一种用于金属硅的多晶硅锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶硅技术领域，具体为一种用于金属硅的多晶硅锭模，包括有底柱，所述底柱内部包括有操作架、移动灌入机构、模具、限位杆、固定夹持机构以及灌入管，所述底柱上端固定连接有操作架，且操作架内部安装有移动灌入机构，所述操作架上端活动连接有模具，且模具左侧固定连接有限位杆，所述右端活动连接有固定夹持机构。该用于金属硅的多晶硅锭模，通过移动灌入机构，将多晶硅材料从上端慢速均匀的灌入到下端的模具中进行加工定型，从而达到流水线式生产，加快生产效率，提高工作效率，且通过固定夹持机构，将灌入管夹持住，使其在浇筑时能固定垂直向下，保证灌注的平稳均匀的灌注。注。注。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属硅的多晶硅锭模


[0001]本技术涉及多晶硅
，具体为一种用于金属硅的多晶硅锭模。

技术介绍

[0002]多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，在多晶硅生产过程中，锭模往往最复杂，需要人工定位注入模具，速度过慢，且安全系数低。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属硅的多晶硅锭模，具备了移动灌入功能，将多晶硅材料从上端慢速均匀的灌入到下端的模具中进行加工定型，从而达到流水线式生产，加快生产效率，提高工作效率，且内部具备的固定夹持功能，将灌入管夹持住，使其在浇筑时能固定垂直向下，保证灌注的平稳均匀的灌注，解决了上述技术问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属硅的多晶硅锭模，包括有底柱，所述底柱内部包括有操作架、移动灌入机构、模具、限位杆、固定夹持机构以及灌入管，所述底柱上端固定连接有操作架，且操作架内部安装有移动灌入机构，所述操作架上端活动连接有模具，且模具左侧固定连接有限位杆，所述右端活动连接有固定夹持机构，且固定夹持机构内壁固定连接有灌入管；
[0007]所述移动灌入机构包括有一号电机、螺纹杆、螺纹块、固定杆以及定位杆，所述一号电机左侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外壁啮合连接有螺纹块，所述螺纹块上端固定连接有固定杆，且固定杆左侧固定连接有定位杆；
[0008]所述固定夹持机构包括有扭动杆、夹持臂、夹持棉以及固定柱，所述扭动杆左侧外壁啮合连接有夹持臂，且夹持臂左侧固定连接有夹持棉，所述夹持臂靠右上下侧固定连接有固定柱。
[0009]优选的，所述移动灌入机构与固定夹持机构呈上下状通过限位杆固定连接。
[0010]通过上述技术方案，通过移动灌入机构，将多晶硅材料从上端慢速均匀的灌入到下端的模具中进行加工定型，从而达到流水线式生产，加快生产效率，提高工作效率，且通过固定夹持机构，将灌入管夹持住，使其在浇筑时能固定垂直向下，保证灌注的平稳均匀的灌注。
[0011]优选的，所述螺纹杆通过螺纹块与固定杆呈垂直状分布。
[0012]通过上述技术方案，通过螺纹杆，在一号电机的带动下进行同步转动，从而使上端的螺纹块带动固定杆来回移动，保证上端的灌入管稳定进行回来灌入。
[0013]优选的，所述螺纹杆通过设置在螺纹块上的固定杆与定位杆呈平行状对称分布。
[0014]通过上述技术方案，通过定位杆，在下端进行来回灌入工作时，时刻对整个机构进行限位保护，防止在来回运动超过模具位置，导致材料灌入到外部，浪费了材料。
[0015]优选的，所述夹持臂与夹持棉呈叠状与固定柱垂直分布。
[0016]通过上述技术方案，通过夹持臂，在扭动杆的转动下，向内部进行夹持，在夹持棉的保温下，使灌入管能保持温度，将内部的材料完整的放入模具中进行加工。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属硅的多晶硅锭模，具备以下有益效果：
[0018]1、该用于金属硅的多晶硅锭模，通过移动灌入机构，将多晶硅材料从上端慢速均匀的灌入到下端的模具中进行加工定型，从而达到流水线式生产，加快生产效率，提高工作效率，且通过固定夹持机构，将灌入管夹持住，使其在浇筑时能固定垂直向下，保证灌注的平稳均匀的灌注。
