旋转打磨抛光装置及生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转打磨抛光装置及生产线，涉及打磨抛光领域。该旋转打磨抛光装置包括打磨机架和多个打磨机构，打磨机架上设有打磨工位，打磨工位用于承载待打磨件，且与待打磨件对应；打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，转轴安装于打磨机架，并可相对于打磨机架绕自身轴线旋转，多个转轴绕绕打磨工位的中心线分布设置，且位于打磨工位内且转动连接打磨机架和打磨件，打磨件能够在绕对应的转轴轴线转动时形成打磨面，以用于打磨待打磨件，且各个打磨面均为朝向打磨工位的内凹面。该旋转打磨抛光装置及生产线具有打磨抛光效率高的特点。

Rotary polishing equipment and production line

The utility model discloses a rotary grinding and polishing device and a production line, which relates to the field of grinding and polishing. The rotary grinding and polishing device includes a grinding frame and a plurality of grinding mechanisms. The grinding frame is provided with a grinding station, which is used to carry the parts to be polished and corresponds to the parts to be polished. The grinding mechanism includes an interconnected grinding part and a rotating shaft, which is installed in the grinding frame, and can rotate around its own axis relative to the grinding frame, and a plurality of rotating shafts wind around the center line of the grinding station It is distributed and located in the grinding station and connected with the grinding frame and the grinding parts by rotating. The grinding parts can form a grinding surface when rotating around the corresponding axis of the rotating shaft for grinding the parts to be polished, and each grinding surface is an inner concave facing the grinding station. The rotary polishing device and production line have the characteristics of high polishing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
旋转打磨抛光装置及生产线
本技术涉及打磨抛光领域，具体而言，涉及一种旋转打磨抛光装置及生产线。
技术介绍
目前市面上常见的旋转打磨抛光机，其一般为打磨抛光部件不转动，待打磨产品转动，待打磨产品如果要同时抛两侧合模线，那么就要以待打磨产品的中心线为回转轴线，待打磨产品旋转而两侧的打磨抛光部件不动。但是，上述常见的旋转打磨抛光机仅能对中心线为回转轴线的待打磨产品进行两侧同时打磨，或者说，对两侧待打磨位置的回转轴线重合的待打磨产品进行两侧同时打磨。而对异形的，如长条形的，其两侧的待打磨位置的回转轴线不重合，这种情况下，就只能对转动的待打磨产品进行单侧的打磨抛光，严重影响生产加工效率，其中，回转轴线是指待打磨部件的弧面对应的中心线。有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的旋转打磨抛光装置及生产线显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转打磨抛光装置，该装置具有打磨抛光效率高的特点。本技术的另一目的在于提供一种生产线，该生产线具有打磨抛光效率高的特点。本技术提供一种技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种旋转打磨抛光装置，包括打磨机架和多个打磨机构；所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕绕所述打磨工位的中心线分布设置，且位于所述打磨工位内且转动连接所述打磨机架和所述打磨件，所述打磨件能够在绕对应的所述转轴轴线转动时形成打磨面，以用于打磨所述待打磨件，且各个所述打磨面均为朝向所述打磨工位的内凹面。结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述打磨机构还包括调节滑轨，所述打磨件通过所述调节滑轨与所述转轴连接；所述调节滑轨能够伸长或者缩短，以调节所述打磨件与对应的所述转轴之间的距离。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述打磨机构还包括调节驱动件；所述调节驱动件分别与所述打磨件和所述转轴连接，并能够带动所述打磨件沿所述调节滑轨运动。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述调节滑轨与所述打磨件或所述转轴可锁定的活动连接。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述打磨机构还包括旋转驱动件和同步传动件；各个所述转轴通过所述同步传动件传动连接，所述旋转驱动件安装于所述打磨机架，且能够通过所述同步传动件带动各个所述转轴转动。