本实用新型专利技术提供一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，包括：混料腔，所述混料腔的底部等距固定安装有支脚，所述混料腔的外部一侧焊接连接有出料管，所述出料管的顶部设有阀门，所述混料腔的顶部通过螺钉固定安装有顶盖。本实用新型专利技术提供的一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置通过第二电机的转动带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮带动两个粉碎齿进行转动，有效的将第一进料斗处放入的固体物料进行粉碎处理，从而加快固体物料的融化混合，提高了配料的效率，通过过筛机构可以有效的将粉碎后的物料进行过筛，小颗粒物料通过筛网落入混料腔中，大颗粒物料留在筛网的表面，通过刮板将筛网表面的物料刮出收集，便于再次进行粉碎。进行粉碎。进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置
[0001]本技术涉及配料装置领域，尤其涉及一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置。
技术介绍
[0002]由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景，纳米碳复合防腐导电涂料的生产中需要使用到配料装置。
[0003]但现有市场中的防腐导电涂料生产用配料装置安装不便于将固体物料进行粉碎处理，导致物料融化时间增加，从而延长了配料的时间的问题。
[0004]因此，有必要提供一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，解决了现有市场中的配料装置安装不便于将固体物料进行粉碎处理，导致物料融化时间增加，从而延长了配料的时间的问题。
[0006]本技术提供一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，包括：混料腔，所述混料腔的底部等距固定安装有支脚，所述混料腔的外部一侧焊接连接有出料管，所述出料管的顶部设有阀门，所述混料腔的顶部通过螺钉固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部设有过筛机构，所述过筛机构的上方设有粉碎机构，所述顶盖的顶部且位于过筛机构的两侧均固定安装有第二进料斗。
[0007]优选的，所述混料腔的底部通过螺钉固定安装有第三电机，所述混料腔的内部通过轴承转动安装有传动轴，所述第三电机的输出轴处与传动轴键槽连接，所述传动轴的外部等距固定安装有搅拌叶。
[0008]优选的，所述过筛机构包括过筛仓，所述过筛仓固定安装在顶盖的顶部，所述过筛仓的内部两侧开设有滑槽，所述过筛仓的外部一侧开设有出料口，所述过筛仓的内部且通过滑槽滑动安装有筛网，所述筛网的外部两侧均转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均转动安装有凸轮。
[0009]优选的，所述过筛仓的外部一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部贯穿有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿有固定块，所述固定块与过筛仓固定安装，所述转动轴的两端均与两个所述凸轮固定安装。
[0010]优选的，所述粉碎机构包括粉碎腔，所述粉碎腔固定安装在过筛仓的顶部，所述粉碎腔的顶部固定安装有第一进料斗。
[0011]优选的，所述粉碎腔的内部通过轴承转动安装有粉碎齿，且粉碎齿的数量为两个，两个所述粉碎齿之间相互啮合，两个所述粉碎齿的一端均贯穿粉碎腔且延伸至外部，两个所述粉碎齿的一端均键槽连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间相互啮合，其中一个所述第三齿轮的一侧键槽连接有第二电机，所述第二电机通过螺钉固定安装在粉碎腔的外部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置具有如下有益效果：
[0013]该配料装置通过第二电机的转动带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮带动两个粉碎齿进行转动，有效的将第一进料斗处放入的固体物料进行粉碎处理，从而加快固体物料的融化混合，提高了配料的效率，由于过筛机构的设置，可以有效的将粉碎后的物料进行过筛，小颗粒物料通过筛网落入混料腔中，大颗粒物料留在筛网的表面，通过刮板将筛网表面的物料刮出收集，便于再次进行粉碎。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示混料腔剖视结构示意图；
