本实用新型专利技术提供一种利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置。所述利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置包括：粉碎箱，所述粉碎箱的一侧内壁上固定安装有回料箱，所述粉碎箱上设置有粉碎机构、过滤机构、回料机构和出料机构；所述粉碎机构包括两个粉碎转轴、粉碎辊、小圆形齿轮、大圆形齿轮和第一驱动电机，两个所述粉碎转轴均转动安装在回料箱的一侧外壁上，两个所述粉碎转轴的一端均延伸至粉碎箱外并与粉碎箱转动连接，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个粉碎转轴上。本实用新型专利技术提供的利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置可以简单有效的对金属硅硅渣进行破碎，并对破碎后的大颗粒硅渣重新进行破碎，并能够将粉碎的硅渣推出的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置
[0001]本技术属于金属硅生产
，尤其涉及一种利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置。
技术介绍
[0002]金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等，它的出现与半导体行业的兴起有关，国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅，相关技术中公开了一种利用硅渣生产高纯度硅的重熔装置，包括底座和熔化炉，熔化炉固定设置于底座的上端，底座的上端固定连接有多根支撑杆，多根支撑杆的上端固定连接有同一个箱体，箱体位于熔化炉的正上方，箱体的内壁上设有进料口，箱体靠近进料口的一端内壁上固定连接有梯形板，梯形板的斜面端位于进料口的正下方，箱体的顶面滑动连接有破碎板，破碎板远离梯形板的一端侧壁上固定连接有连接板，连接板的下端固定连接有齿条，连接板远离破碎板的一端侧壁上固定连接有弹性机构，弹性机构远离连接板的一端与箱体的内壁固定连接，其能对硅渣进行有效的破碎，能有效的提高硅渣重熔的工作效率。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对金属硅硅渣进行熔融破碎时，不能够对过滤后的硅渣进行过滤，对大颗粒硅渣重新进行破碎。
[0004]因此，有必要提供一种新的利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对金属硅硅渣进行破碎，并对破碎后的大颗粒硅渣重新进行破碎，并能够将粉碎的硅渣推出的利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置包括：粉碎箱，所述粉碎箱的一侧内壁上固定安装有回料箱，所述粉碎箱上设置有粉碎机构、过滤机构、回料机构和出料机构；
[0007]所述粉碎机构包括两个粉碎转轴、粉碎辊、小圆形齿轮、大圆形齿轮和第一驱动电机，两个所述粉碎转轴均转动安装在回料箱的一侧外壁上，两个所述粉碎转轴的一端均延伸至粉碎箱外并与粉碎箱转动连接，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个粉碎转轴上，两个所述粉碎辊相适配，所述小圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述大圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述小圆形齿轮和大圆形齿轮相啮合，所述第一驱动电机固定安装在粉碎箱的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的粉碎转轴的一端固定连接；
[0008]所述过滤机构包括过滤板、敲击块、第二驱动电机、凸轮、条形块、条形凹槽、滑杆、
条形滑块和伸缩弹簧，所述过滤板固定安装在回料箱的一侧外壁上，所述过滤板远离粉碎箱的一侧与粉碎箱的一侧外壁固定连接，所述敲击块设置在过滤板的下方，所述第二驱动电机固定安装在粉碎箱的一侧内壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述条形块固定安装在粉碎箱的一侧内壁上，所述条形凹槽开设在条形块的一侧外壁上，所述滑杆固定安装在条形凹槽内，所述条形滑块滑动套设在滑杆上，所述滑杆的一侧与敲击块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧滑动套设在滑杆上，所述伸缩弹簧的顶端与条形滑块的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与条形凹槽的底部内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述回料机构包括第三驱动电机、回料转轴和螺旋叶，所述第三驱动电机固定安装在粉碎箱的底部内壁上，所述回料转轴固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述回料转轴的顶端与回料箱的顶部内壁转动连接，所述螺旋叶固定套设在回料转轴上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述出料机构包括两个螺纹杆、第四驱动电机、两个惰轮、同步皮带和推料板，两个所述螺纹杆均转动安装在粉碎箱的一侧内壁上，所述第四驱动电机固定安装在回料箱的一侧外壁上，所述第四驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述推料板螺纹套设在两个螺纹杆上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的顶部内壁上固定安装有导流斗，所述粉碎箱的一侧外壁上开设有条形出料口。