本实用新型专利技术提供一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉。所述金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉包括：基座、加工箱、进料管、输送箱、储存箱和进料破碎组件，所述加工箱固定安装在基座的顶部上，所述进料管固定安装在加工箱的顶部，所述输送箱固定安装在基座的顶部上，所述储存箱固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱上。本实用新型专利技术提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉操作简单，具有防堵、破碎和自动上料功能，致使可以避免人工上料和工作量过大，而对员工的身体造成危害的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉
[0001]本技术属于金属硅加工
，尤其涉及一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉。
技术介绍
[0002]金属硅也称为工业硅,是硅石和碳质还原剂在200℃左右高温下,发生还原反应得到的含硅量不小于97％的产品,金属硅主要用于硅铝合金、半导体材料和有机硅等许多材料的生产领域。我国的金属硅生产从1957年开始,逐渐发展成为世上最大的金属硅生产国和出口国，相关技术中，公开了一种冶炼炉，包括炉体及导电电极，所述导电电极自所述炉体内伸出并与外部电源连通，所述炉体内埋设有保温层，所述保温层的内部中空并形成隔热腔。本技术提供的冶炼炉通过设置中空的保温层，利用保温层内的隔热腔来冶炼炉在冶炼过程中的热量，减少了冶炼炉内部热量向外的逸散过程，从而提高提高了生产效率；由于保温层的热交换作用，炉体各个部分的热量分布被匀化，冶炼出的材料品质能够得到保证。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在使用过程中，功能比较单一，在上料时，需要将原料通过人工投入到冶炼炉内，因此操作比较繁琐，浪费时间，且因人的体力有限，所以比较容易耽误工作进度，而且当工作量较大时，还容易对员工的身体造成损坏。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，具有防堵、破碎和自动上料功能，致使可以避免人工上料和工作量过大，而对员工的身体造成危害的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉包括：基座、加工箱、进料管、输送箱、储存箱和进料破碎组件，所述加工箱固定安装在基座的顶部上，所述进料管固定安装在加工箱的顶部，所述输送箱固定安装在基座的顶部上，所述储存箱固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱上；
[0007]所述进料破碎组件包括有料斗、第一驱动电机、两个转动杆、两个破碎辊、第一下料管和两个圆形齿轮，所述料斗固定安装在储存箱的顶部上，所述第一驱动电机固定安装在储存箱的一侧外壁上，两个转动杆均转动安装在储存箱内，两个转动杆的一端均延伸至储存箱的一侧外，两个破碎辊分别固定套设在两个转动杆上，两个破碎辊相啮合，所述第一下料管固定安装在储存箱的底部上，两个圆形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述输送箱上设有送料组件，所述送料组件包括有第二驱动电机、第一安装块、绞龙和第二下料管，所述第二驱动电机固定安装在输送箱的
底部内壁上，所述第一安装块固定安装在输送箱内，所述第一安装块位于第二驱动电机的顶部上方，所述绞龙转动安装在输送箱的顶部内壁上，所述绞龙贯穿第一安装块并与第一安装块转动连接，所述绞龙的底端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一下料管的底端与输送箱的一侧外壁固定连接，所述第二下料管固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述第二下料管的一端与进料管的一侧外壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述加工箱的顶部设有撞击组件，所述撞击组件包括有凹型块、移动块、挤压块、伸缩弹簧、第二安装块、撞击块、第三驱动电机、残轮和齿板，所述凹型块固定安装在加工箱的顶部上，所述移动块滑动安装在凹型块上，所述挤压块固定安装在移动块上，所述伸缩弹簧滑动套设在移动块上，所述伸缩弹簧的一端与挤压块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与凹型块的一侧外壁固定连接，所述第二安装块固定安装在移动块上，所述撞击块固定安装在第二安装块上，所述第三驱动电机固定安装在凹型块的底部上，所述残轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述齿板固定安装在移动块的