本实用新型专利技术提供一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，包括箱体、成型机构、冷却机构、干燥机构和皮带，皮带固定设置在箱体内，沿皮带运动方向依次设置有成型机构、冷却机构和干燥机构，成型机构和干燥机构固定设置在箱体内，冷却机构固定设置在箱体顶壁上并位于箱体外侧。本实用新型专利技术的有益效果是能够通过三重的冷却机构将挤压成型的铝型材快速的冷却，增加了铝型材的成功率，同时可以快速更换模具，使得一个机体适用于不同尺寸形状的模具，增加减震装置，提高装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置
本技术涉及一种挤压成型装置，尤其是涉及一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置。
技术介绍
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉但现有的技术中，由于铝型材挤压过程中往往由于冷却不均匀导致铝型材的成功率不高，同时对不同尺寸的铝型材来说，需要不同的铝型材挤压机进行成型，使用不方便，没有减震机构，装置的适用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，能够通过三重的冷却机构将挤压成型的铝型材快速的冷却，增加了铝型材的成功率，同时可以快速更换模具，使得一个机体适用于不同尺寸形状的模具，增加减震装置，提高装置的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，包括箱体、成型机构、冷却机构、干燥机构和皮带，所述皮带固定设置在所述箱体内，沿所述皮带运动方向依次设置有所述成型机构、所述冷却机构和所述干燥机构，所述成型机构和所述干燥机构固定设置在所述箱体内，所述冷却机构固定设置在所述箱体顶壁上并位于所述箱体外侧；所述成型机构包括四个第一伸缩缸、支撑板、四个滑块、四个支撑杆、水箱、模具、压板、两个模块和四个防压垫，四个所述第一伸缩缸两两一组固定设置在所述皮带两侧，所述支撑板四角固定设置在四个所述第一伸缩缸活塞杆上，所述压板固定设置在所述支撑板下表面，两个所述模块并列设置在所述压板下表面，四个所述防压垫固定设置在所述压板下表面并分别设置在两个所述模块两侧，所述箱体底表面开设有两条滑槽，四个所述滑块两两一组分别设置在两条所述滑槽上，四个所述支撑杆分别固定设置在所述滑块上，所述模具设置有两组，两组所述模具分别固定设置在位于所述皮带两侧的两个所述支撑杆上，所述水箱固定设置在所述模具两侧并通过冷水管与所述模具相连接；所述模具包括冷却板、冷却框和阻挡板，所述冷却板两底端与所述支撑杆固定连接，所述冷却板内开设有流通腔，所述冷却框固定设置在所述冷却板内，所述冷却板两侧开设有进水口和出水口，所述阻挡板固定设置在所述冷却板中部；所述冷却机构包括风箱、制冷器、出风管、风扇、喷淋箱、电机、第一带轮、第二带轮、转辊、旋转盘和喷淋管，所述风箱和所述喷淋箱固定设置在所述箱体顶壁并位于所述箱体外侧，所述制冷器固定设置在所述风箱内，所述出风管一端与所述制冷器固定连接，另一端贯穿所述箱体设置，所述风扇固定设置在所述箱体内部顶壁上并与所述出风管对应设置，所述电机固定设置在所述喷淋箱内，所述第一带轮通过转轴与所述电机相连接，所述第二带轮设置在所述第一带轮一侧并通过皮带与所述第一带轮相连接，所述转辊一端与所述第二带轮固定连接，另一端贯穿所述箱体设置，所述旋转盘固定设置在所述转辊下表面，所述喷淋管通过连接杆固定设置在所述旋转盘下表面，所述喷淋管下表面固定设置有喷淋头；所述干燥机构包括两个第二伸缩缸、移动箱、安装块、纤维软布和干燥箱，所述干燥箱固定设置在所述皮带出口处并位于所述箱体内，两个所述第二伸缩缸并列设置在所述干燥箱内部顶壁，所述移动箱固定设置在两个所述第二伸缩缸活塞杆一端，所述安装块固定设置在所述移动箱下表面，所述纤维软布固定设置在所述安装块下表面。进一步的，为了增加装置的适用性，所述箱体底端固定设置有底座，所述底座内表面和所述箱体底表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括顶板、滑杆、底板、四个挤压杆和两个滑套，所述顶板固定设置在所述箱体底表面，所述底板固定设置在所述底座内表面，所述滑杆设置在所述顶板和所述底板之间，两个所述滑套均滑动设置在所述滑杆上，在所述滑杆上位于两个所述滑套间套设有减震弹簧，四个所述挤压杆两两一组，其中一组两个所述挤压杆一端与两个所述滑套相铰接，另一端与所述顶板相铰接，另外一组两个所述挤压杆一端与两个所述滑套相铰接，另一端与所述底板相铰接；所述减震机构设置有四个，四个所述减震机构并列设置在所述底座内表面和所述箱体底表面之间。