一种关节轴承内圈的磨削工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种关节轴承内圈磨削工艺，涉及机械领域，包括设计、加工工艺圆柱带、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧、将关节轴承装夹在磨床上、粗磨关节轴承、细摸磨关节轴承、终磨关节轴承等工序步骤，本发明专利技术所要解决的问题是现有关节轴承内圈磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承加工
，具体涉及一种关节轴承内圈的磨削工艺。
技术介绍
关节轴承主要由内圈和外圈组成,可在低速、重载条件下作摆动、倾斜和旋转运动。以向心关节轴承为例因其内圈滚道为凸球面,在磨削滚道和内径时,没有可靠的定位基准,所以极易出现椭圆、棱圆、锥度、壁厚差大等方面的质量问题,尺寸精度也难以达到设计要求。现有的及加工技术为关节轴承内圈原磨削工艺为:磨端面-粗磨滚道-粗磨内径-细磨滚道-细磨内径-超精滚道,磨削滚道和内径工序用电磁无心夹具,支承与球面接触为点接触,尺寸和几何精度均难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种解决现有关节轴承内圈磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较差的问题的一种关节轴承内圈磨削工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种关节轴承内圈磨削工艺，包括下述工艺步骤：(1)、设计一个可以提供准确定位的工艺圆柱带；(2)、用无心磨床加工一个工艺圆柱带；(3)、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧，将关节轴承装夹在磨床上，工艺圆柱带将原来的点接触改变为线接触；(4)、采用砂轮对步骤(3)得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.5；(5)、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤(4)得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.2～0.3；(6)、将砂轮更换为黑色碳化硅砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤(5)得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内圈的磨削；所述终磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.16。优选的，步骤(5)中所述砂轮为棕刚玉磨料砂轮。优选的，对于步骤(5)选择砂轮转速为6000r/min、工件转速选择400r/min和进给速度为0.01mm/r对关节轴承进行细磨。优选的，所述的棕刚玉磨料砂轮在磨料中掺加石墨。优选的，步骤(6)所述的工件转速选择400r/min。优选的，所述的磨床选用内沟磨床。专利技术有益效果：本专利技术工艺流程简化，加工周期短，将关节轴承内圈磨削与精研加工完全融合，实现最终加工，同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用本专利技术提供了工艺圆柱带使产品的加工更加方便，精度更高。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面通过两个实施例来具体阐述本专利技术。实施例1：本实施方式一种关节轴承内圈磨削工艺是按以下步骤进行：(1)、设计一个可以提供准确定位的工艺圆柱带；(2)、用无心磨床加工一个工艺圆柱带；(3)、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧，将关节轴承装夹在磨床上，工艺圆柱带将原来的点接触改变为线接触；(4)、采用砂轮对步骤(3)得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.5；(5)、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤(4)得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.2～0.3；(6)、将砂轮更换为黑色碳化硅砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤(5)得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内圈的磨削；所述终磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.16。实施例2：(1)、设计一个可以提供准确定位的工艺圆柱带；(2)、用无心磨床加工一个工艺圆柱带；(3)、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧，将关节轴承装夹在磨床上，工艺圆柱带将原来的点接触改变为线接触；(4)、采用砂轮对步骤(3)得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.5；(5)、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为500r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤(4)得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.2～0.3；(6)、将砂轮更换为黑色碳化硅砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为500r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤(5)得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内圈的磨削；所述终磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.16。实施例3：(1)、设计一个可以提供准确定位的工艺圆柱带；(2)、用无心磨床加工一个工艺圆柱带；(3)、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧，将关节轴承装夹在磨床上，工艺圆柱带将原来的点接触改变为线接触；(4)、采用砂轮对步骤(3)得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.5；(5)、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤(4)得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.2～0.3；(6)、将砂轮更换为黑色碳化硅砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤(5)得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内圈的磨削；所述终磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.16。经过以上工艺步骤后，得到三种实施例下得到的产品并对其进行测量和分析，得到如下数据。由以上数据可知关节轴承内圈的表面粗糙度在Ra0.16左右，关节轴承精度合格率在68.3％左右，产品表面无烧伤，说明本专利技术提供的加工方案具有很大的进步性，本专利技术提供的技术方案加工的产品合格率高，表面粗糙度低而且加工出来的产品表面无烧伤，总体看来该方案工艺流程简化，加工周期短，对设备要求低，适合推广普及。本专利技术工艺流程简化，加工周期短，将关节轴承内圈磨削与精研加工完全融合，实现最终加工，同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用本专利技术提供了工艺圆柱带使产品的加工更加方便，精度更高。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关节轴承内圈磨削工艺，其特征在于：其包括如下步骤：(1)、设计一个可以提供准确定位的工艺圆柱带；(2)、用无心磨床加工一个工艺圆柱带；(3)、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧，将关节轴承装夹在磨床上，工艺圆柱带将原来的点接触改变为线接触；(4)、采用砂轮对步骤(3)得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.5；(5)、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤(4)得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.2～0.3；(6)、将砂轮更换为黑色碳化硅砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤(5)得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内圈的磨削；所述终磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.16。

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承内圈磨削工艺，其特征在于：其包括如下步骤：(1)、设计一个可以提供准确定位的工艺圆柱带；(2)、用无心磨床加工一个工艺圆柱带；(3)、将加工好的工艺圆柱带分布在油沟的两侧，将关节轴承装夹在磨床上，工艺圆柱带将原来的点接触改变为线接触；(4)、采用砂轮对步骤(3)得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.5；(5)、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤(4)得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内圈的表面粗糙度为Ra0.2～0.3；(6)、将砂轮更换为黑色碳化硅砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min～560r/min和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹承良，余龙飞，杨杰，
申请(专利权)人：怀宁吉利来精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34