一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，具体涉及原料分散领域，包括箱体，本实用新型专利技术通过设有第一液压缸、阻隔板、空心柱、卡槽、第二液压缸、固定板、螺杆，有利于工作人员打开外接控制第一液压缸和第二液压缸的电源开关，使用第一液压缸带动阻隔板与凹槽的内壁进行活动连接，直到阻隔板的外壁与方形孔的内壁紧密连接，控制第二液压缸带动固定板与对应卡槽的内壁活动连接，安装正反转电机、横杆、搅拌杆，有利于工作人员控制第一液压缸将阻隔板进行复位，从而使得空心柱内部破碎后的原料进入箱体的内部，打开外接控制正反转电机的电源开关，使得正反转电机受到电源的驱使，带动横杆和搅拌杆进行转动。带动横杆和搅拌杆进行转动。带动横杆和搅拌杆进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置


[0001]本技术涉及原料分散
，更具体地说，本实用涉及一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置是一种聚氯乙烯糊状树脂制备过程中对原料进行分散疏松装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，但一般的聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，在对原料进行分散的过程中，装置无法有效地提高对原料的分散效率，从而使得工作人员需要花费大量时间对原料进行分散疏松，极大程度地降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，本专利技术所要解决的技术问题是：在对原料进行分散的过程中，装置无法有效地提高对原料的分散效率，从而使得工作人员需要花费大量时间对原料进行分散疏松。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，包括箱体，所述箱体的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的顶端开设有方形孔，所述方形孔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端活动连接有阻隔板，所述阻隔板的外壁与对应凹槽的内壁活动连接，所述阻隔板的外壁与方形孔的内壁活动连接，所述顶盖的顶端活动连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括空心柱、进料口、两个卡槽、两个第二液压缸、两个固定板、若干个螺杆，所述空心柱的底端与对应顶盖的顶端活动连接，所述空心柱的顶端活动连接有进料口，所述空心柱内壁的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内壁的一侧均活动连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的外壁均与对应卡槽的内壁活动连接，两个所述固定板的一侧均活动连接有若干个螺杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述箱体的一侧活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑板、正反转电机、横杆、若干个搅拌杆，所述支撑板的一侧均与对应箱体的一侧固定连接，所述支撑板的顶端活动连接有正反转电机，所述正反转电机的一端与对应箱体的一侧套设连接，所述正反转电机的一端活动连接有横杆，所述横杆外壁的一端活动连接有若干个搅拌杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一液压缸、正反转电机均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述第二液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述阻隔板外壁一侧的面积尺寸大小与对应凹槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述阻隔板外壁底端的面积尺寸大小与对应方形孔内壁底
端的面积尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述空心柱的一侧活动安装有振动机构，所述振动机构包括振动电机、限位槽，所述振动电机的底端与对应顶盖的顶端活动连接，所述振动电机的一端活动连接有限位槽，所述限位槽的外壁与对应空心柱的一侧固定连接，所述振动电机通过外接开关与外接电源电性连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述空心柱内壁底端的面积尺寸大小与方形孔内壁底端的面积尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述卡槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应固定板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，若干个所述搅拌杆的外壁均活动连接有螺纹条，若干个所述螺纹条内壁的内径尺寸大小均与对应搅拌杆外壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