一种铸锭散热台和铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸锭散热台，包括散热台本体和钼板，所述散热台本体的顶部用于支撑铸锭用坩埚，所述钼板设置在所述散热台本体外周围侧壁上，且靠近所述顶部的一端。该铸锭散热台可以有效改善坩埚中角部和边部的温度分布，有利于坩埚内硅锭的定向长晶，从而提升硅锭的生产质量。本实用新型专利技术还提供了一种包括所述铸锭散热台的铸锭装置。本实用新型专利技术所述铸锭装置还包括炉体，以及设置在所述炉体内的铸锭用坩埚、护板、加热器和隔热笼，所述铸锭用坩埚设于所述铸锭散热台上，所述铸锭用坩埚的外围依次套设所述护板和所述加热器，所述铸锭用坩埚、所述铸锭散热台、所述护板和所述加热器均设于所述隔热笼内。

A ingot cooling table and ingot device

The utility model provides a ingot cooling table, which comprises a cooling table body and a molybdenum plate. The top of the cooling table body is used to support a crucible for ingot casting. The molybdenum plate is arranged on the side wall around the outside of the cooling table body, and is close to the end of the top. The ingot cooling table can effectively improve the temperature distribution of the corner and the edge of the crucible, and is conducive to the directional growth of the ingot in the crucible, so as to improve the production quality of the ingot. The utility model also provides a ingot device including the ingot cooling platform. The ingot device of the utility model also comprises a furnace body and a crucible, a guard plate, a heater and a heat insulation cage for ingot arranged in the furnace body. The crucible for ingot is arranged on the ingot heat dissipation platform, and the guard plate and the heater are successively arranged on the periphery of the crucible for ingot, and the crucible for ingot, the ingot heat dissipation platform, the guard plate and the heater are all arranged In the heat insulation cage.

