本实用新型专利技术提供一种金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置。所述金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置包括：配料箱，所述配料箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至配料箱外，所述配料箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述配料箱上设有控制机组，所述控制机组包括有进料管口、倒斗、PLC控制器、连接线和测力传感器；所述转动轴上固定套设有惰轮一，所述配料箱内转动安装有横向转动杆一。本实用新型专利技术提供的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置具有使用方便，能够简单有效的对金属硅材料在粉碎配料传送的过程中，实现有效的缓冲，延长输送带的使用寿命的优点。延长输送带的使用寿命的优点。延长输送带的使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置
[0001]本技术属于金属硅
，尤其涉及一种金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置。
技术介绍
[0002]金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业；
[0003]相关技术中，公开了一种倒斗型带称金属硅碎石配料装置，包括配料箱体、输送带和控制器，所述配料箱体的顶部一侧安装有进料管口，且进料管口的顶部接通有倒斗，所述配料箱体的内部底端通过一体式设置固定有导流腔，通过设置的输送带、进料管口、测力传感器和控制器，结合所需进行配料操作的金属硅碎石持续被送入进料管口的内部，且到达测力传感器的安置位置后，此时测力传感器在将这一电信号反馈给控制器后，控制器控制输送带的启动，使得在受力后的输送带将会携带自身顶部堆积的物料进行旋转转动，直至物料被直接被导入搅拌机构的安置处，从而来实现对物料的计量称重操作，后期可有效地减少物料资源上的浪费。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在金属硅原料下降的过程中会先垂直向下落在输送带上，在原料比较多的情况下，在重心的作用下，容易压伤输送带，损伤输送带的使用寿命。
[0005]因此，有必要提供一种新的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对金属硅材料在粉碎配料传送的过程中，实现有效的缓冲，延长输送带的使用寿命的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置包括：配料箱，所述配料箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至配料箱外，所述配料箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述配料箱上设有控制机组，所述控制机组包括有进料管口、倒斗、PLC控制器、连接线和测力传感器；
[0008]所述转动轴上固定套设有惰轮一，所述配料箱内转动安装有横向转动杆一，所述横向转动杆一的一端延伸至配料箱外并固定安装有惰轮二，所述惰轮二与惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带，所述配料箱内设有同步机构和缓冲机构；
[0009]所述同步机构包括有锥齿一，所述锥齿一固定安装在横向转动杆一远离惰轮二的一端，所述配料箱内设有匚型架一和匚型架二，所述匚型架一固定安装在配料箱的顶部内壁上，所述匚型架一和匚型架二上均转动安装有横向转动杆二，所述横向转动杆二上固定
套设有传送辊，两个传送辊上缠绕有同一个输送带，靠近锥齿一的横向转动杆二上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合；
[0010]所述缓冲机构包括有底板，所述底板设置在配料箱内，所述底板的上方设有置放板，所述置放板上转动安装有多个圆形滚筒，所述圆形滚筒与输送带相接触，所述底板上固定安装有四个L型固定杆，所述L型固定杆远离底板的一端固定安装在配料箱的顶部内壁上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述置放板的两侧均固定安装有匚型架三，所述匚型架三上转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆上固定套设有导向轮，所述导向轮与输送带相接触。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述配料箱的顶部内壁上固定安装有内嵌式连接板，所述内嵌式连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述第一固定杆上滑动套设有第一滑杆，所述第一滑杆的底端与匚型架二固定连接，所述第一固定杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端与第一滑杆固定连接，所述拉簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述底板的顶部开设有四个第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端和底端均延伸至第一通孔外，所述第一圆杆的顶端与置放板的底部固定连接，所述第一圆杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与置放板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与底板的顶部固定连接，所述第一圆杆的底端固定安装有限位块。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述置放板的顶部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第二连接杆，所述圆形滚筒固定套设在对应的第二连接杆上，所述转动轴上固定安装有多个粉碎杆，所述配料箱的底部内壁上固定安装有两个三角形固定块，所述配料箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有第一阀门。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置缓冲机构，所述同步机构能够简单有效的在金属硅材料粉碎配料的过程中，避免压伤输送带，在缓冲的情况下，始终保持输送带的绷紧状态；
[0017]2、本技术通过设置同步机构，所述同步机构能够简单有效的在金属硅材料粉碎的过程中，实现同步传送和粉碎，提高工作效率，便于操作。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术提供的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中置放板的俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术中底板和L型固定杆的装配图。
[0023]图中：1、配料箱；101、三角形固定块；2、转动轴；3、驱动电机；4、控制机组；401、进料管口；402、倒斗；403、PLC控制器；404、连接线；405、测力传感器；5、惰轮一；6、横向转动杆
一；7、惰轮二；8、同步皮带；9、锥齿一；10、匚型架一；11、匚型架二；12、横向转动杆二；13、传送辊；14、锥齿二；15、输送带；16、底板；17、置放板；18、圆形滚筒；19、导向轮；20、L型固定杆；21、内嵌式连接板。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1至图4，其中，图1为本技术提供的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中置放板的俯视剖视结构示意图；图4为本技术中底板和L型固定杆的装配图。金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置包括：配料箱1，所述配料箱1内转动安装有转动轴2，所述转动轴2的一端延伸至配料箱1外，所述配料箱1的一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴与转动轴2的一端固定连接，所述配料箱1上设有控制机组4，所述控制机组4包括有进料管口401、倒斗402、PLC控制器403、连接线404和测力传感器405；
[0025]所述转动轴2上固定套设有惰轮一5，所述配料箱1内转动安装有横向转动杆一6，所述横向转动杆一6的一端延伸至配料箱1外并固定安装有惰轮二7，所述惰轮二7与惰轮一5之间缠绕有同一个同步皮带8，所述配料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置，其特征在于，包括：配料箱，所述配料箱内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至配料箱外，所述配料箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述配料箱上设有控制机组，所述控制机组包括有进料管口、倒斗、PLC控制器、连接线和测力传感器；所述转动轴上固定套设有惰轮一，所述配料箱内转动安装有横向转动杆一，所述横向转动杆一的一端延伸至配料箱外并固定安装有惰轮二，所述惰轮二与惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带，所述配料箱内设有同步机构和缓冲机构；所述同步机构包括有锥齿一，所述锥齿一固定安装在横向转动杆一远离惰轮二的一端，所述配料箱内设有匚型架一和匚型架二，所述匚型架一固定安装在配料箱的顶部内壁上，所述匚型架一和匚型架二上均转动安装有横向转动杆二，所述横向转动杆二上固定套设有传送辊，两个传送辊上缠绕有同一个输送带，靠近锥齿一的横向转动杆二上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合；所述缓冲机构包括有底板，所述底板设置在配料箱内，所述底板的上方设有置放板，所述置放板上转动安装有多个圆形滚筒，所述圆形滚筒与输送带相接触，所述底板上固定安装有四个L型固定杆，所述L型固定杆远离底板的一端固定安装在配料箱的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的金属硅加工用倒斗型带称金属硅碎石配料装置，其特征在于，所述置放板的两侧均固定安装有匚型架三，所述匚型架三上转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，王晓明，段会喜，胡晶，姚登华，李汝利，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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