一种硅锭浇注成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅锭浇注成型设备，包括一对底板，所述底板上固定连接有短支撑柱，左侧的短支撑柱与右侧的短支撑柱之间转动安装有浇注箱，底板上还固定连接有长支撑柱，所述长支撑柱的上端设置有第一安装板，所述第一安装板的下端面上设置安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端固定连接有浇注箱盖，所述浇注箱盖上连接有浇注管，第一安装板上连接有第二安装板，所述第二安装板的下端面上设置安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板上设置安装有一对振动棒，所述振动棒伸入浇注箱中。本实用新型专利技术是一种结构简单，操作方便，浇注气泡少，硅锭容易取出的硅锭浇注成型设备。

A casting and forming equipment for silicon ingot

The utility model discloses a silicon ingot pouring and forming equipment, which comprises a pair of base plates, on which a short support column is fixedly connected, a pouring box is rotationally installed between the left short support column and the right short support column, and a long support column is fixedly connected on the base plate, the upper end of the long support column is provided with a first installation plate, and the lower end surface of the first installation plate is provided with a first installation plate A first hydraulic expansion rod, the lower end of the first hydraulic expansion rod is fixedly connected with a pouring box cover, the pouring pipe is connected with the pouring box cover, the second mounting plate is connected with the first mounting plate, the lower end surface of the second mounting plate is provided with a second hydraulic expansion rod, the lower end of the second hydraulic expansion rod is fixedly connected with a mounting plate, and the mounting plate is provided with a mounting plate A pair of vibrating rods which extend into the pouring box. The utility model relates to a silicon ingot pouring molding device with simple structure, convenient operation, less pouring bubbles and easy removal of silicon ingots.

