本实用新型专利技术提供一种金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置。所述金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置包括：工作台，所述工作台上设置有过滤机构和两个更换机构；所述过滤机构包括有底盘、还原炉、两个电极、硅芯、原料加入管、过滤箱、电加热板、两个网状合金板、尾气管和电磁阀一，所述底盘固定安装在工作台的顶部，所述还原炉固定安装在底盘的顶部，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够通过将金属硅还原炉中的尾气通入过滤箱中通过其内部的网状合金板对尾气中含有的硅粉进行过滤，同时能够在网状合金板长期使用后对其进行快速更换的金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置。硅还原炉用尾气硅渣过滤装置。硅还原炉用尾气硅渣过滤装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置
[0001]本技术属于尾气处理
，尤其涉及一种金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断发展，我国在工业领域上取得了突飞猛进的发展，其中金属硅在部分工业生产上有着尤为重要的作用，金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，在使用金属硅还原炉时需要对其尾气进行特殊处理，现有技术中，公布了一种一种带硅微粉处理装置的多晶硅还原炉，由炉筒，炉体、底盘构成，炉筒上有冷却水腔，冷却水进水口、冷却水出水口、视镜，底盘上有电极、进气口、尾气排出口，炉筒与底盘之间用法兰连接，其特征在于本技术在位于底盘上部的还原炉出口或/和在还原炉尾气出口管内壁上设有由钨、铌、钽金属或其金属合金或金属硅化物组成的机构，夹带硅微粉的多晶硅还原炉尾气通过网状装置和还原炉尾气管时，在钨、铌、钽金属或其金属合金或金属硅化物的催化作用下，硅微粉和四氯化硅、氢气一起转化为三氯氢硅，同时尾气中的氯化氢和硅微粉反应形成四氯化硅和三氯氢硅，可有效除去还原炉尾气中的少量硅微粉或/和氯化氢。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在使用金属合金板对金属硅还原炉中的尾气进行过滤时，金属合金板在长期使用后其表面会与硅粉充分反应导致无法有效过滤硅粉。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够通过将金属硅还原炉中的尾气通入过滤箱中通过其内部的网状合金板对尾气中含有的硅粉进行过滤，同时能够在网状合金板长期使用后对其进行快速更换的金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置包括工作台，所述工作台上设置有过滤机构和两个更换机构；所述过滤机构包括有底盘、还原炉、两个电极、硅芯、原料加入管、过滤箱、电加热板、两个网状合金板、尾气管和电磁阀一，所述底盘固定安装在工作台的顶部，所述还原炉固定安装在底盘的顶部，两个所述电极均固定安装在还原炉的底部内壁上，所述硅芯固定安装在两个电极上，所述原料加入管固定安装在还原炉的底部，所述原料加入管的底端贯穿底盘和工作台，所述过滤箱固定安装在工作台的顶部，所述电加热板固定安装在过滤箱的一侧外壁上，两个所述网状合金板均设置在过滤箱内，所述网状合金板的一侧延伸至过滤箱外并与过滤箱滑动连接，所述尾气管固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述尾气管的一端与还原炉的一侧外壁固定连接，所述电磁阀一固定安装在尾气管上；
[0007]所述更换机构包括有固定块、方槽、安装块、转动腔、矩形通口、螺纹套筒、螺纹杆、矩形块、齿环、电机和齿轮，所述固定块固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述方槽开设在固定块的顶部，所述安装块固定安装在网状合金板的一侧，所述转动腔开设在安装块上，所述矩形通口开设在安装块的底部，所述矩形通口与转动腔相连通，所述螺纹套筒转动安装在转动腔的顶部内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至矩形通口内，所述矩形块固定安装在螺纹杆的底端，所述矩形块的底部延伸至方槽内并与方槽滑动连接，所述齿环固定安装在螺纹套筒上，所述电机固定安装在转动腔的顶部内壁上，所述齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述齿轮与齿环啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述过滤箱的一侧内壁上固定安装有导水管，所述导水管的一侧固定安装有多个雾化喷头，所述工作台的顶部固定安装有储水罐，所述工作台的顶部固定安装有高压水泵，所述高压水泵的出水端上固定安装有Z形送水管，所述Z形送水管的一端延伸至过滤箱内，所述Z形送水管的一端与导水管的一侧固定连接，所述高压水泵的进水端上固定安装有进水管，所述进水管的一端与储水罐的一侧外壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述底盘的顶部固定安装有冷却罩，所述冷却罩的顶部固定安装有冷却水加入管，所述冷却罩的一侧外壁上固定安装有冷却水排出管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述安装块的一侧外壁上固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的一侧与过滤箱的一侧外壁相接触，所述安装块的一侧外壁上固定安装有拉动把手。