本实用新型专利技术涉及烟气余热处理技术领域，公开了一种金属硅炉烟气余热利用装置，所述余热处理筒的上表面设置有电机，所述余热处理筒的下表面设置有出气管，且余热处理筒的内部对称设置有放置板，所述电机的驱动端在余热处理筒的内部设置有旋转轴，所述余热处理筒的一侧设置有连接管，所述连接管的一端连接有过滤筒，所述过滤筒的一侧设置有进气管，且过滤筒的上表面设置有转动盘。通过连接管下表面设置的喷头，可将过滤后的烟气通入到余热处理筒的内部，将需要烘干的物料放置到放置板上，通过电机的工作，可使得旋转轴进行转动，在旋转轴的外部设置有搅拌杆，这样可对放置板上的物料进行搅拌，从而可提高烘干效果。从而可提高烘干效果。从而可提高烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅炉烟气余热利用装置
[0001]本技术涉及烟气余热处理
，具体是一种金属硅炉烟气余热利用装置。
技术介绍
[0002]金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％作用，其余杂质为铁、铝等，其主要的用途是作为非铁基合金的添加剂，而电热炉在进行工作时会产生大量的烟气，而烟气中会含有热量，这样则就需要将带有热量的烟气进行利用，从而节约能耗。
[0003]中国专利公开了一种热处理炉烟气余热利用装置（授权公告号 CN 213873869 U），该专利技术通过设有的烟气连通管，将生物质燃烧材料燃烧后产生的高温烟气进行传导，将其导入导热仓，由于导热仓将烘干箱包裹，通过烘干箱壳体的热传导将热量传递到烘干箱内，使得烘干箱的内部温度提高，达到对烘干箱内的生物质燃烧材料进行烘干的目的，但是，该专利虽然可对烟气进行传导，可无法对烟气进行过滤处理，这样会使得烟气在排放时对环境造成污染，并且烘干箱内的材料无法进行搅拌，这样使得烘干效率较慢，余热利用效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种金属硅炉烟气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属硅炉烟气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属硅炉烟气余热利用装置，包括余热处理筒，所述余热处理筒的上表面设置有电机，且余热处理筒的前表面铰接有箱门，所述余热处理筒的下表面设置有出气管，且余热处理筒的内部对称设置有放置板，所述电机的驱动端在余热处理筒的内部设置有旋转轴，所述余热处理筒的一侧设置有连接管，所述连接管的一端连接有过滤筒，所述过滤筒的一侧设置有进气管，且过滤筒的上表面设置有转动盘。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转动盘的下表面设置有安装盘，所述安装盘的外部设置有外螺纹，所述过滤筒的内侧设置有与外螺纹对应的内螺纹。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动盘的下表面中间位置处安装有安装杆，所述安装杆的外部从上到下分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网中间位置处设置有安装套，所述安装套套接在安装杆的外部，且安装套的外部对称设置有紧固螺栓。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的一端贯穿余热处理筒的一侧并延伸至余热处理筒的内部，且连接管的下表面在余热处理筒的内部对称设置有喷头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴的外部对称设置有连接套，所述连接套的外部设置有搅拌杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述余热处理筒的内部在放置板的下方设置有降速板，所述降速板的上表面开设有降速孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在安装杆的外部从上到下分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，并且通过转动盘的转动，使得安装盘与过滤筒螺纹连接，从而可将第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网快速的安装到过滤筒的内部，在烟气从进气管进入到过滤筒内部会依次第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网对烟气进行过滤处理，避免烟气中含有杂质对环境造成危害，该设置过滤效果好，并且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网安装拆卸方便，便于使用；
[0015]2、通过连接管下表面设置的喷头，可将过滤后的烟气通入到余热处理筒的内部，将需要烘干的物料放置到放置板上，通过电机的工作，可使得旋转轴进行转动，在旋转轴的外部设置有搅拌杆，这样可对放置板上的物料进行搅拌，从而可提高烘干效果，并且通过降速板上表面开设的降速孔，这样能够降低烟气的流动速度，使得对物料烘干的效果更好，从而对烟气中的余热进行充分的利用。