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述回料箱的一侧外壁上开设有倾斜回料口，所述回料箱的一侧外壁上固定安装有倾斜出料管。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述过滤板的底部固定安装有三角固定块，所述敲击块的顶部固定安装有缓冲垫，所述敲击块的底部固定安装有耐磨片，所述耐磨片的底部开设有弧形凹槽，所述凸轮与弧形凹槽相适配。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置粉碎机构，使得能够简单有效的对金属硅硅渣进行破碎，从而便于后续对其进行重熔；
[0016]2、本技术通过设置过滤机构，使得能够简单有效的对破碎后的硅渣进行过滤，使大颗粒硅渣进入回料箱内；
[0017]3、本技术通过设置回料机构，使得能够简单有效的使回料箱内的大颗粒硅渣上升，从而便于粉碎机构对其再次粉碎；
[0018]4、本技术通过设置出料机构，使得能够简单有效的将过滤板过滤后的硅渣，推出粉碎箱，从而便于后续对其进行重熔。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置的正视剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术中粉碎箱、回料箱、粉碎转轴、粉碎辊、小圆形齿轮、大圆形齿轮和第一驱动电机的装配图；
[0023]图4为本技术利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置的俯视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、粉碎箱；2、回料箱；3、粉碎转轴；4、粉碎辊；5、小圆形齿轮；6、大圆形齿轮；7、第一驱动电机；8、过滤板；9、敲击块；10、第二驱动电机；11、凸轮；12、条形块；13、条形凹槽；14、滑杆；15、条形滑块；16、伸缩弹簧；17、第三驱动电机；18、回料转轴；19、螺旋叶；20、螺纹杆；21、第四驱动电机；22、惰轮；23、同步皮带；24、推料板。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中粉碎箱、回料箱、粉碎转轴、粉碎辊、小圆形齿轮、大圆形齿轮和第一驱动电机的装配图；图4为本技术利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置的俯视剖视结构示意图。利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置包括：粉碎箱1，所述粉碎箱1的一侧内壁上固定安装有回料箱2，所述粉碎箱1上设置有粉碎机构、过滤机构、回料机构和出料机构；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置，其特征在于，包括：粉碎箱，所述粉碎箱的一侧内壁上固定安装有回料箱，所述粉碎箱上设置有粉碎机构、过滤机构、回料机构和出料机构；所述粉碎机构包括两个粉碎转轴、粉碎辊、小圆形齿轮、大圆形齿轮和第一驱动电机，两个所述粉碎转轴均转动安装在回料箱的一侧外壁上，两个所述粉碎转轴的一端均延伸至粉碎箱外并与粉碎箱转动连接，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个粉碎转轴上，两个所述粉碎辊相适配，所述小圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述大圆形齿轮固定安装在对应的粉碎转轴的一端，所述小圆形齿轮和大圆形齿轮相啮合，所述第一驱动电机固定安装在粉碎箱的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的粉碎转轴的一端固定连接；所述过滤机构包括过滤板、敲击块、第二驱动电机、凸轮、条形块、条形凹槽、滑杆、条形滑块和伸缩弹簧，所述过滤板固定安装在回料箱的一侧外壁上，所述过滤板远离粉碎箱的一侧与粉碎箱的一侧外壁固定连接，所述敲击块设置在过滤板的下方，所述第二驱动电机固定安装在粉碎箱的一侧内壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述条形块固定安装在粉碎箱的一侧内壁上，所述条形凹槽开设在条形块的一侧外壁上，所述滑杆固定安装在条形凹槽内，所述条形滑块滑动套设在滑杆上，所述滑杆的一侧与敲击块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧滑动套设在滑杆上，所述伸缩弹簧的顶端与条形滑块的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与条形凹槽的底部内壁固定连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，李汝利，王晓明，段会喜，胡晶，姚登华，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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