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭散热台和铸锭装置
本技术涉及晶体硅铸锭装置领域，特别是涉及一种铸锭散热台和铸锭装置。
技术介绍
晶体硅太阳能电池由于其转换效率高，技术成熟而成为太阳能电池是主流产品。晶体硅的质量对于太阳能电池的转换效率具有重要影响。现有晶体硅的铸锭过程中，散热台上的坩埚内角部和边部的硅锭经常热量分布不均，硅锭不定向长晶等，严重影响硅锭的质量。例如，在半熔化硅料过程中，坩埚内角部和边部的籽晶经常出现局部熔化或全熔化的现象，对后期晶体生长的形核中心具有重要影响；其次，在长晶阶段中，散热台四周的散热损失大，导致坩埚内横向(同一水平面内)等各方向存在温度梯度，使得坩埚内的固液界面无法保持水平，晶体无法沿竖直方向由下向上生长，晶体生长更得不到有序控制，造成晶体质量较差。因此，有必要开发一种能够有效控制晶体硅定向生长的装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种铸锭散热台和铸锭装置；该铸锭散热台可以有效改善坩埚中角部和边部的温度分布，有利于坩埚内硅锭的定向长晶，从而提升硅锭的生产质量。第一方面，本技术提供了一种铸锭散热台，包括散热台本体和钼板，所述散热台本体的顶部用于支撑铸锭用坩埚，所述钼板设置在所述散热台本体外周围侧壁上，且靠近所述顶部的一端。可选地，所述钼板的厚度为5-100mm。可选地，所述钼板的高度是所述散热台本体高度的1/5-4/5。可选地，所述钼板包括依次设置在所述散热台本体外周围侧壁上的多层结构。可选地，所述钼板上，靠近所述散热台本体顶部的一侧设有至少一个凹槽。可选地，所述钼板上，靠近所述散热台本体顶部的一侧设有多个凹槽，所述多个凹槽围绕所述散热台本体外周围间隔设置。可选地，所述凹槽的深度为10mm-30mm；所述凹槽开口的宽度为160mm-300mm。可选地，所述钼板与所述散热台本体之间设有石墨软毡层。可选地，所述散热台本体具有台阶式结构，沿远离所述散热台本体顶部的方向，所述台阶式结构依次包括第一级台阶至第N级台阶，N为大于或等于2的整数，所述第一级台阶的顶部用于支撑铸锭用坩埚，所述钼板设于所述第一级台阶的外周围侧壁上。可选地，所述第一级台阶的截面形状包括矩形、圆形或多边形。可选地，所述铸锭用坩埚可以但不限于包括石英坩埚、石墨坩埚或陶瓷坩埚。第二方面，本技术还提供了一种铸锭装置，包括如本技术第一方面所述的铸锭散热台。例如，所述铸锭装置可以但不限于为铸锭用热场结构或铸锭炉。可选地，所述铸锭装置还包括炉体，以及设置在所述炉体内的铸锭用坩埚、护板、加热器和隔热笼，所述铸锭用坩埚设于所述铸锭散热台上，所述铸锭用坩埚的外围依次套设所述护板和所述加热器，所述铸锭用坩埚、所述铸锭散热台、所述护板和所述加热器均设于所述隔热笼内。包括散热台本体和钼板，所述散热台本体的顶部表面用于支撑铸锭用坩埚，所述散热台本体上，靠近所述散热台本体的顶部表面边缘的四周侧面铺设有至少一层所述钼板。可选地，所述铸锭装置还包括用于遮盖所述铸锭用坩埚的石墨盖板。本技术有有益效果：(1)本技术所述铸锭散热台，包括散热台本体和钼板；所述钼板可以用于反射热辐射，使被围住的散热台本体四周不吸热，可有效降低坩埚底部四周的温度，在半熔化硅料过程中，可以避免坩埚内角部和边部的籽晶出现局部熔化或全熔化的现象，对后期晶体生长的形核中心具有重要影响。(2)本技术所述铸锭散热台，在用于晶体硅铸锭的长晶阶段中，钼板可以大大减少被围住的散热台本体四周的散热损失，使长晶散热主要发生在铸锭散热台底部，有利于保证柱状晶的垂直生长。(3)本技术所述铸锭装置，相比于传统的多晶硅铸锭炉等铸锭装置，可以有效改善坩埚内角部和边部的籽晶出现局部熔化或全熔化的现象，促进柱状晶的垂直生长，从而有序控制晶体生长，以制得质量更好的晶体硅锭，大大提高产品的良品率，减少生产成本。本技术的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本技术实施例的实施而获知。附图说明为更清楚地阐述本技术的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。图1为本技术一实施方式提供的铸锭散热台100的截面结构示意图；图2为本技术一实施方式提供的铸锭散热台100的俯视结构示意图；图3为本技术另一实施方式提供的铸锭散热台的截面结构示意图；图4为本技术另一实施方式提供的铸锭散热台200的结构示意图；图5为本技术一实施方式提供的铸锭装置300的截面结构示意图；图6为本技术一实施方式提供的铸锭装置400的截面结构示意图；图7为本技术一实施方式提供的硅块的少子寿命分布图；图8为本技术另一实施方式提供的硅块的少子寿命分布图。具体实施方式以下所述是本技术实施例的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术实施例的保护范围。如图1和图2所示，为本技术提供的铸锭散热台100，包括散热台本体10和钼板20，所述散热台本体10的顶部11用于支撑铸锭用坩埚，散热台本体10的底部12用于散热；所述钼板20设置在所述散热台本体10外周围侧壁上，且靠近所述顶部11的一端。可选地，所述钼板20的高度H是所述散热台本体10高度的1/5-4/5。例如，所述钼板20的高度H是所述散热台本体10高度的1/5，或所述钼板20的高度H是所述散热台本体10高度的1/3，所述钼板20的高度H是所述散热台本体10高度的1/2。本技术实施方式所述高度的钼板，一方面可以有效降低铸锭用坩埚底部四周的温度，在半熔化硅料过程中，可以避免铸锭用坩埚内角部和边部的籽晶出现局部熔化或全熔化的现象，对后期晶体生长的形核中心具有重要影响；另一方面不影响散热台本体底部的散热，兼顾散热台本体的散热效率。可选地，所述钼板20的高度H为150-300mm。进一步地，可选地，所述钼板20的高度为150-250mm。例如，所述钼板的高度为150mm，或为180mm，或为200mm，或为220mm，或为250mm，或为280mm，或为300mm。可选地，所述钼板20的厚度为5-100mm。进一步地，可选地，所述钼板的厚度为10-80mm。例如，所述钼板的厚度为5mm，或为15mm，或为20mm，或为25mm，或为40mm，或为50mm，或为60mm，或为70mm，或为80mm，或为90mm，或为95mm，或为100mm。可选地，所述钼板20包括依次设置在所述散热台本体10外周围侧壁上的多层结构。例如，所述钼板20包括两层或两层以上的子钼板。可选地，所述散热台本体10的顶部11的截面形状包括矩形、圆形或多边形。例如，所述散热台本体的顶部表面11的截面形状可以为矩形，或为圆形，或正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭散热台，其特征在于，包括散热台本体和钼板，所述散热台本体的顶部用于支撑铸锭用坩埚，所述钼板设置在所述散热台本体外周围侧壁上，且靠近所述顶部的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸锭散热台，其特征在于，包括散热台本体和钼板，所述散热台本体的顶部用于支撑铸锭用坩埚，所述钼板设置在所述散热台本体外周围侧壁上，且靠近所述顶部的一端。


2.如权利要求1所述的铸锭散热台，其特征在于，所述钼板的厚度为5-100mm。


3.如权利要求1所述的铸锭散热台，其特征在于，所述钼板的高度是所述散热台本体高度的1/5-4/5。


4.如权利要求1所述的铸锭散热台，其特征在于，所述钼板上，靠近所述散热台本体顶部的一侧设有至少一个凹槽。


5.如权利要求1所述的铸锭散热台，其特征在于，所述钼板上，靠近所述散热台本体顶部的一侧设有多个凹槽，所述多个凹槽围绕所述散热台本体外周围间隔设置。


6.如权利要求4或5所述的铸锭散热台，其特征在于，所述凹槽的深度为10mm-30mm；所述凹槽开口的宽度为160mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸿志，何亮，李建敏，
申请(专利权)人：赛维LDK太阳能高科技新余有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36