进一步的，为了提高模具成型的成功率，所述冷却板设置有两个，其中一个所述冷却板上固定设置有两个卡块，另一个所述冷却板对应设置有两个卡槽，所述卡块和所述卡槽扣合；所述防压垫与所述冷却框框边对应设置。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够快速方便的更换模具，可以使得工作人员在同一个机体上就能够铸造不同尺寸、不同形状的模具，同时通过三重的冷却机构对成型的铝型材进行冷却降温，首先通过往模具周围注入冷水进行第一次降温，铝型材在皮带上向前运动时，风扇将吹动冷空气对铝型材进行二次的降温，随着皮带的运动，喷淋管将会对铝型材进行第三次的降温，增加了铝型材的成型成功率，冷却结束后，通过纤维软布对铝型材表面的水分进行擦除，减震机构可以将箱体产生的震动传递给滑套和减震弹簧，减小装置的震动，避免了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术成型机构正面示意图；图3是本技术成型机构俯视图；图4是本技术冷却机构示意图；图5是本技术旋转盘处结构示意图；图6是本技术干燥机构示意图；图7是本技术减震机构示意图。图中：1、箱体2、成型机构3、冷却机构4、干燥机构5、皮带6、第一伸缩缸7、支撑板8、滑槽9、滑块10、支撑杆11、水箱12、冷水管13、模具14、压板15、模块16、防压垫17、冷却板18、冷却框19、卡块20、卡槽21、进水口22、阻挡板23、出水口24、流通腔25、风箱26、制冷器27、出风管28、风扇29、喷淋箱30、电机31、转轴32、第一带轮33、皮带34、第二带轮35、转辊36、旋转盘37、连接杆38、喷淋管39、喷淋头40、第二伸缩缸41、移动箱42、安装块43、纤维软布44、干燥箱45、减震弹簧46、底座47、减震机构48、顶板49、滑杆50、底板51、挤压杆52、滑套具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)、成型机构(2)、冷却机构(3)、干燥机构(4)和第一皮带(5)，所述第一皮带(5)固定设置在所述箱体(1)内，沿所述第一皮带(5)运动方向依次设置有所述成型机构(2)、所述冷却机构(3)和所述干燥机构(4)，所述成型机构(2)和所述干燥机构(4)固定设置在所述箱体(1)内，所述冷却机构(3)固定设置在所述箱体(1)顶壁上并位于所述箱体(1)外侧；/n所述成型机构(2)包括四个第一伸缩缸(6)、支撑板(7)、四个滑块(9)、四个支撑杆(10)、水箱(11)、模具(13)、压板(14)、两个模块(15)和四个防压垫(16)，四个所述第一伸缩缸(6)两两一组固定设置在所述第一皮带(5)两侧，所述支撑板(7)四角固定设置在四个所述第一伸缩缸(6)活塞杆上，所述压板(14)固定设置在所述支撑板(7)下表面，两个所述模块(15)并列设置在所述压板(14)下表面，四个所述防压垫(16)固定设置在所述压板(14)下表面并分别设置在两个所述模块(15)两侧，所述箱体(1)底表面开设有两条滑槽(8)，四个所述滑块(9)两两一组分别设置在两条所述滑槽(8)上，四个所述支撑杆(10)分别固定设置在所述滑块(9)上，所述模具(13)设置有两组，两组所述模具(13)分别固定设置在位于所述第一皮带(5)两侧的两个所述支撑杆(10)上，所述水箱(11)固定设置在所述模具(13)两侧并通过冷水管(12)与所述模具(13)相连接；/n所述模具(13)包括冷却板(17)、冷却框(18)和阻挡板(22)，所述冷却板(17)两底端与所述支撑杆(10)固定连接，所述冷却板(17)内开设有流通腔(24)，所述冷却框(18)固定设置在所述冷却板(17)内，所述冷却板(17)两侧开设有进水口(21)和出水口(23)，所述阻挡板(22)固定设置在所述冷却板(17)中部；/n所述冷却机构(3)包括风箱(25)、制冷器(26)、出风管(27)、风扇(28)、喷淋箱(29)、电机(30)、第一带轮(32)、第二带轮(34)、转辊(35)、旋转盘(36)和喷淋管(38)，所述风箱(25