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述打磨件包括打磨安装部、收卷部、放卷部及打磨支撑部；所述打磨安装部与所述转轴连接，所述收卷部和放卷部均转动连接于所述打磨安装部，且共同用于收放打磨带；所述打磨支撑部设置于所述收卷部和所述放卷部之间，且用于抵持所述打磨带于所述待打磨件。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述打磨件还包括支撑调节部；所述打磨支撑部通过所述支撑调节部与所述打磨安装部连接，且所述支撑调节部能够调节所述打磨支撑部相对于所述打磨安装部的位置。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述支撑调节部包括第一支撑调节台；所述打磨安装部通过所述第一支撑调节与所述打磨支撑部连接，所述第一支撑调节台能够沿与所述打磨带的打磨面垂直的方向调节所述打磨支撑部的位置。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述支撑调节部包括第二支撑调节台；所述打磨安装部通过所述第二支撑调节与所述打磨支撑部连接，所述第二支撑调节台能够沿所述打磨带的宽度方向调节所述打磨支撑部的位置。第二方面，本技术实施例提供了一种生产线，包括生产传输机构和所述的旋转打磨抛光装置，所述旋转打磨抛光装置，包括打磨机架和多个打磨机构；所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕绕所述打磨工位的中心线分布设置，且位于所述打磨工位内且转动连接所述打磨机架和所述打磨件，所述打磨件能够在绕对应的所述转轴轴线转动时形成打磨面，以用于打磨所述待打磨件，且各个所述打磨面均为朝向所述打磨工位的内凹面。所述生产传输机构靠近所述打磨机架设置，且用于向所述打磨机架传送所述待打磨件。相比现有技术，本技术实施例提供的旋转打磨抛光装置及生产线的有益效果是：在打磨机架上设有打磨工位，该打磨工位用于放置待打磨件，而打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，该转轴绕打磨工位的中心线分布，且转动连接打磨机架和打磨件，这样一来，打磨件在绕对应的转轴轴线转动时将形成打磨面，以用于打磨待打磨件，且所述的打磨面均为朝向打磨工位的内凹面。分别绕各自转轴转动的打磨件可应对待打磨件的待打磨位置的中心轴线与待打磨件的中心不一致的情况，待打磨件不转，两个打磨件在待打磨件的两侧，且打磨件绕待打磨位置的中心往复转动，或者说待打磨位置的中心轴线和转轴的转动轴线重合，以同时打磨待打磨件的两侧，提高了打磨抛光效率。为使本技术的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的旋转打磨抛光装置应用于生产线的结构示意图。图2为本技术实施例提供的旋转打磨抛光装置的结构示意图。图3为本技术实施例提供的旋转打磨抛光装置的打磨机构的部分结构示意图。图4为本技术实施例提供的旋转打磨抛光装置的打磨机构仰视视角的结构示意图。图5为本技术实施例提供的旋转打磨抛光装置的打磨机构俯视视角的结构示意图。图标：100-生产线；20-生产传输机构；10-旋转打磨抛光装置；12-打磨机架；121-打磨工位；15-打磨机构；157-打磨件；152-转轴；153-旋转驱动件；154-同步传动件；155-调节滑轨；156-调节驱动件；1571-打磨安装部；1572-收卷部；1573-放卷部；1574-打磨支撑部；1575-支撑调节部；1576-第一支撑调节台；1577-第二支撑调节台；1578-打磨压紧件；17-承载工装；18-防护罩；19-夹持件；800-打磨带；900-待打磨件；910-待打磨位置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转打磨抛光装置，其特征在于，包括打磨机架和多个打磨机构；/n所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；/n所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕所述打磨工位的中心线分布，且位于所述打磨工位内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转打磨抛光装置，其特征在于，包括打磨机架和多个打磨机构；
所述打磨机架上设有打磨工位，所述打磨工位用于承载待打磨件，且与所述待打磨件对应；
所述打磨机构包括相互连接的打磨件和转轴，所述转轴安装于所述打磨机架，并可相对于所述打磨机架绕自身轴线旋转，多个所述转轴绕所述打磨工位的中心线分布，且位于所述打磨工位内。


2.根据权利要求1所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还包括调节滑轨，所述打磨件通过所述调节滑轨与所述转轴连接；
所述调节滑轨能够伸长或者缩短，以调节所述打磨件与对应的所述转轴之间的距离。


3.根据权利要求2所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还包括调节驱动件；
所述调节驱动件分别与所述打磨件和所述转轴连接，并能够带动所述打磨件沿所述调节滑轨运动。


4.根据权利要求2所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述调节滑轨与所述打磨件或所述转轴可锁定的活动连接。


5.根据权利要求2所述的旋转打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还包括旋转驱动件和同步传动件；
各个所述转轴通过所述同步传动件传动连接，所述旋转驱动件安装于所述打磨机架，且能够通过所述同步传动件带动各个所述转轴转动。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的旋转打...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志翔，林元泽，叶火水，童金铃，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35