本实用新型专利技术公开了一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体，所述板体的内腔开设有环形油腔，所述板体的内腔上端开设有与环形油腔相连通的挤压腔，所述挤压腔的内腔套接有活塞，所述板体的上端固定连接有液压杆，所述板体的中部贯穿有挤压口，所述挤压口的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆，所述移动杆的外端固定连接有挡板，所述移动杆的内端固定连接有弧形挤压板，本实用新型专利技术通过液压杆、环形油腔和六个弧形挤压板同时使用，实现了对挤压模具六个方位同时挤压的功能，避免了因为挤压点较小导致挤压模具容易发生偏移的问题，同时本实用新型专利技术通过六个弧形挤压板同时开合，避免了原有挤压模具压紧装置，因为模具放置腔较小模具难以拆卸的问题。
An extrusion die pressing device for aluminum profile manufacturing
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制造用挤压模具压紧装置
本技术涉及模具压紧装置
，具体为一种铝型材制造用挤压模具压紧装置。
技术介绍
铝型材制造时挤压模具是必不可少的制作用具，而挤压模具压紧装置也成为了保证铝型材生产质量的关键性工具，但是现今的挤压模具压紧装置大多都是通过液压杆或螺丝单方向对挤压模具进行挤压的，而这种挤压方式挤压面积较小，从而会使模具在自作铝型材时发生偏移，导致铝型材生产质量下降，同时因为放置模具的空间较小从而会导致使用结束后模具难以拆卸的问题，为此我们提出了一种铝型材制造用挤压模具压紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体，所述板体的内腔开设有环形油腔，所述板体的内腔上端开设有与环形油腔相连通的挤压腔，所述挤压腔的内腔套接有活塞，所述板体的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端延伸至挤压腔内与活塞的上表面中部固定连接，所述板体的中部贯穿有挤压口，所述挤压口的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆，且移动杆的外端延伸至环形油腔内，所述移动杆的外端固定连接有挡板所述移动杆的外端套接有弹簧，所述移动杆的内端固定连接有弧形挤压板。优选的，所述板体的底面固定连接有底板，所述底板的后端固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有液压泵，所述液压泵通过油管与液压杆相连通。优选的，所述板体的上端一体成型有固定板，所述固定板的上端开设有连接孔。优选的，所述挤压口的前端螺接有挤压帽，所述挤压帽的前侧壁的中部贯穿有让位孔。优选的，所述弧形挤压板的后端一体成型有限位块，所述限位块的内表面开设有防滑齿槽。优选的，所述挤压口的内腔前侧壁均匀固定连接有四个悬挂杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，本技术通过液压杆、环形油腔和六个弧形挤压板同时使用，实现了对挤压模具六个方位同时挤压的功能，避免了因为挤压点较小导致挤压模具容易发生偏移的问题，同时本技术通过六个弧形挤压板同时开合，避免了原有挤压模具压紧装置，因为模具放置腔较小模具难以拆卸的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视图；图3为本技术后视剖开图；图4为本技术底板结构示意图；图5为本技术底板结构示意图；图6为本技术挤压帽结构示意图。图中：1板体、2环形油腔、3挤压腔、4活塞、5液压杆、6挤压口、7移动杆、8弹簧、9弧形挤压板、10底板、11连接座、12液压泵、13固定板、14连接孔、15挤压帽、16让位孔、17限位块、18防滑齿槽、19悬挂杆、20挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体1，所述板体1的内腔开设有环形油腔2，所述板体1的内腔上端开设有与环形油腔2相连通的挤压腔3，所述挤压腔3的内腔套接有活塞4，所述板体1的上端固定连接有液压杆5，所述液压杆5的下端延伸至挤压腔3内与活塞4的上表面中部固定连接，所述板体1的中部贯穿有挤压口6，所述挤压口6的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆7，移动杆7与挤压口6贯穿处固定有密封垫，防止环形油腔2内的液压油流出，而密封垫的结构与实施本方案并无较大关系，为此不过多进行叙述，而密封结构可参照现有液压杆内部密封结构，且移动杆7的外端延伸至环形油腔2内，所述移动杆7的外端固定连接有挡板20，所述移动杆7的外端套接有弹簧8，所述移动杆7的内端固定连接有弧形挤压板9。