[0019]2、该用于金属硅的多晶硅锭模，通过螺纹杆，在一号电机的带动下进行同步转动，从而使上端的螺纹块带动固定杆来回移动，保证上端的灌入管稳定进行回来灌入；通过定位杆，在下端进行来回灌入工作时，时刻对整个机构进行限位保护，防止在来回运动超过模具位置，导致材料灌入到外部，浪费了材料。
[0020]3、该用于金属硅的多晶硅锭模，通过夹持臂，在扭动杆的转动下，向内部进行夹持，在夹持棉的保温下，使灌入管能保持温度，将内部的材料完整的放入模具中进行加工。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术移动灌入机构结构示意图；
[0023]图3为本技术固定夹持机构结构示意图。
[0024]其中：1、底柱；2、操作架；3、移动灌入机构；4、模具；5、限位杆；6、固定夹持机构；7、灌入管；301、一号电机；302、螺纹杆；303、螺纹块；304、固定杆；305、定位杆；601、扭动杆；602、夹持臂；603、夹持棉；604、固定柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，包括有底柱1，底柱1内部包括有操作架2、移动灌入机构3、模具4、限位杆5、固定夹持机构6以及灌入管7，底柱1上端固定连接有操作架2，且操作架2内部安装有移动灌入机构3，操作架2上端活动连接有模具4，且模具4左侧固定连接有限位杆5，右端活动连接有固定夹持机构6，且固定夹持机构6内壁固定连接有灌入管7；
[0027]移动灌入机构3包括有一号电机301、螺纹杆302、螺纹块303、固定杆304以及定位杆305，一号电机301左侧转动连接有螺纹杆302，且螺纹杆302外壁啮合连接有螺纹块303，螺纹块303上端固定连接有固定杆304，且固定杆304左侧固定连接有定位杆305；
[0028]固定夹持机构6包括有扭动杆601、夹持臂602、夹持棉603以及固定柱604，扭动杆601左侧外壁啮合连接有夹持臂602，且夹持臂602左侧固定连接有夹持棉603，夹持臂602靠右上下侧固定连接有固定柱604。
[0029]具体的，移动灌入机构3与固定夹持机构6呈上下状通过限位杆5固定连接。优点是，通过移动灌入机构3，将多晶硅材料从上端慢速均匀的灌入到下端的模具中进行加工定型，从而达到流水线式生产，加快生产效率，提高工作效率，且通过固定夹持机构6，将灌入管7夹持住，使其在浇筑时能固定垂直向下，保证灌注的平稳均匀的灌注。
[0030]具体的，螺纹杆302通过螺纹块303与固定杆304呈垂直状分布。优点是，通过螺纹杆302，在一号电机301的带动下进行同步转动，从而使上端的螺纹块303带动固定杆来回移动，保证上端的灌入管7稳定进行回来灌入。
[0031]具体的，螺纹杆302通过设置在螺纹块303上的固定杆304与定位杆305呈平行状对称分布。优点是，通过定位杆305，在下端进行来回灌入工作时，时刻对整个机构进行限位保护，防止在来回运动超过模具位置，导致材料灌入到外部，浪费了材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属硅的多晶硅锭模，包括有底柱（1），其特征在于：所述底柱（1）内部包括有操作架（2）、移动灌入机构（3）、模具（4）、限位杆（5）、固定夹持机构（6）以及灌入管（7），所述底柱（1）上端固定连接有操作架（2），且操作架（2）内部安装有移动灌入机构（3），所述操作架（2）上端活动连接有模具（4），且模具（4）左侧固定连接有限位杆（5），右端活动连接有固定夹持机构（6），且固定夹持机构（6）内壁固定连接有灌入管（7）；所述移动灌入机构（3）包括有一号电机（301）、螺纹杆（302）、螺纹块（303）、固定杆（304）以及定位杆（305），所述一号电机（301）左侧转动连接有螺纹杆（302），且螺纹杆（302）外壁啮合连接有螺纹块（303），所述螺纹块（303）上端固定连接有固定杆（304），且固定杆（304）左侧固定连接有定位杆（305）；所述固定夹持机构（6）包括有扭动杆（601）、夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜方春，张德禹，叶朝阳，
申请(专利权)人：泸水康南硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：