一种再生金属硅感应炉炉体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及炉体机构技术领域，且公开了一种再生金属硅感应炉炉体机构，包括炉料传动带，所述炉料传动带包括有融化机构、燃料罐以及粉碎机构，所述炉料传动带上方固定连接有融化机构，且融化机构上方表面固定连接有燃料罐，所述融化机构下方安装有粉碎机构。该再生金属硅感应炉炉体机构，在进行再生金属硅回收工作时，将硅渣送入炉料传动带，启动点火喷头，燃料通过燃气储管以及输气导管，最后通过点火喷头喷出，对炉料传动带表面的硅渣进行融化处理，由于通过若干个点火喷头同时进行融化工作实现了加快融化硅渣速度的目的。实现了加快融化硅渣速度的目的。实现了加快融化硅渣速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种再生金属硅感应炉炉体机构


[0001]本技术涉及炉体机构
，具体为一种再生金属硅感应炉炉体机构。

技术介绍

[0002]硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅。硅渣分很多种，工业硅渣，太阳能硅渣，半导体硅渣等等。硅渣可以用来回炉重新结晶、提纯、现在硅料紧缺，价格不菲。硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣，其结构疏松，外观常为浅绿色的颗粒，由一些形状不规则的多孔非晶质颗粒组成。硅锰渣性脆易碎，通过破碎机可以将大块的硅锰渣破碎成小块，然后进入细碎机将粗碎后的物料进一步粉碎，确保进入料仓的物料能够达到单体解离的程度，然后通过振动给料机和皮带输送机均匀的将物料给入梯形跳汰机进行分选。破碎的主要目的在于打破连生体结构，跳汰的主要目的在于从硅锰渣中回收硅锰合金。硅锰渣和硅锰合金存在较大的比重差，通过跳汰机的重选作用可以将金属和废渣分离，获得纯净的合金和废渣，最后可以通过脱水筛的脱水作用分别将精矿和尾矿进行脱水。但是现有的再生金属硅感应炉存在融化效率较低，粉碎效率较低，同时存在出料难的缺点。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生金属硅感应炉炉体机构，具备融化效率较高，粉碎效率较快，同时可以快速出料的优点，解决了上述技术问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生金属硅感应炉炉体机构，包括炉料传动带，所述炉料传动带包括有融化机构、燃料罐以及粉碎机构，所述炉料传动带上方固定连接有融化机构，且融化机构上方表面固定连接有燃料罐，所述融化机构下方安装有粉碎机构；
[0007]所述融化机构包括有炉体外壁、手摇升杆、燃气储管、输气导管、内螺纹管、点火喷头、稳定滑杆以及缓冲弹簧，所述炉体外壁上方表面套接连接有手摇升杆，所述炉体外壁内壁固定连接有燃气储管，所述燃气储管表面固定连接有输气导管，所述手摇升杆表面螺纹连接有内螺纹管，所述输气导管一端固定连接有点火喷头，所述炉体外壁表面固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆下端表面套接连接有缓冲弹簧；
[0008]所述粉碎机构包括有阻燃箱、输出电机、旋转轴以及粉碎齿，所述阻燃箱内部固定连接有输出电机，且输出电机下端固定连接有旋转轴，所述旋转轴下端焊接连接有粉碎齿。
[0009]优选的，所述点火喷头设置有若干个，且点火喷头通过内螺纹管以及手摇升杆构成升降结构。
[0010]通过上述技术方案，在进行再生金属硅回收工作时，将硅渣送入炉料传动带，启动点火喷头，燃料通过燃气储管以及输气导管，最后通过点火喷头喷出，对炉料传动带表面的
硅渣进行融化处理，由于通过若干个点火喷头同时进行融化工作实现了加快融化硅渣速度的目的。
[0011]优选的，所述内螺纹管下端固定连接有固定平板，且与稳定滑杆构成滑动结构，且通过缓冲弹簧与稳定滑杆构成弹性连接。
[0012]通过上述技术方案，在需要进一步加快融化硅渣速度时，摇动手摇升杆，手摇升杆带动内螺纹管旋转，通过稳定滑杆使得点火喷头与炉料传动带表面的硅渣距离的改变，实现了可以快速对硅渣进行融化工作，有效提升了融化硅渣速度。
[0013]优选的，所述输出电机嵌合连接在阻燃箱内部，所述输出电机通过旋转轴与粉碎齿构成传动结构。