附图说明
[0016]图1为一种金属硅炉烟气余热利用装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为一种金属硅炉烟气余热利用装置中第一过滤网的结构示意图；
[0019]图4为一种金属硅炉烟气余热利用装置中余热处理筒的内部结构示意图。
[0020]图中：1、进气管；2、过滤筒；3、连接管；4、余热处理筒；5、箱门；6、出气管；7、转动盘；8、电机；9、安装盘；10、安装杆；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、第三过滤网；14、安装套；15、喷头；16、连接套；17、降速板；18、搅拌杆；19、降速孔；20、放置板；21、旋转轴。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种金属硅炉烟气余热利用装置，包括余热处理筒4，余热处理筒4的上表面设置有电机8，且余热处理筒4的前表面铰接有箱门5，余热处理筒4的下表面设置有出气管6，且余热处理筒4的内部对称设置有放置板20，电机8的驱动端在余热处理筒4的内部设置有旋转轴21，余热处理筒4的一侧设置有连接管3，连接管3的一端贯穿余热处理筒4的一侧并延伸至余热处理筒4的内部，且连接管3的下表面在余热处理筒4的内部对称设置有喷头15，旋转轴21的外部对称设置有连接套16，连接套16的外部设置有搅拌杆18，余热处理筒4的内部在放置板20的下方设置有降速板17，降速板17的上表面开设有降速孔19，通过连接管3下表面设置的喷头15，可将过滤后的烟气通入到余热处理筒4的内部，将需要烘干的物料放置到放置板20上，通过电机8的工作，可使得旋转轴21进行转动，在旋转轴21的外部设置有搅拌杆18，这样可对放置板20上的物料进行搅拌，从而可提高烘干效果，并且通过降速板17上表面开设的降速孔19，这样能够降低烟气的流动速度，使得对物料烘干的效果更好，从而对烟气中的余热进行充分的利用。
[0022]在图1、图2和图3中：连接管3的一端连接有过滤筒2，过滤筒2的一侧设置有进气管1，且过滤筒2的上表面设置有转动盘7，转动盘7的下表面设置有安装盘9，安装盘9的外部设置有外螺纹，过滤筒2的内侧设置有与外螺纹对应的内螺纹，转动盘7的下表面中间位置处安装有安装杆10，安装杆10的外部从上到下分别设置有第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13，第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13中间位置处设置有安装套14，安装套14套接在安装杆10的外部，且安装套14的外部对称设置有紧固螺栓，本技术通过在安装杆10的外部从上到下分别设置有第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13，并且通过转动盘7的转动，使得安装盘9与过滤筒2螺纹连接，从而可将第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13快速的安装到过滤筒2的内部，在烟气从进气管1进入到过滤筒2内部会依次第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13对烟气进行过滤处理，避免烟气中含有杂质对环境造成危害，该设置过滤效果好，并且第一过滤网11、第二过滤网12和第三过滤网13安装拆卸方便，便于使用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅炉烟气余热利用装置，包括余热处理筒（4），其特征在于，所述余热处理筒（4）的上表面设置有电机（8），且余热处理筒（4）的前表面铰接有箱门（5），所述余热处理筒（4）的下表面设置有出气管（6），且余热处理筒（4）的内部对称设置有放置板（20），所述电机（8）的驱动端在余热处理筒（4）的内部设置有旋转轴（21），所述余热处理筒（4）的一侧设置有连接管（3），所述连接管（3）的一端连接有过滤筒（2），所述过滤筒（2）的一侧设置有进气管（1），且过滤筒（2）的上表面设置有转动盘（7）。2.根据权利要求1所述的一种金属硅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述转动盘（7）的下表面设置有安装盘（9），所述安装盘（9）的外部设置有外螺纹，所述过滤筒（2）的内侧设置有与外螺纹对应的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种金属硅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述转动盘（7）的下表面中间位置处安装有安装杆（10），所述安装杆（10）的外部从上到下分别设置有第一过滤网（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜方春，叶朝阳，张德禹，
申请(专利权)人：泸水康南硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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