一种节能型铝型材制备用封孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝型材制备用封孔装置，包括外箱体、内箱体、保温板和方形搁板装置，所述外箱体的内部安装有内箱体，且内箱体和外箱体之间设有保温板，所述保温板的内部安装有加热管，所述外箱体的左侧固定有L形板，且L形板上焊接有加强筋，所述加强筋右侧的L形板上固定有液压缸，且液压缸的活塞端固定有衔接块，所述衔接块的底端固定有方形搁板装置，且方形搁板装置下方的内箱体内部通过轴承座固定有转轴，所述转轴上固定有叶片。该节能型铝型材制备用封孔装置不仅能够有效的节约电能，还能使得放置在封孔液中的铝型材充分与封孔液接触，使得铝型材的封孔效果更好，提高铝型材的产品质量，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝型材制备用封孔装置
本技术涉及封孔装置
，具体为一种节能型铝型材制备用封孔装置。
技术介绍
铝的阳极氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉，为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤，现有技术中，封孔主要由电葫芦将铝型材吊入到封孔槽内，大量的铝型材堆积在一起导致铝型材的表面相互接触，可能造成铝型材表面封孔不够全面和均匀，封孔剂需要在95度的时候才能充分发挥作用，在冬天没有保温装置或保温效果不够好容易使得热量流失，需要频繁的加热封孔液，不够节能，为此我们提出了一种节能型铝型材制备用封孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型铝型材制备用封孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的封孔槽内大量的铝型材堆积在一起导致铝型材的表面相互接触，可能造成铝型材表面封孔不够全面和均匀，在冬天没有保温装置或保温效果不够好容易使得热量流失，需要频繁的加热封孔液，不够节能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型铝型材制备用封孔装置，包括外箱体、内箱体、保温板和方形搁板装置，所述外箱体的内部安装有内箱体，且内箱体和外箱体之间设有保温板，所述保温板的内部安装有加热管，所述外箱体的左侧固定有L形板，且L形板上焊接有加强筋，所述加强筋右侧的L形板上固定有液压缸，且液压缸的活塞端固定有衔接块，所述衔接块的底端固定有方形搁板装置，且方形搁板装置下方的内箱体内部通过轴承座固定有转轴，所述转轴上固定有叶片。优选的，所述L形板和外箱体、支撑板和外箱体之间皆通过焊接连接。优选的，所述转轴的一端固定有齿轮，所述外箱体的右侧固定有支撑板，且支撑板的顶端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有竖板，且竖板的底端固定有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。优选的，所述方形搁板装置包括有横隔板、竖隔板、隔腔、弹簧和U形板，所述横隔板上均匀固定有竖隔板，且竖隔板和横隔板之间形成隔腔，所述隔腔内部的顶端和底端皆固定有弹簧，且弹簧的底端固定有U形板。优选的，所述横隔板和竖隔板上皆设有方形通孔，所述横隔板和竖隔板之间通过焊接连接，所述隔腔内部皆设有四组弹簧和四组U形板，且U形板上固定有铝型材。优选的，所述叶片与转轴的外壁通过焊接固定，所述叶片沿转轴的轴向线性分布有三个，所述叶片的俯视图呈曲线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型铝型材制备用封孔装置不仅能够有效的节约电能，还能使得放置在封孔液中的铝型材充分与封孔液接触，使得铝型材的封孔效果更好，提高铝型材的产品质量，实用性强；(1)设置有外箱体、内箱体和保温板，双层箱体使得加热后的封孔液不易失温，同时外箱体和内箱体之间的保温板能够使得温度保持住，电动推杆伸缩带动竖板上的齿条啮合齿轮，继而使得齿轮内的转轴转动，转轴上的齿轮会跟着转动，更快的使封孔液加热，从而实现节约电能的功能，实用性强；(2)设置有方形搁板装置，方形搁板装置内设有多个隔腔，隔腔内部的U形板能够挂住铝型材上的通孔，且U形板通过弹簧与横隔板连接，每个隔腔内部皆设有四组弹簧和U形板，因而可以挂住不同的型号的铝型材，每个铝型材在隔腔内部被挂住，使得放入到封孔液中的铝型材的表面不会接触在一起影响封孔效果，而且在叶片的转动下，使得封孔效果更好，提高了铝型材成品质量，进一步的提高了实用性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为图2中A-A处的结构放大示意图；图4为本技术的方形搁板装置结构侧视剖面示意图；图5为图4中B处的结构放大示意图；图6为弹簧、U形板和铝型材的连接关系结构正视示意图；图7为本技术中叶片11的俯视示意图。