一种轴承外圈内沟道磨削机及其轴承外圈驱动夹持机构制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承外圈内沟道磨削机及其轴承外圈驱动夹持机构，其技术方案要点是：包括外圈驱动机构、保持组，外圈驱动机构外侧壁上设有驱动区，保持组包括至少两个连接于外圈驱动机构外侧壁的第一保持臂、第二保持臂以及第二臂驱动部，第一保持臂的端部均设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致；第二保持臂上设有驱动端、靠近于轴承外圈的抵触端、位于驱动端和抵触端之间的铰接部，铰接部铰接于外圈驱动机构外侧壁，抵触端上设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致，彻底改变传统的点接触，轴承外圈的外侧壁所受的损伤得到大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈内沟道磨削机及其轴承外圈驱动夹持机构
本专利技术涉及轴承外圈内沟道加工设备，特别涉及一种轴承外圈内沟道磨削机及其轴承外圈驱动夹持机构。
技术介绍
轴承被广泛应用于各个生产和生活领域，轴承内部的结构包括轴承外圈，如公告号为CN2842058Y的中国技术专利一种轴承外圈，其整体的形状为圆环形，且外圈的内环壁上周向设有供滚动体滑动的凹槽，在传统加工流程中，轴承外圈的外圆周侧壁会先经过磨削处理。传统的内沟道加工设备中，一方面，设置有用于驱动轴承外圈进行周向旋转的驱动机构，另一方面，通过多个保持臂以最大程度减少整个轴承外圈的径向跳动量，并且保持臂的端部与轴承外圈的外圆周侧壁之间呈点接触；上述类型的加工设备，在实际使用过程中，轴承外圈会发生不断旋转，轴承外圈的外圆周侧壁会与保持臂之间产生摩擦，而点接触的方式，会导致轴承外圈的外侧壁上存在条状磨痕，轴承外圈的加工质量较低，且需要在内沟道加工完毕之后，还需要设置额外的磨床对带有条状磨痕的轴承外圈进行磨削处理，大幅度增加了加工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种轴承外圈驱动夹持机构，其在轴承外圈内沟道磨削过程中，大幅度降低轴承外圈外侧壁所受的损伤。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈驱动夹持机构，包括外圈驱动机构、保持组，所述外圈驱动机构外侧壁上设有驱动区，轴承外圈进入到驱动区并受外圈驱动机构驱动旋转；所述保持组包括至少两个连接于外圈驱动机构外侧壁的第一保持臂、第二保持臂以及第二臂驱动部，所述第一保持臂以驱动区的中部为中心呈圆周阵列设置，每个第一保持臂的长度方向均穿过驱动区的中部，每个第一保持臂靠近驱动区的端部均设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致；所述第二保持臂上设有驱动端、靠近于轴承外圈的抵触端、位于驱动端和抵触端之间的铰接部，所述铰接部铰接于外圈驱动机构外侧壁，所述抵触端上设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致，所述第二臂驱动部用于拉动驱动端并使第二保持臂绕着铰接部进行旋转且最终使抵触端远离或抵靠于轴承外圈。通过上述技术方案，当轴承外圈进入到驱动区内时，轴承外圈的外圆周侧壁会同时与多个第一弧形凹槽相互贴合，然后第二臂驱动部拉动驱动端，并使第二保持臂绕着铰接点进行旋转，直至第二保持臂的第二弧形凹槽与轴承外圈的外圆周侧壁相抵，之后，外圈驱动机构能直接使位于驱动区的轴承外圈发生周向旋转，在轴承外圈进行周向旋转的过程中，轴承外圈的外侧壁与第一保持臂、第二保持臂之间的接触为弧形面接触，并且第一弧形凹槽的圆弧面曲率以及第二弧形凹槽的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率之间均保持一致，彻底改变传统的点接触，轴承外圈的外侧壁所受的损伤得到大幅度降低；当整个轴承外圈加工完毕之后，第二保持臂上的第二弧形凹槽与轴承外圈发生分离，轴承外圈即可顺利地从驱动区内取出。优选的，所述第一保持臂驱动区的端部设有陶瓷块，所述第一弧形凹槽位于陶瓷块上。