本实用新型专利技术公开了一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，具体涉及原料粉碎机领域，包括箱体，本实用新型专利技术通过设有环板、卡块、卡槽、凹槽、缓冲垫，有利于工作人员使用环板的内壁与连接柱的外壁进行套设连接，直到环板底端连接的卡块与对应顶板顶端开设的卡槽进行卡接连接，安装滑块、滑槽、粘接板、卡柱、限位槽，有利于工作人员使用粘接板底端固定连接的滑块分别与对应环板顶端开设的滑槽进行活动连接，从而使得粘接板在环板的顶端进行移动，直到粘接板的一侧与连接柱的外壁紧密贴合，从而有效地提高环板与连接柱安装的稳定性，便于连接柱内部进行粉碎原料的过程中，提高连接柱与顶板之间安装的稳定性。顶板之间安装的稳定性。顶板之间安装的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机
[0001]本技术涉及原料粉碎机
，更具体地说，本实用涉及一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机。
技术介绍
[0002]制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机是一种用于制备聚氯乙烯糊状树脂对其原料进行粉碎的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，但一般的制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，在装置对原料进行粉碎的过程中，极易使得进料柱剧烈晃动，装置无法有效地提高设备进料处安装的稳定性，从而极易影响设备的对装置的正常进料以及粉碎后的原料无法稳定地进入箱体内部，极大程度地影响了装置的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，在装置对原料进行粉碎的过程中，极易使得进料柱剧烈晃动，装置无法有效地提高设备进料处安装的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，包括箱体，所述箱体的顶端活动连接有顶板，所述顶板的顶端活动开设有方形孔，所述顶板的顶端活动连接有连接柱，所述箱体的底端活动连接有出料柱，所述连接柱的顶端活动连接有进料柱，所述顶板的顶端活动连接有安装机构，所述安装机构包括环板、四个卡块、四个卡槽、两个凹槽、两个缓冲垫，所述环板的内壁与对应连接柱的外壁活动连接，所述环板的底端活动连接有四个卡块，四个所述卡块的外壁均与卡接连接有卡槽，四个所述卡槽的外壁均与对应顶板的顶端固定连接，所述环板的底端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均活动连接有缓冲垫，两个所述缓冲垫的底端均与对应顶板的顶端活动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述连接柱的一侧活动连接正反转电机，所述正反转电机的一端活动连接有粉碎杆，所述箱体底端的四个边角处均活动连接有支撑柱。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接柱内壁底端的面积尺寸大小与对应方形孔内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述正反转电机通过外接开关与外接电源电性连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接柱的外壁活动连接有限位机构，所述限位机构包括两个粘接板、两个滑块、两个滑槽，两个所述粘接板的一侧均与对应连接柱的一侧活动连接，两个所述粘接板的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁均活动连接有滑槽，两个所述滑槽的外壁均与环板的顶端固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述进料柱的底端活动连接有四个卡柱，四个所述卡柱的外壁均卡接连接有限位槽，四个所述限位槽的外壁均与连接柱的顶端固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，四个所述卡块外壁底端的面积尺寸大小均与对应卡槽
内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，四个所述卡块外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述滑块的外壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小均与滑块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，四个所述卡柱外环壁的外径尺寸大小均与对应限位槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，四个所述卡柱外环壁的高度尺寸大小均与对应限位槽内环壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有环板、卡块、卡槽、凹槽、缓冲垫，有利于工作人员使