图中：1、外箱体；2、内箱体；3、保温板；4、加热管；5、L形板；6、加强筋；7、液压缸；8、衔接块；9、方形搁板装置；901、横隔板；902、竖隔板；903、隔腔；904、弹簧；905、U形板；10、转轴；11、叶片；12、齿轮；13、支撑板；14、电动推杆；15、竖板；16、齿条；17、铝型材。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种节能型铝型材制备用封孔装置，包括外箱体1、内箱体2、保温板3和方形搁板装置9，外箱体1的内部安装有内箱体2，且内箱体2和外箱体1之间设有保温板3，设置有外箱体1、内箱体2和保温板3，双层箱体使得加热后的封孔液不易失温，同时外箱体1和内箱体2之间的保温板3能够使得温度保持住；保温板3的内部安装有加热管4，外箱体1的左侧固定有L形板5，且L形板5上焊接有加强筋6，加强筋6右侧的L形板5上固定有液压缸7，且液压缸7的活塞端固定有衔接块8，衔接块8的宽度等于内箱体2宽度的一半，齿条16的长度大小等于内箱体2宽度大小的一半，液压缸7利用液体的压力能来传递动力的，该液压缸7的型号为PY497-100，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而使得液压缸7输出端的活塞驱动衔接块8上固定的方形搁板装置9竖向运动，衔接块8的底端固定有方形搁板装置9，方形搁板装置9包括有横隔板901、竖隔板902、隔腔903、弹簧904和U形板905，横隔板901上均匀固定有竖隔板902，且竖隔板902和横隔板901之间形成隔腔903，隔腔903内部的顶端和底端皆固定有弹簧904，且弹簧904的底端固定有U形板905，横隔板901和竖隔板902上皆设有方形通孔，用于排水作用，横隔板901和竖隔板902之间通过焊接连接，隔腔903内部皆设有四组弹簧904和四组U形板905，且U形板905上固定有铝型材17，且方形搁板装置9下方的内箱体2内部通过轴承座固定有转轴10，转轴10的一端固定有齿轮12，外箱体1的右侧固定有支撑板13，且支撑板13的顶端固定有电动推杆14，电动推杆14伸缩带动竖板15上的齿条16啮合齿轮12，继而使得齿轮12内的转轴10转动，转轴10上的齿轮12会跟着转动，更快的使封孔液加热，从而实现节约电能的功能，实用性强；电动推杆14的输出端固定有竖板15，且竖板15的底端固定有齿条16，齿条16与齿轮12相互啮合，转轴10上固定有叶片11，叶片11与转轴10的外壁通过焊接固定，叶片11沿转轴10的轴向线性分布有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型铝型材制备用封孔装置，包括外箱体(1)、内箱体(2)、保温板(3)和方形搁板装置(9)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部安装有内箱体(2)，且内箱体(2)和外箱体(1)之间设有保温板(3)，所述保温板(3)的内部安装有加热管(4)，所述外箱体(1)的左侧固定有L形板(5)，且L形板(5)上焊接有加强筋(6)，所述加强筋(6)右侧的L形板(5)上固定有液压缸(7)，且液压缸(7)的活塞端固定有衔接块(8)，所述衔接块(8)的底端固定有方形搁板装置(9)，且方形搁板装置(9)下方的内箱体(2)内部通过轴承座固定有转轴(10)，所述转轴(10)上固定有叶片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝型材制备用封孔装置，包括外箱体(1)、内箱体(2)、保温板(3)和方形搁板装置(9)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部安装有内箱体(2)，且内箱体(2)和外箱体(1)之间设有保温板(3)，所述保温板(3)的内部安装有加热管(4)，所述外箱体(1)的左侧固定有L形板(5)，且L形板(5)上焊接有加强筋(6)，所述加强筋(6)右侧的L形板(5)上固定有液压缸(7)，且液压缸(7)的活塞端固定有衔接块(8)，所述衔接块(8)的底端固定有方形搁板装置(9)，且方形搁板装置(9)下方的内箱体(2)内部通过轴承座固定有转轴(10)，所述转轴(10)上固定有叶片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材制备用封孔装置，其特征在于：所述L形板(5)和外箱体(1)、支撑板(13)和外箱体(1)之间皆通过焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材制备用封孔装置，其特征在于：所述转轴(10)的一端固定有齿轮(12)，所述外箱体(1)的右侧固定有支撑板(13)，且支撑板(13)的顶端固定有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定有竖板(15)，且竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志民，
申请(专利权)人：天津市众联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12