通过上述技术方案，陶瓷块的选用，首先，利用了陶瓷块的耐高温性能较好，即使轴承外圈与陶瓷块之间因高速摩擦而发生，陶瓷块受影响的程度较低，使用寿命长；其次，陶瓷块的耐磨性能较高，适应长时间高速摩擦；再次，有助于减少陶瓷块与轴承外圈外侧壁之间的摩擦损伤。优选的，还包括直立抵板，所述第一保持臂、第二保持臂均连接于所述直立抵板的竖直外侧壁上，所述外圈驱动机构包括旋转轴，所述旋转轴的端部贯穿于直立抵板，且所述驱动区位于旋转轴的端面上，所述旋转轴上设有用于对轴承外圈发生磁力吸附作用的电磁线圈。通过上述技术方案，当电磁线圈通电之后，能把轴承外圈直接吸附于旋转轴上，旋转轴的转动能直接同步带动轴承外圈的旋转，无需设置其他夹持机构；第一保持臂与第二保持臂均设置在同一直立抵板上，其结构上较为紧凑，占用体积较小，并且与电磁线圈的旋转轴相互配合，其整体所占的面积进一步减少。本专利技术的第二个目的在于提供一种轴承外圈内沟道磨削机，其能大幅度提升轴承外圈的加工质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈内沟道磨削机，包括机架，还包括纵向滑移台、横向滑移台、位于纵向滑移台上的如上述轴承外圈驱动夹持机构、位于横向滑移台上的内沟道磨削部、纵向驱动部、横向驱动部，所述纵向滑移台纵向滑移连接于机架且受纵向驱动部驱动，所述横向滑移台横向滑移连接于机架且受横向驱动部驱动，所述内沟道磨削部包括内沟道磨削电机、位于内沟道磨削电机输出轴的磨头，所述内沟道磨削电机的输出轴相对于直立抵板的正投影位于驱动区内。通过上述技术方案，轴承外圈位于轴承外圈驱动夹持机构内后，横向驱动部能直接驱动横向滑移台进行横向移动，且使磨头移动至轴承外圈内，纵向驱动部驱动纵向滑移台进行纵向移动，位于纵向滑移台上的轴承外圈驱动夹持机构以及轴承外圈均与纵向滑移台进行同步滑移，与此同时，磨头会与轴承外圈的内侧壁发生接触，并不断磨削轴承外圈内侧壁，以最终形成轴承外圈内沟道。优选的，还包括阻料部，所述直立抵板上设有下料通道，所述下料通道与驱动区内部相通，所述阻料部包括滑移连接于直立抵板上的阻料臂、阻料驱动部，所述阻料驱动部用于驱动阻料臂移动至下料通道与驱动区之间，且用于阻止位于下料通道内的轴承外圈进入到驱动区内。通过上述技术方案，阻料驱动部能直接带动驱动阻料臂进行滑移运动，当驱动阻料臂滑移至下料通道与驱动区之间时，驱动阻料臂能阻止位于下料通道内的轴承外圈进入到驱动区内，防止其他轴承外圈对位于驱动区内的轴承外圈加工产生影响；当驱动驱动阻料臂滑移出下料通道与驱动区之外时，位于下料通道内的轴承外圈会直接补充进入到驱动区内。优选的，还包括入料组件，所述入料组件包括主输料件、第一副输料件、第二副输料件；所述主输料件包括主输料轨道、位于主输料轨道且用于带动轴承外圈沿主输料轨道进行移动的传送带，所述主输料轨道上设有主下料口、用于控制主下料口启闭的启闭部；所述第一副输料件整体呈竖直设置，所述第一副输料件内设有第一输料通道；所述第二副输料件内设有第二输料通道，所述第一输料通道一端与主下料口相接，且另一端与第二输料通道相接，所述第二输料通道背离第一输料通道的端口与下料通道相接；还包括位于第一副输料件上的入料红外检测装置，所述入料红外检测装置用于检测第一输料通道内的轴承外圈是否隔断入料红外检测装置的红外信号，所述入料红外检测装置信号输出于启闭部，当入料红外检测装置的红外信号未被隔断时，启闭部开启于主下料口。通过上述技术方案，在大批量自动化生产加工轴承外圈时，大量的轴承外圈可直接排列于主输料轨道上，受传送带的带动作用，轴承外圈不断地沿着主输料轨道进行运动，当第一输料通道内部被入料红外检测装置检测到不存在轴承外圈时，启闭部便会打开主输料轨道上的主下料口，轴承外圈便会直接从主下料口滚落到第一副输料通道内，始终保持第二副输料通道内的轴承外圈量；反之，当第一输料通道内部被入料红外检测装置检测到存在轴承外圈时，启闭部便会关闭主输料轨道上的主下料口，轴承外圈便不会直接从主下料口滚落到第一副输料通道内；上述过程中，实现自动控制主输料轨道内的轴承外圈在合适的时间进入到第二输料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈驱动夹持机构，包括外圈驱动机构(1)、保持组(3)，其特征是：所述外圈驱动机