具体而言，所述板体1的底面固定连接有底板10，所述底板10的后端固定连接有连接座11，所述连接座11的上端固定连接有液压泵12，所述液压泵12通过油管与液压杆5相连通，连接座11远离挤压口6，防止液压泵12对挤压口6产生阻碍，并且底板10用于固定连接在挤压机的操作台上。具体而言，所述板体1的上端一体成型有固定板13，所述固定板13的上端开设有连接孔14，用于固定在挤压机的操作台上。具体而言，所述挤压口6的前端螺接有挤压帽15，所述挤压帽15的前侧壁的中部贯穿有让位孔16，让位孔16用于将挤压模具的挤出孔让出。具体而言，所述弧形挤压板9的后端一体成型有限位块17，所述限位块17的内表面开设有防滑齿槽18，防止挤压模具发生滑动，并且限位块17用于与挤压帽15配合防止模具发生左右移动的问题。具体而言，所述挤压口6的内腔前侧壁均匀固定连接有四个悬挂杆19，挤压模具的外表面必须开设有四个悬挂孔，而模具的外侧支撑处开设空洞并不影响挤压模具的正常使用和使用寿命，并且在现有模具中外侧壁开设有卡孔、卡槽也很常见，而悬挂杆19与模具的四个悬挂孔相配合从而保证模具的摆放与让位孔完全相对。工作原理：本技术在使用前，将液压杆与挤压机的剪刀座固定在一起，并且环形油腔2内充满液压油，本技术在使用时首先将挤压模具放入挤压口6内的六个弧形挤压板9内，并且悬挂杆19与模具的四个悬挂孔相插接在一起，此时启动液压泵12，液压杆5会带动活塞4向下运动此时环形油腔2内压强增大从而会使移动杆7带动弧形挤压板9伸出对挤压模具进行挤压，并且在挤压时首先缓慢启动液压泵12，或慢慢点击控制液压泵12的开关，让弧形挤压板9与挤压模具贴合，此时旋转挤压帽15使挤压模具与限位块17和挤压帽15贴合在一起，此时再次启动液压泵使之将挤压模具压紧，完成操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的内腔开设有环形油腔(2)，所述板体(1)的内腔上端开设有与环形油腔(2)相连通的挤压腔(3)，所述挤压腔(3)的内腔套接有活塞(4)，所述板体(1)的上端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端延伸至挤压腔(3)内与活塞(4)的上表面中部固定连接，所述板体(1)的中部贯穿有挤压口(6)，所述挤压口(6)的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆(7)，且移动杆(7)的外端延伸至环形油腔(2)内，所述移动杆(7)的外端固定连接有挡板(20)，所述移动杆(7)的外端套接有弹簧(8)，所述移动杆(7)的内端固定连接有弧形挤压板(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的内腔开设有环形油腔(2)，所述板体(1)的内腔上端开设有与环形油腔(2)相连通的挤压腔(3)，所述挤压腔(3)的内腔套接有活塞(4)，所述板体(1)的上端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端延伸至挤压腔(3)内与活塞(4)的上表面中部固定连接，所述板体(1)的中部贯穿有挤压口(6)，所述挤压口(6)的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆(7)，且移动杆(7)的外端延伸至环形油腔(2)内，所述移动杆(7)的外端固定连接有挡板(20)，所述移动杆(7)的外端套接有弹簧(8)，所述移动杆(7)的内端固定连接有弧形挤压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，其特征在于：所述板体(1)的底面固定连接有底板(10)，所述底板(10)的后端固定连接有连接座(11)，所述连接座(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志民，
申请(专利权)人：天津市众联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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