)和所述喷淋箱(29)固定设置在所述箱体(1)顶壁并位于所述箱体(1)外侧，所述制冷器(26)固定设置在所述风箱(25)内，所述出风管(27)一端与所述制冷器(26)固定连接，另一端贯穿所述箱体(1)设置，所述风扇(28)固定设置在所述箱体(1)内部顶壁上并与所述出风管(27)对应设置，所述电机(30)固定设置在所述喷淋箱(29)内，所述第一带轮(32)通过转轴(31)与所述电机(30)相连接，所述第二带轮(34)设置在所述第一带轮(32)一侧并通过第二皮带(33)与所述第一带轮(32)相连接，所述转辊(35)一端与所述第二带轮(34)固定连接，另一端贯穿所述箱体(1)设置，所述旋转盘(36)固定设置在所述转辊(35)下表面，所述喷淋管(38)通过连接杆(37)固定设置在所述旋转盘(36)下表面，所述喷淋管(38)下表面固定设置有喷淋头(39)；/n所述干燥机构(4)包括两个第二伸缩缸(40)、移动箱(41)、安装块(42)、纤维软布(43)和干燥箱(44)，所述干燥箱(44)固定设置在所述第一皮带(5)出口处并位于所述箱体(1)内，两个所述第二伸缩缸(40)并列设置在所述干燥箱(44)内部顶壁，所述移动箱(41)固定设置在两个所述第二伸缩缸(40)活塞杆一端，所述安装块(42)固定设置在所述移动箱(41)下表面，所述纤维软布(43)固定设置在所述安装块(42)下表面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)、成型机构(2)、冷却机构(3)、干燥机构(4)和第一皮带(5)，所述第一皮带(5)固定设置在所述箱体(1)内，沿所述第一皮带(5)运动方向依次设置有所述成型机构(2)、所述冷却机构(3)和所述干燥机构(4)，所述成型机构(2)和所述干燥机构(4)固定设置在所述箱体(1)内，所述冷却机构(3)固定设置在所述箱体(1)顶壁上并位于所述箱体(1)外侧；
所述成型机构(2)包括四个第一伸缩缸(6)、支撑板(7)、四个滑块(9)、四个支撑杆(10)、水箱(11)、模具(13)、压板(14)、两个模块(15)和四个防压垫(16)，四个所述第一伸缩缸(6)两两一组固定设置在所述第一皮带(5)两侧，所述支撑板(7)四角固定设置在四个所述第一伸缩缸(6)活塞杆上，所述压板(14)固定设置在所述支撑板(7)下表面，两个所述模块(15)并列设置在所述压板(14)下表面，四个所述防压垫(16)固定设置在所述压板(14)下表面并分别设置在两个所述模块(15)两侧，所述箱体(1)底表面开设有两条滑槽(8)，四个所述滑块(9)两两一组分别设置在两条所述滑槽(8)上，四个所述支撑杆(10)分别固定设置在所述滑块(9)上，所述模具(13)设置有两组，两组所述模具(13)分别固定设置在位于所述第一皮带(5)两侧的两个所述支撑杆(10)上，所述水箱(11)固定设置在所述模具(13)两侧并通过冷水管(12)与所述模具(13)相连接；
所述模具(13)包括冷却板(17)、冷却框(18)和阻挡板(22)，所述冷却板(17)两底端与所述支撑杆(10)固定连接，所述冷却板(17)内开设有流通腔(24)，所述冷却框(18)固定设置在所述冷却板(17)内，所述冷却板(17)两侧开设有进水口(21)和出水口(23)，所述阻挡板(22)固定设置在所述冷却板(17)中部；
所述冷却机构(3)包括风箱(25)、制冷器(26)、出风管(27)、风扇(28)、喷淋箱(29)、电机(30)、第一带轮(32)、第二带轮(34)、转辊(35)、旋转盘(36)和喷淋管(38)，所述风箱(25)和所述喷淋箱(29)固定设置在所述箱体(1)顶壁并位于所述箱体(1)外侧，所述制冷器(26)固定设置在所述风箱(25)内，所述出风管(27)一端与所述制冷器(26)固定连接，另一端贯穿所述箱体(1)设置，所述风扇(28)固定设置在所述箱体(1)内部顶壁上并与所述出风管(27)对应设置，所述电机(30)固定设置在所述喷淋箱(29)内，所述第一带轮(32)通过转轴(31)与所述电机(30)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志民，
申请(专利权)人：天津市众联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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