[0014]通过上述技术方案，在工作时启动输出电机。输出电机带动旋转轴旋转，进而带动旋转轴下端表面的粉碎齿旋转，对炉料传动带表面的硅渣进行粉碎处理，从而实现了在进行融化工作时的效率提升的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种再生金属硅感应炉炉体机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该再生金属硅感应炉炉体机构，在进行再生金属硅回收工作时，将硅渣送入炉料传动带，启动点火喷头，燃料通过燃气储管以及输气导管，最后通过点火喷头喷出，对炉料传动带表面的硅渣进行融化处理，由于通过若干个点火喷头同时进行融化工作实现了加快融化硅渣速度的目的。
[0017]2、该再生金属硅感应炉炉体机构，在需要进一步加快融化硅渣速度时，摇动手摇升杆，手摇升杆带动内螺纹管旋转，通过稳定滑杆使得点火喷头与炉料传动带表面的硅渣距离的改变，实现了可以快速对硅渣进行融化工作，有效提升了融化硅渣速度。
[0018]3、该再生金属硅感应炉炉体机构，在工作时启动输出电机。输出电机带动旋转轴旋转，进而带动旋转轴下端表面的粉碎齿旋转，对炉料传动带表面的硅渣进行粉碎处理，从而实现了在进行融化工作时的效率提升的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术结构平体示意图；
[0020]图2为本技术融化机构正面示意图；
[0021]图3为本技术粉碎机构正面剖视示意图。
[0022]其中：1、炉料传动带；2、融化机构；3、燃料罐；4、粉碎机构；201、炉体外壁；202、手摇升杆；203、燃气储管；204、输气导管；205、内螺纹管；206、点火喷头；207、稳定滑杆；208、缓冲弹簧；401、阻燃箱；402、输出电机；403、旋转轴；404、粉碎齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种再生金属硅感应炉炉体机构，包括炉料传动带1，炉料传动带1
包括有融化机构2、燃料罐3以及粉碎机构4，炉料传动带1上方固定连接有融化机构2，且融化机构2上方表面固定连接有燃料罐3，融化机构2下方安装有粉碎机构4；
[0025]融化机构2包括有炉体外壁201、手摇升杆202、燃气储管203、输气导管204、内螺纹管205、点火喷头206、稳定滑杆207以及缓冲弹簧208，炉体外壁201上方表面套接连接有手摇升杆202，炉体外壁201内壁固定连接有燃气储管203，燃气储管203表面固定连接有输气导管204，手摇升杆202表面螺纹连接有内螺纹管205，输气导管204一端固定连接有点火喷头206，炉体外壁201表面固定连接有稳定滑杆207，稳定滑杆207下端表面套接连接有缓冲弹簧208；
[0026]粉碎机构4包括有阻燃箱401、输出电机402、旋转轴403以及粉碎齿404，阻燃箱401内部固定连接有输出电机402，且输出电机402下端固定连接有旋转轴403，旋转轴403下端焊接连接有粉碎齿404。
[0027]具体的，点火喷头206设置有若干个，且点火喷头206通过内螺纹管205以及手摇升杆202构成升降结构。优点是，在进行再生金属硅回收工作时，将硅渣送入炉料传动带1，启动点火喷头206，燃料通过燃气储管203以及输气导管204，最后通过点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生金属硅感应炉炉体机构，包括炉料传动带（1），其特征在于：所述炉料传动带（1）包括有融化机构（2）、燃料罐（3）以及粉碎机构（4），所述炉料传动带（1）上方固定连接有融化机构（2），且融化机构（2）上方表面固定连接有燃料罐（3），所述融化机构（2）下方安装有粉碎机构（4）；所述融化机构（2）包括有炉体外壁（201）、手摇升杆（202）、燃气储管（203）、输气导管（204）、内螺纹管（205）、点火喷头（206）、稳定滑杆（207）以及缓冲弹簧（208），所述炉体外壁（201）上方表面套接连接有手摇升杆（202），所述炉体外壁（201）内壁固定连接有燃气储管（203），所述燃气储管（203）表面固定连接有输气导管（204），所述手摇升杆（202）表面螺纹连接有内螺纹管（205），所述输气导管（204）一端固定连接有点火喷头（206），所述炉体外壁（201）表面固定连接有稳定滑杆（207），所述稳定滑杆（207）下端表面套接连接有缓冲弹簧（208）；所述粉碎机构（4）包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜方春，叶朝阳，张德禹，
申请(专利权)人：泸水康南硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：