构(1)外侧壁上设有驱动区(2)，轴承外圈进入到驱动区(2)并受外圈驱动机构(1)驱动旋转；所述保持组(3)包括至少两个连接于外圈驱动机构(1)外侧壁的第一保持臂(4)、第二保持臂(5)以及第二臂驱动部(15)，所述第一保持臂(4)以驱动区(2)的中部为中心呈圆周阵列设置，每个第一保持臂(4)的长度方向均穿过驱动区(2)的中部，每个第一保持臂(4)靠近驱动区(2)的端部均设有第一弧形凹槽(16)，所述第一弧形凹槽(16)的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致；所述第二保持臂(5)上设有驱动端(6)、靠近于轴承外圈的抵触端(7)、位于驱动端(6)和抵触端(7)之间的铰接部(8)，所述铰接部(8)铰接于外圈驱动机构(1)外侧壁，所述抵触端(7)上设有第二弧形凹槽(9)，所述第二弧形凹槽(9)的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致，所述第二臂驱动部(15)用于拉动驱动端(6)并使第二保持臂(5)绕着铰接部(8)进行旋转且最终使抵触端(7)远离或抵靠于轴承外圈。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈驱动夹持机构，包括外圈驱动机构(1)、保持组(3)，其特征是：所述外圈驱动机构(1)外侧壁上设有驱动区(2)，轴承外圈进入到驱动区(2)并受外圈驱动机构(1)驱动旋转；所述保持组(3)包括至少两个连接于外圈驱动机构(1)外侧壁的第一保持臂(4)、第二保持臂(5)以及第二臂驱动部(15)，所述第一保持臂(4)以驱动区(2)的中部为中心呈圆周阵列设置，每个第一保持臂(4)的长度方向均穿过驱动区(2)的中部，每个第一保持臂(4)靠近驱动区(2)的端部均设有第一弧形凹槽(16)，所述第一弧形凹槽(16)的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致；所述第二保持臂(5)上设有驱动端(6)、靠近于轴承外圈的抵触端(7)、位于驱动端(6)和抵触端(7)之间的铰接部(8)，所述铰接部(8)铰接于外圈驱动机构(1)外侧壁，所述抵触端(7)上设有第二弧形凹槽(9)，所述第二弧形凹槽(9)的圆弧面曲率与对应加工的轴承外圈外径弧面曲率保持一致，所述第二臂驱动部(15)用于拉动驱动端(6)并使第二保持臂(5)绕着铰接部(8)进行旋转且最终使抵触端(7)远离或抵靠于轴承外圈。2.根据权利要求1所述的轴承外圈驱动夹持机构，其特征是：所述第一保持臂(4)驱动区(2)的端部设有陶瓷块(10)，所述第一弧形凹槽(16)位于陶瓷块(10)上。3.根据权利要求1或2所述的轴承外圈驱动夹持机构，其特征是：还包括直立抵板(11)，所述第一保持臂(4)、第二保持臂(5)均连接于所述直立抵板(11)的竖直外侧壁上，所述外圈驱动机构(1)包括旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的端部贯穿于直立抵板(11)，且所述驱动区(2)位于旋转轴(13)的端面上，所述旋转轴(13)上设有用于对轴承外圈发生磁力吸附作用的电磁线圈(14)。4.一种轴承外圈内沟道磨削机，包括机架(46)，其特征是：还包括纵向滑移台(17)、横向滑移台(18)、位于纵向滑移台(17)上的如权利要求3所述的轴承外圈驱动夹持机构、位于横向滑移台(18)上的内沟道磨削部(19)、纵向驱动部(22)、横向驱动部(23)，所述纵向滑移台(17)纵向滑移连接于机架(46)且受纵向驱动部(22)驱动，所述横向滑移台(18)横向滑移连接于机架(46)且受横向驱动部(23)驱动，所述内沟道磨削部(19)包括内沟道磨削电机(20)、位于内沟道磨削电机(20)输出轴的磨头(21)，所述内沟道磨削电机(20)的输出轴相对于直立抵板(11)的正投影位于驱动区(2)内。5.根据权利要求4所述的轴承外圈内沟道磨削机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奔腾，
申请(专利权)人：温岭市万利轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33