【技术实现步骤摘要】
一种硅锭浇注成型设备
本技术涉及硅锭浇注成型领域，具体为一种硅锭浇注成型设备。
技术介绍
目前，硅锭成型需要先用熔炼中频感应炉的熔炼坩埚将原料硅熔化成硅液，然后再将硅液注入定向凝固坩埚中进行定向凝固，这种成型方式存在缺陷：为提高生产效率，熔炼中频感应炉中的熔炼坩埚的容量很大，由于工艺的限制，熔炼中频感应炉中的熔炼坩埚向凝固坩埚的坩埚底倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到硅液中。卷入的空气很难上浮逸出从而形成气泡，最后被滞留在凝固的硅锭中形成气孔，给以后的硅锭开方工序造成严重困难，造成产品合格率大大下降。所以，亟需一种新型的硅锭浇注成型设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅锭浇注成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅锭浇注成型设备，包括一对底板，所述底板上固定连接有短支撑柱，左侧的短支撑柱与右侧的短支撑柱之间转动安装有浇注箱，底板上还固定连接有长支撑柱，所述长支撑柱的上端设置有第一安装板，所述第一安装板的下端面上设置安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端固定连接有浇注箱盖，所述浇注箱盖上连接有浇注管，第一安装板上连接有第二安装板，所述第二安装板的下端面上设置安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板上设置安装有一对振动棒，所述振动棒伸入浇注箱中。优选的，所述浇注箱包括浇注坩埚，所述浇注坩埚的外侧设置有保温层，所述保温层与浇注坩埚之间设置安装有冷却管。r>优选的，所述浇注箱的左侧壁上设置进水管，所述进水管与冷却管的进水端相连，所述浇注箱的底部设置有出水管，所述出水管与冷却管的出水端相连。优选的，所述短支撑柱的上端固定连接有安装柱，所述浇注箱转动安装在左侧的安装柱与右侧的安装柱之间。优选的，所述安装板上固定安装有一对振动电机，所述振动棒与振动电机的输出端相连，所述浇注箱盖上设置有安装孔，振动棒穿设在浇注箱盖上的安装孔中。优选的，所述浇注箱的底部固定连接有拉绳，浇注箱的上端面上设置有若干半圆形的卡槽，所述浇注箱盖的下端面上设置有若干半圆形的凸起，所述凸起卡接在卡槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，保温层用于增加浇注坩埚的保温效果，防止硅熔液在气泡未除尽时过快冷却；冷却管用于加快硅熔液的冷却，缩短硅锭的生产时间。浇注箱转动安装，拉动拉绳即可翻转浇注箱，翻转浇注箱后便于硅锭的取出。振动电机带动振动棒除去硅熔液中的气泡。凸起与卡槽卡接配合便于浇注箱盖的准确对位。本技术是一种结构简单，操作方便，浇注气泡少，硅锭容易取出的硅锭浇注成型设备。附图说明图1为一种硅锭浇注成型设备的结构示意图；图2为一种硅锭浇注成型设备中K处的局部结构示意图。图中：1-底板，2-短支撑柱，3-安装柱，4-浇注箱，5-保温层，6-浇注坩埚，7-冷却水管，8-进水管，9-出水管，10-浇注箱盖，11-拉绳，12-长支撑柱，13-第一安装板，14-第一液压伸缩杆，15-第二安装板，16-第二液压升缩杆，17-安装板，18-振动电机，19-振动棒，20-浇注管，21-卡槽，22-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种硅锭浇注成型设备，包括一对底板1，所述底板1上固定连接有短支撑柱2，左侧的短支撑柱2与右侧的短支撑柱2之间转动安装有浇注箱4，底板1上还固定连接有长支撑柱12，所述长支撑柱12的上端设置有第一安装板13，所述第一安装板13的下端面上设置安装有第一液压伸缩杆14，所述第一液压伸缩杆14的下端固定连接有浇注箱盖10，所述浇注箱盖10上连接有浇注管20，第一安装板13上连接有第二安装板15，所述第二安装板15的下端面上设置安装有第二液压伸缩杆16，所述第二液压伸缩杆16的下端固定连接有安装板17，所述安装板17上设置安装有一对振动棒19，所述振动棒19伸入浇注箱4中。浇注成型时，浇注箱盖10压紧浇注箱4，浇注管20向浇注箱4内浇注硅熔液；浇注的过程中振动棒19对硅熔液进行振动除气泡，除气泡结束后第二液压伸缩杆16带动振动棒19从浇注箱4中移出；待浇注箱4中的硅熔液冷却后，第一液压伸缩杆14带动浇注箱盖10上移，然后翻转浇注箱4将冷却的硅锭取出。可优选地，所述浇注箱4包括浇注坩埚6，所述浇注坩埚6的外侧设置有保温层5，所述保温层5与浇注坩埚6之间设置安装有冷却管7。保温层5用于增加浇注坩埚6的保温效果，防止硅熔液在气泡未除尽时过快冷却；冷却管7用于加快硅熔液的冷却，缩短硅锭的生产时间。可优选地，所述浇注箱4的左侧壁上设置进水管8，所述进水管8与冷却管7的进水端相连，所述浇注箱4的底部设置有出水管9，所述出水管9与冷却管7的出水端相连。进水管8向冷却管7内供应冷水，出水管9将冷却管7中与发生过热交换的水排出。可优选地，所述短支撑柱2的上端固定连接有安装柱3，所述浇注箱4转动安装在左侧的安装柱3与右侧的安装柱3之间。浇注箱4转动安装，翻转浇注箱4后便于硅锭的取出。可优选地，所述安装板17上固定安装有一对振动电机18，所述振动棒19与振动电机18的输出端相连，所述浇注箱盖10上设置有安装孔，振动棒19穿设在浇注箱盖10上的安装孔中。振动电机18带动振动棒19除去硅熔液中的气泡。可优选地，所述浇注箱4的底部固定连接有拉绳11，浇注箱4的上端面上设置有若干半圆形的卡槽21，所述浇注箱盖10的下端面上设置有若干半圆形的凸起22，所述凸起22卡接在卡槽21中。凸起22与卡槽21卡接配合便于浇注箱盖10的准确对位，拉动拉绳11即可翻转浇注箱4。本技术的工作原理是：本技术是一种硅锭浇注成型设备，浇注成型时，浇注箱盖10压紧浇注箱4，浇注管20向浇注箱4内浇注硅熔液；浇注的过程中振动棒19对硅熔液进行振动除气泡，除气泡结束后第二液压伸缩杆16带动振动棒19从浇注箱4中移出；待浇注箱4中的硅熔液冷却后，第一液压伸缩杆14带动浇注箱盖10上移，然后翻转浇注箱4将冷却的硅锭取出。保温层5用于增加浇注坩埚6的保温效果，防止硅熔液在气泡未除尽时过快冷却；冷却管7用于加快硅熔液的冷却，缩短硅锭的生产时间。进水管8向冷却管7内供应冷水，出水管9将冷却管7中与发生过热交换的水排出。浇注箱4转动安装，翻转浇注箱4后便于硅锭的取出。振动电机18带动振动棒19除去硅熔液中的气泡。凸起22与卡槽21卡接配合便于浇注箱盖10的准确对位，拉动拉绳11即可翻转浇注箱4。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅锭浇注成型设备，包括一对底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有短支撑柱(2)，左侧的短支撑柱(2)与右侧的短支撑柱(2)之间转动安装有浇注箱(4)，底板(1)上还固定连接有长支撑柱(12)，所述长支撑柱(12)的上端设置有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)的下端面上设置安装有第一液压伸缩杆(14)，所述第一液压伸缩杆(14)的下端固定连接有浇注箱盖(10)，所述浇注箱盖(10)上连接有浇注管(20)，第一安装板(13)上连接有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的下端面上设置安装有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)的下端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)上设置安装有一对振动棒(19)，所述振动棒(19)伸入浇注箱(4)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅锭浇注成型设备，包括一对底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有短支撑柱(2)，左侧的短支撑柱(2)与右侧的短支撑柱(2)之间转动安装有浇注箱(4)，底板(1)上还固定连接有长支撑柱(12)，所述长支撑柱(12)的上端设置有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)的下端面上设置安装有第一液压伸缩杆(14)，所述第一液压伸缩杆(14)的下端固定连接有浇注箱盖(10)，所述浇注箱盖(10)上连接有浇注管(20)，第一安装板(13)上连接有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的下端面上设置安装有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)的下端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)上设置安装有一对振动棒(19)，所述振动棒(19)伸入浇注箱(4)中。


2.根据权利要求1所述的一种硅锭浇注成型设备，其特征在于：所述浇注箱(4)包括浇注坩埚(6)，所述浇注坩埚(6)的外侧设置有保温层(5)，所述保温层(5)与浇注坩埚(6)之间设置安装有冷却管(7)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，段会喜，刘永康，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65