顶部上，所述残轮与齿板相啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述储存箱的一侧外壁开设有两个第一通孔，所述转动杆贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一安装块的顶部开设有第二通孔，所述绞龙贯穿第二通孔并与第二通孔的内壁转动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述凹型块的两侧外壁均开设有第三通孔，所述移动块贯穿第三通孔并与第三通孔的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置进料破碎组件和送料组件，使得操作简单，可以来对原料进行破碎和自动上料，致使可以避免人工上料和工作量过大，而对员工的身体造成危害的优点；
[0015]2、本技术通过设置撞击组件，使得操作简单，可以来对进料管进行撞击，致使可以避免有原料堵塞在进料管内，来对金属硅的加工产生影响而耽误到生产进度的优点。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中进料破碎组件的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术中进料破碎组件的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、加工箱；3、进料管；4、输送箱；5、储存箱；6、料斗；7、第一驱动电机；8、转动杆；9、破碎辊；10、第一下料管；11、圆形齿轮；12、第二驱动电机；13、第一安装块；14、绞龙；15、第二下料管；16、凹型块；17、移动块；18、挤压块；19、伸缩弹簧；20、第二安装块；21、撞击块；22、第三驱动电机；23、残轮；24、齿板。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中进料破碎组件的正视结构示意图；图4为本技术中进料破碎组件的俯视结构示意图。金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉包括：基座1、加工箱2、进料管3、输送箱4、储存箱5和进料破碎组件，所述加工箱2固定安装在基座1的顶部上，所述进料管3固定安装在加工箱2的顶部，所述输送箱4固定安装在基座1的顶部上，所述储存箱5固定安装在输送箱4的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱5上；
[0023]所述进料破碎组件包括有料斗6、第一驱动电机7、两个转动杆8、两个破碎辊9、第一下料管10和两个圆形齿轮11，所述料斗6固定安装在储存箱5的顶部上，所述第一驱动电机7固定安装在储存箱5的一侧外壁上，两个转动杆8均转动安装在储存箱5内，两个转动杆8的一端均延伸至储存箱5的一侧外，两个破碎辊9分别固定套设在两个转动杆8上，两个破碎辊9相啮合，所述第一下料管10固定安装在储存箱5的底部上，两个圆形齿轮11分别固定套设在两个转动杆8上，两个圆形齿轮11相啮合。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于，包括：基座、加工箱、进料管、输送箱、储存箱和进料破碎组件，所述加工箱固定安装在基座的顶部上，所述进料管固定安装在加工箱的顶部，所述输送箱固定安装在基座的顶部上，所述储存箱固定安装在输送箱的一侧外壁上，所述进料破碎组件设置在储存箱上；所述进料破碎组件包括有料斗、第一驱动电机、两个转动杆、两个破碎辊、第一下料管和两个圆形齿轮，所述料斗固定安装在储存箱的顶部上，所述第一驱动电机固定安装在储存箱的一侧外壁上，两个转动杆均转动安装在储存箱内，两个转动杆的一端均延伸至储存箱的一侧外，两个破碎辊分别固定套设在两个转动杆上，两个破碎辊相啮合，所述第一下料管固定安装在储存箱的底部上，两个圆形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的金属硅加工用设有加料口防堵功能的新型冶炼炉，其特征在于：所述输送箱上设有送料组件，所述送料组件包括有第二驱动电机、第一安装块、绞龙和第二下料管，所述第二驱动电机固定安装在输送箱的底部内壁上，所述第一安装块固定安装在输送箱内，所述第一安装块位于第二驱动电机的顶部上方，所述绞龙转动安装在输送箱的顶部内壁上，所述绞龙贯穿第一安装块并与第一安装块转动连接，所述绞龙的底端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一下料管的底端与输送箱的一侧外壁固定连接，所述第二下料管固定安装在输送箱的一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，李汝利，王晓明，段会喜，胡晶，姚登华，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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