，保护内部结构，所述固定板11上端与下端对称开设有转轴孔19，为传动轴4和定位轴9提供限定安装基础，上端所述的转轴孔19转动安装有传动轴4，将传动齿轮3的动力传递给主动带轮5，所述传动轴4左端螺装主动带轮5，通过传动轴4输出的动力带动砂带7进行转动结构，所述传动轴4右端卡装传动齿轮3，将主电机13输出的动力进行传动，下端所述的转轴孔19转动安装定位轴9，对从动带轮8进行定位，保证对砂带7的支撑，所述定位轴9左端螺装从动带轮8，配合主动带轮5对砂带7进行支撑，所述定位轴9右端卡装惯性轮10，增加从动带轮8的转动惯性，稳定从动带轮8转动轴心，避免晃动造成其他影响，所述主电机13输出端卡装主动齿轮6，将主电机13的动力传递给传动齿轮3，所述主动齿轮6啮合传动传动齿轮3，实现动力的传递，所述主动带轮5与从动带轮8之间套装砂带7，进行打磨的主要结构；所述主动齿轮6包括推杆电机61、齿盘63和动力轮盘65，为主动齿轮6的主体结构，所述齿盘63右端面卡装止推轴承64外环，使得齿盘63与连接轮盘62能够进行相对转动，同时对轴向载荷进行承载，所述止推轴承64内环卡装连接轮盘62左端延展部，连接推杆电机61与齿盘63，所述连接轮盘62右端面固定安装有四个均与分布的推杆电机61，控制齿盘63与动力轮盘65的接触与分离，所述推杆电机61固定安装主电机13左端，所述动力轮盘65卡装主电机13输出端，将动力进行输出，同时其右端面一体成型有粗糙摩擦面，所述齿盘63左端面一体成型有摩擦缘66，通过与动力轮盘65的摩擦接触，将动力传递到齿盘63，所述推杆电机61的推杆外套装复位弹簧67，当推杆电机61断电后，通过自身弹力，将推杆拉回，继而使得摩擦缘66与动力轮盘65分离，所述复位弹簧67一端卡装推杆电机61左端壳，所述复位弹簧67的另一端卡装连接轮盘62右端面。具体而言，所述收纳壳1壳内右中部卡装隔板14，将蓄电池16与主电机13进行隔离，避免因主电机震动造成电路连接出现问题，所述收纳壳1壳内右端固定安装限位板15，配合隔板14对蓄电池16进行夹持限位，所述限位板15与隔板14之间夹装蓄电池16，为装置工作提供电能，所述第一开关12右侧收纳壳1外壁固定安装总控开关21，采用双线开关，控制装置的启停，所述蓄电池16电连接总控开关21，所述第所述总控开关21电连接主电机13和第一开关12，所述第一开关12电连接推杆电机61，实现有效的电路连接，同时第一开关12采用点触式开关。具体而言，所述收纳壳1内壁一体成型有固定支架2，避免收纳壳1的内壁直接接触主电机13影响散热，所述固定支架2夹持固定主电机13。具体而言，所述转轴孔19内卡定位轴承20，降低传动轴4和定位轴9的转动摩擦力，同时实现定位效果，避免窜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材切断后断口磨削装置，包括收纳壳(1)，其特征在于：所述收纳壳(1)壳内固定安装主电机(13)，所述收纳壳(1)左端固定安装固定板(11)，所述固定板(11)上端与下端对称开设有转轴孔(19)，上端所述的转轴孔(19)转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)左端螺装主动带轮(5)，所述传动轴(4)右端卡装传动齿轮(3)，下端所述的转轴孔(19)转动安装定位轴(9)，所述定位轴(9)左端螺装从动带轮(8)，所述定位轴(9)右端卡装惯性轮(10)，所述主电机(13)输出端卡装主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)啮合传动传动齿轮(3)，所述主动带轮(5)与从动带轮(8)之间套装砂带(7)；/n所述主动齿轮(6)包括推杆电机(61)、齿盘(63)和动力轮盘(65)，所述齿盘(63)右端面卡装止推轴承(64)外环，所述止推轴承(64)内环卡装连接轮盘(62)左端延展部，所述连接轮盘(62)右端面固定安装有四个均与分布的推杆电机(61)，所述推杆电机(61)固定安装主电机(13)左端，所述动力轮盘(65)卡装主电机(13)输出端，所述齿盘(63)左端面一体成型有摩擦缘(66)，所述推杆电机(61)的推杆外套装复位弹簧(67)，所述复位弹簧(67)一端卡装推杆电机(61)左端壳，所述复位弹簧(67)的另一端卡装连接轮盘(62)右端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切断后断口磨削装置，包括收纳壳(1)，其特征在于：所述收纳壳(1)壳内固定安装主电机(13)，所述收纳壳(1)左端固定安装固定板(11)，所述固定板(11)上端与下端对称开设有转轴孔(19)，上端所述的转轴孔(19)转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)左端螺装主动带轮(5)，所述传动轴(4)右端卡装传动齿轮(3)，下端所述的转轴孔(19)转动安装定位轴(9)，所述定位轴(9)左端螺装从动带轮(8)，所述定位轴(9)右端卡装惯性轮(10)，所述主电机(13)输出端卡装主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)啮合传动传动齿轮(3)，所述主动带轮(5)与从动带轮(8)之间套装砂带(7)；
所述主动齿轮(6)包括推杆电机(61)、齿盘(63)和动力轮盘(65)，所述齿盘(63)右端面卡装止推轴承(64)外环，所述止推轴承(64)内环卡装连接轮盘(62)左端延展部，所述连接轮盘(62)右端面固定安装有四个均与分布的推杆电机(61)，所述推杆电机(61)固定安装主电机(13)左端，所述动力轮盘(65)卡装主电机(13)输出端，所述齿盘(63)左端面一体成型有摩擦缘(66)，所述推杆电机(61)的推杆外套装复位弹簧(67)，所述复位弹簧(67)一端卡装推杆电机(61)左端壳，所述复位弹簧(67)的另一端卡装连接轮盘(62)右端面。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志民，
申请(专利权)人：天津市众联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12