一种低发泡剂高发泡聚氯乙烯糊树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入去离子水，缓冲剂和活化剂，抽真空，加入氧化剂和还原剂进行陈化；陈化后加入氯乙烯单体，进行聚合，同时加入氧化剂a和乳化剂a，乳化剂b，反应结束得到产品；反应后通过喷雾干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。本发明专利技术采用一次复合乳化剂，结合不同乳化剂的特点，使得产品具有低发泡剂高发泡的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低发泡剂高发泡聚氯乙烯糊树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种低发泡剂高发泡聚氯乙烯糊树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，聚氯乙烯糊树脂广泛应用于人造皮革，墙纸，输送带，一次性PVC手套等多种领域。根据使用特性，聚氯乙烯糊树脂主要分为发泡料(墙纸等)，皮革料(人造皮革等)，涂层料(输送带等)，手套料(一次性PVC手套)这几大类。对于人造革发泡层，汽车内饰，瑜伽垫等高发泡应用，需要选用易发泡且发泡均匀的聚氯乙烯糊树脂。但是，目前普遍使用的发泡牌号聚氯乙烯糊树脂在高发泡时发泡剂加入量大(甚至加到20
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30份发泡剂)，导致产品中发泡剂以及助发泡剂类物质残留多，经常不能满足国内外高标准的产品要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法，具有减少下游加工时发泡剂使用量等特点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0005]向聚合釜中加入100～130份温度为60～68℃的去离子水，然后加入0.1～0.3份的缓冲剂和0.01～0.03份的活化剂；抽真空，真空度为
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0.085MPa～
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0.095MPa，利用负压将0.2～0.4份氧化剂a和0.005～0.015份的还原剂吸入聚合釜中，进行陈化，陈化温度为57
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65℃，陈化时间10～20分钟；陈化后向聚合釜中加入25～35份的氯乙烯单体，保持反应温度为56～60℃，根据反应放热量向聚合釜中不停加入100～110份的氯乙烯单体，0.1～0.3份的氧化剂b和1～2.5份的乳化剂a，b。聚合反应450～600分钟后，反应结束，胶乳通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。
[0006]优选的，按照质量份数，110～120份去离子水，0.11～0.12份缓冲剂，0.01～0.02份活化剂，0.02～0.3份氧化剂a，0.008～0.01份还原剂，130～140份氯乙烯单体，0.15～0.3份氧化剂b和2～2.5份的乳化剂a，b。
[0007]优选的，所述产品的粒径通过氧化剂a加入量和陈化时间控制在0.6～0.9μm。
[0008]所述缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠的一种或几种。
[0009]优选的，所述活化剂为质量百分浓度1～5％的硫酸铜水溶液或质量百分浓度1～5％的氯化铜水溶液；所述氧化剂a为过硫酸钾，氧化剂b为过硫酸钾，过硫酸钠或过硫酸铵；所述还原剂为焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
[0010]优选的，所述乳化剂a为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。所述乳化剂b为十二
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十四混合醇或十八醇中的一种或两种。
[0011]由上述制备方法得到的聚氯乙烯糊树脂。
[0012]所述反应在24m3聚合釜中进行。
[0013]所述聚氯乙烯糊树脂粒径为0.6～0.9μm的粒子，呈单峰分布。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本专利技术采用一次成粒，产品粒径呈单峰分布，使发泡均匀；采用复合乳化剂的体系，利用不同种乳化剂不同特性，在同样发泡倍率的情况下，使发泡剂用量明显变少。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实例对本专利技术作进一步说明。
[0016]本专利技术的原理为：采用乳液法一次成粒，产品粒径呈单峰分布，使发泡均匀；采用复合乳化剂的体系，利用不同种乳化剂不同特性，在同样发泡倍率的情况下，使发泡剂用量明显变少，达到下游加工的要求。
[0017]实施例1
[0018]一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入11吨温度为60℃的去离子水，然后加入12Kg缓冲剂碳酸氢钠和1000g质量百分浓度为1％的活化剂硫酸铜溶液；抽真空，真空度为
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0.095MPa，利用负压将1200g氧化剂a过硫酸钾和11Kg的还原剂焦亚硫酸钠吸入聚合釜中，进行陈化，陈化温度为56℃，陈化时间20分钟；陈化后向聚合釜中加入2.3吨的氯乙烯单体，保持反应温度为54℃，根据反应放热量向聚合釜中不停加入10吨的氯乙烯单体，1.5Kg的氧化剂b过硫酸钾和100Kg乳化剂a十二烷基硫酸钠，40Kg乳化剂b十二
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十四醇。聚合反应580～600分钟后，反应结束，胶乳通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。
[0019]取聚氯乙烯糊树脂100Kg，增塑剂40Kg，发泡剂6Kg，交联剂2Kg，匀泡剂2Kg，热稳定剂2Kg，填料10Kg，润滑剂1Kg；发泡材料的密度为0.08g/cm3。
[0020]实施例2
[0021]一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入12吨温度为68℃的去离子水，然后加入11Kg缓冲剂碳酸钠和800g质量百分浓度为1％的活化剂氯化铜溶液；抽真空，真空度为
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0.095MPa，利用负压将1300g氧化剂a过硫酸钾和12Kg的还原剂焦亚硫酸钠吸入聚合釜中，进行陈化，陈化温度为64℃，陈化时间10分钟；陈化后向聚合釜中加入2.8吨的氯乙烯单体，保持反应温度为50℃，根据反应放热量向聚合釜中不停加入9.7吨的氯乙烯单体，1.3Kg的氧化剂b过硫酸钾和110Kg乳化剂a十二烷基苯磺酸钠，30Kg乳化剂b十八醇。聚合反应450
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500分钟后，反应结束，得胶乳通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。
[0022]取聚氯乙烯糊树脂100Kg，增塑剂42Kg，发泡剂5Kg，交联剂3Kg，匀泡剂1Kg，热稳定剂3Kg，填料8Kg，润滑剂1Kg；发泡材料的密度为0.075g/cm3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：按质量份数，向聚合釜中加入100～130份温度为60～68℃的去离子水，然后加入0.1～0.3份的缓冲剂和0.01～0.03份的活化剂；抽真空，真空度为
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0.085MPa～
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0.095MPa，利用负压将0.2～0.4份氧化剂a和0.005～0.015份的还原剂吸入聚合釜中，进行陈化，陈化温度为55
‑
65℃，陈化时间10～20分钟；陈化后向聚合釜中加入25～35份的氯乙烯单体，保持反应温度为56～60℃，根据反应放热量向聚合釜中不停加入100～110份的氯乙烯单体，0.1～0.3份的氧化剂b和1～2.5份的乳化剂a，b；聚合反应450～600分钟后，反应结束，胶乳通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。2.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其特征是：按照质量份数，110～120份去离子水，0.11～0.12份缓冲剂，0.01～0.02份活化剂，0.02～0.3份氧化剂a，0.008～0.01份还原剂，130～140份氯乙烯单体，0.15～0.3份氧化剂b...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟永华，王鹏，朱洪春，季冬英，
申请(专利权)人：江苏康宁化学有限公司，
类型：发明
国别省市：