有第一液压缸、阻隔板、空心柱、卡槽、第二液压缸、固定板、螺杆，有利于工作人员打开外接控制第一液压缸和第二液压缸的电源开关，使用第一液压缸带动阻隔板与凹槽的内壁进行活动连接，直到阻隔板的外壁与方形孔的内壁紧密连接，控制第二液压缸带动固定板与对应卡槽的内壁活动连接，从而使得两个固定板相互移动，从而对原料进行粉碎，打开外接控制控制振动电机的电源开关，有利于带动空心柱进行振动，利于螺杆更好的对原料进行破碎，便于对原料进行初步的疏松，安装正反转电机、横杆、搅拌杆，有利于工作人员控制第一液压缸将阻隔板进行复位，从而使得空心柱内部破碎后的原料进入箱体的内部，打开外接控制正反转电机的电源开关，使得正反转电机受到电源的驱使，带动横杆和搅拌杆进行转动，便于对箱体内部的原料进行进一步的搅拌，加速对原料的分散效果，有效地提高装置对原料分散的效率，便于装置的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的方形孔结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎机构部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、箱体；11、顶盖；12、方形孔；13、凹槽；14、第一液压缸；15、阻隔板；2、粉碎机构；21、空心柱；22、进料口；23、卡槽；24、第二液压缸；25、固定板；26、螺杆；3、搅拌机构；31、支撑板；32、正反转电机；33、横杆；34、搅拌杆；4、振动机构；41、振动电机；42、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，包括
箱体1，箱体1的顶端活动连接有顶盖11，顶盖11的顶端开设有方形孔12，方形孔12的内壁开设有凹槽13，凹槽13的内壁活动连接有第一液压缸14，第一液压缸14的一端活动连接有阻隔板15，便于对空心柱21的内壁与箱体1的顶端进行分离，阻隔板15的外壁与对应凹槽13的内壁活动连接，阻隔板15的外壁与方形孔12的内壁活动连接，顶盖11的顶端活动连接有粉碎机构2，便于对进入空心柱21内部的原料进行初步的粉碎，便于将原料进行初步的分散，粉碎机构2包括空心柱21、进料口22、两个卡槽23、两个第二液压缸24、两个固定板25、若干个螺杆26，空心柱21的底端与对应顶盖11的顶端活动连接，空心柱21的顶端活动连接有进料口22，空心柱21内壁的两侧均开设有卡槽23，两个卡槽23内壁的一侧均活动连接有第二液压缸24，两个第二液压缸24的一侧均固定连接有固定板25，两个固定板25的外壁均与对应卡槽23的内壁活动连接，两个固定板25的一侧均活动连接有若干个螺杆26。
[0022]优选的，箱体1的一侧活动连接有搅拌机构3，搅拌机构3包括支撑板31、正反转电机32、横杆33、若干个搅拌杆34，支撑板31的一侧均与对应箱体1的一侧固定连接，支撑板31的顶端活动连接有正反转电机32，正反转电机32的一端与对应箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端活动连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)的顶端开设有方形孔(12)，所述方形孔(12)的内壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁活动连接有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的一端活动连接有阻隔板(15)，所述阻隔板(15)的外壁与对应凹槽(13)的内壁活动连接，所述阻隔板(15)的外壁与方形孔(12)的内壁活动连接，所述顶盖(11)的顶端活动连接有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括空心柱(21)、进料口(22)、两个卡槽(23)、两个第二液压缸(24)、两个固定板(25)、若干个螺杆(26)，所述空心柱(21)的底端与对应顶盖(11)的顶端活动连接，所述空心柱(21)的顶端活动连接有进料口(22)，所述空心柱(21)内壁的两侧均开设有卡槽(23)，两个所述卡槽(23)内壁的一侧均活动连接有第二液压缸(24)，两个所述第二液压缸(24)的一侧均固定连接有固定板(25)，两个所述固定板(25)的外壁均与对应卡槽(23)的内壁活动连接，两个所述固定板(25)的一侧均活动连接有若干个螺杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧活动连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括支撑板(31)、正反转电机(32)、横杆(33)、若干个搅拌杆(34)，所述支撑板(31)的一侧均与对应箱体(1)的一侧固定连接，所述支撑板(31)的顶端活动连接有正反转电机(32)，所述正反转电机(32)的一端与对应箱体(1)的一侧套设连接，所述正反转电机(32)的一端活动连接有横杆(33)，所述横杆(33)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟永华，朱洪春，季冬英，
申请(专利权)人：江苏康宁化学有限公司，
类型：新型
国别省市：