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述矩形通口的一侧内壁上开设有滑动槽，所述矩形块的一侧外壁上固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述原料加入管上固定安装有电磁阀二，所述过滤箱的底部固定安装有排水管，所述排水管贯穿工作台，所述排水管上固定安装有电磁阀三，所述过滤箱的顶部固定安装有排气管。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置过滤机构，所述过滤机构使得可以通过网状合金板对金属硅还原炉生产尾气中的硅粉进行过滤，具有能够对金属硅还原炉产生的尾气进行过滤处理的效果；
[0015]2、本技术通过设置更换机构，所述更换机构使得可以在网状合金板长期使用后对其进行快速更换，具有可以对过滤效率慢的网状合金板进行快速更换的效果。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中安装块和环形密封垫的装配图。
[0020]图中：1、工作台；2、底盘；3、还原炉；4、电极；5、硅芯；6、原料加入管；7、过滤箱；8、电加热板；9、网状合金板；10、尾气管；11、电磁阀一；12、固定块；13、方槽；14、安装块；15、转
动腔；16、矩形通口；17、螺纹套筒；18、螺纹杆；19、矩形块；20、齿环；21、电机；22、齿轮；23、导水管；24、储水罐；25、高压水泵；26、冷却罩；27、环形密封垫；28、档杆。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中安装块和环形密封垫的装配图。金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置包括工作台1，所述工作台1上设置有过滤机构和两个更换机构；所述过滤机构包括有底盘2、还原炉3、两个电极4、硅芯5、原料加入管6、过滤箱7、电加热板8、两个网状合金板9、尾气管10和电磁阀一11，所述底盘2固定安装在工作台1的顶部，所述还原炉3固定安装在底盘2的顶部，两个所述电极4均固定安装在还原炉3的底部内壁上，所述硅芯5固定安装在两个电极4上，所述原料加入管6固定安装在还原炉3的底部，所述原料加入管6的底端贯穿底盘2和工作台1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅还原炉用尾气硅渣过滤装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有过滤机构和两个更换机构；所述过滤机构包括有底盘、还原炉、两个电极、硅芯、原料加入管、过滤箱、电加热板、两个网状合金板、尾气管和电磁阀一，所述底盘固定安装在工作台的顶部，所述还原炉固定安装在底盘的顶部，两个所述电极均固定安装在还原炉的底部内壁上，所述硅芯固定安装在两个电极上，所述原料加入管固定安装在还原炉的底部，所述原料加入管的底端贯穿底盘和工作台，所述过滤箱固定安装在工作台的顶部，所述电加热板固定安装在过滤箱的一侧外壁上，两个所述网状合金板均设置在过滤箱内，所述网状合金板的一侧延伸至过滤箱外并与过滤箱滑动连接，所述尾气管固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述尾气管的一端与还原炉的一侧外壁固定连接，所述电磁阀一固定安装在尾气管上；所述更换机构包括有固定块、方槽、安装块、转动腔、矩形通口、螺纹套筒、螺纹杆、矩形块、齿环、电机和齿轮，所述固定块固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述方槽开设在固定块的顶部，所述安装块固定安装在网状合金板的一侧，所述转动腔开设在安装块上，所述矩形通口开设在安装块的底部，所述矩形通口与转动腔相连通，所述螺纹套筒转动安装在转动腔的顶部内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的底端延伸至矩形通口内，所述矩形块固定安装在螺纹杆的底端，所述矩形块的底部延伸至方槽内并与方槽滑动连接，所述齿环固定安装在螺纹套筒上，所述电机固定安装在转动腔的顶部内壁上，所述齿轮固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，王晓明，段会喜，胡晶，姚登华，李汝利，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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