用环板的内壁与连接柱的外壁进行套设连接，直到环板底端连接的卡块与对应顶板顶端开设的卡槽进行卡接连接，促使环板的底端与顶板的顶端紧密连接，同时在环板的底端安装有缓冲垫有利于提高环板安装的稳定性，安装滑块、滑槽、粘接板、卡柱、限位槽，有利于工作人员使用粘接板底端固定连接的滑块分别与对应环板顶端开设的滑槽进行活动连接，从而使得粘接板在环板的顶端进行移动，直到粘接板的一侧与连接柱的外壁紧密贴合，从而有效地提高环板与连接柱安装的稳定性，便于连接柱内部进行粉碎原料的过程中，提高连接柱与顶板之间安装的稳定性，使用进料柱底端固定连接的卡柱与对应连接柱顶端开设的限位槽进行卡接连接，有利于提高进料柱与连接柱之间安装的稳定性，继而有利于装置的正常进料以及粉碎后的原料稳定地进入箱体内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡柱和限位槽结构示意图。
[0019]附图标记为：1、箱体；11、顶板；12、方形孔；13、连接柱；14、出料柱；15、进料柱；16、正反转电机；17、粉碎杆；18、支撑柱；2、安装机构；21、环板；22、卡块；23、卡槽；24、凹槽；25、缓冲垫；3、限位机构；31、粘接板；32、滑块；33、滑槽；4、卡柱；5、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，包括箱体1，箱体1的顶端活动连接有顶板11，顶板11的顶端活动开设有方形孔12，顶板11的顶端活动连接有连接柱13，箱体1的底端活动连接有出料柱14，连接柱13的顶端活动连接有进料柱15，顶板11的顶端活动连接有安装机构2，便于对环板21进行安装，同时提高环板21安装的
稳定性，安装机构2包括环板21、四个卡块22、四个卡槽23、两个凹槽24、两个缓冲垫25，环板21的内壁与对应连接柱13的外壁活动连接，环板21的底端活动连接有四个卡块22，四个卡块22的外壁均与卡接连接有卡槽23，四个卡槽23的外壁均与对应顶板11的顶端固定连接，环板21的底端开设有两个凹槽24，两个凹槽24的内壁均活动连接有缓冲垫25，两个缓冲垫25的底端均与对应顶板11的顶端活动连接。
[0022]优选的，连接柱13的一侧活动连接正反转电机16，正反转电机16的一端活动连接有粉碎杆17，箱体1底端的四个边角处均活动连接有支撑柱18，连接柱13内壁底端的面积尺寸大小与对应方形孔12内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，正反转电机16通过外接开关与外接电源电性连接，连接柱13的外壁活动连接有限位机构3，限位机构3包括两个粘接板31、两个滑块32、两个滑槽33，两个粘接板31的一侧均与对应连接柱13的一侧活动连接，两个粘接板31的底端均固定连接有滑块32，两个滑块32的外壁均活动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端活动连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶端活动开设有方形孔(12)，所述顶板(11)的顶端活动连接有连接柱(13)，所述箱体(1)的底端活动连接有出料柱(14)，所述连接柱(13)的顶端活动连接有进料柱(15)，所述顶板(11)的顶端活动连接有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括环板(21)、四个卡块(22)、四个卡槽(23)、两个凹槽(24)、两个缓冲垫(25)，所述环板(21)的内壁与对应连接柱(13)的外壁活动连接，所述环板(21)的底端活动连接有四个卡块(22)，四个所述卡块(22)的外壁均与卡接连接有卡槽(23)，四个所述卡槽(23)的外壁均与对应顶板(11)的顶端固定连接，所述环板(21)的底端开设有两个凹槽(24)，两个所述凹槽(24)的内壁均活动连接有缓冲垫(25)，两个所述缓冲垫(25)的底端均与对应顶板(11)的顶端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，其特征在于：所述连接柱(13)的一侧活动连接正反转电机(16)，所述正反转电机(16)的一端活动连接有粉碎杆(17)，所述箱体(1)底端的四个边角处均活动连接有支撑柱(18)。3.根据权利要求2所述的一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，其特征在于：所述连接柱(13)内壁底端的面积尺寸大小与对应方形孔(12)内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述正反转电机(16)通过外接开关与外接电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种制备聚氯乙烯糊状树脂的原料粉碎机，其特征在于：所述连接柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟永华，王鹏，朱洪春，
申请(专利权)人：江苏康宁化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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