[0016]图3为图1所示过筛机构结构示意图。
[0017]图中：1、混料腔；2、支脚；3、出料管；4、阀门；5、顶盖；6、过筛机构；61、过筛仓；62、滑槽；63、筛网；64、连接杆；65、凸轮；66、第一电机；67、第一齿轮；68、第二齿轮；69、转动轴；610、固定块；611、出料口；7、粉碎机构；71、粉碎腔；72、第一进料斗；73、粉碎齿；74、第三齿轮；75、第二电机；8、第二进料斗；9、第三电机；10、传动轴；11、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示混料腔剖视结构示意图；图3为图1所示过筛机构结构示意图，一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，包括：混料腔1，混料腔1的底部等距固定安装有支脚2，混料腔1的外部一侧焊接连接有出料管3，出料管3的顶部设有阀门4，混料腔1的顶部通过螺钉固定安装有顶盖5，顶盖5的顶部设有过筛机构6，过筛机构6的上方设有粉碎机构7，顶盖5的顶部且位于过筛机构6的两侧均固定安装有第二进料斗8，通过阀门4控制出料管3对配置好的涂料进行出料处理。
[0020]混料腔1的底部通过螺钉固定安装有第三电机9，混料腔1的内部通过轴承转动安装有传动轴10，第三电机9的输出轴处与传动轴10键槽连接，传动轴10的外部等距固定安装有搅拌叶11，通过第三电机9的工作带动传动轴10进行转动，传动轴10带动搅拌叶11进行转动，搅拌叶11有效的对混料腔1中的物料进行混合。
[0021]过筛机构6包括过筛仓61，过筛仓61固定安装在顶盖5的顶部，过筛仓61的内部两侧开设有滑槽62，过筛仓61的外部一侧开设有出料口611，过筛仓61的内部且通过滑槽62滑动安装有筛网63，筛网63的外部两侧均转动安装有连接杆64，两个连接杆64的一端均转动
安装有凸轮65，由于滑槽62的作用，使得筛网63可以在过筛仓61的内部进行滑动。
[0022]过筛仓61的外部一侧通过螺钉固定安装有第一电机66，第一电机66的输出轴处键槽连接有第一齿轮67，第一齿轮67的外部啮合连接有第二齿轮68，第二齿轮68的外部贯穿有转动轴69，转动轴69的两端均贯穿有固定块610，固定块610与过筛仓61固定安装，转动轴69的两端均与两个凸轮65固定安装，第一电机66的转动带动第一齿轮67转动，由于第二齿轮68、转动轴69、凸轮65与连接杆64之间的配合，使得筛网63在过筛仓61的内部往复移动，有效的对筛网63表面的固定体物料进行过筛处理，小颗粒物料通过筛网63落入混料腔1中，大颗粒物料留在筛网63的表面，通过刮板将筛网63表面的物料刮出收集，便于再次进行粉碎。
[0023]粉碎机构7包括粉碎腔71，粉碎腔71固定安装在过筛仓61的顶部，粉碎腔71的顶部固定安装有第一进料斗72。
[0024]粉碎腔71的内部通过轴承转动安装有粉碎齿73，且粉碎齿73的数量为两个，两个粉碎齿73之间相互啮合，两个粉碎齿73的一端均贯穿粉碎腔71且延伸至外部，两个粉碎齿73的一端均键槽连接有第三齿轮74，两个第三齿轮74之间相互啮合，其中一个第三齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，包括：混料腔(1)，其特征在于：所述混料腔(1)的底部等距固定安装有支脚(2)，所述混料腔(1)的外部一侧焊接连接有出料管(3)，所述出料管(3)的顶部设有阀门(4)，所述混料腔(1)的顶部通过螺钉固定安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部设有过筛机构(6)，所述过筛机构(6)的上方设有粉碎机构(7)，所述顶盖(5)的顶部且位于过筛机构(6)的两侧均固定安装有第二进料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，其特征在于，所述混料腔(1)的底部通过螺钉固定安装有第三电机(9)，所述混料腔(1)的内部通过轴承转动安装有传动轴(10)，所述第三电机(9)的输出轴处与传动轴(10)键槽连接，所述传动轴(10)的外部等距固定安装有搅拌叶(11)。3.根据权利要求2所述的一种纳米碳复合防腐导电涂料生产用配料装置，其特征在于，所述过筛机构(6)包括过筛仓(61)，所述过筛仓(61)固定安装在顶盖(5)的顶部，所述过筛仓(61)的内部两侧开设有滑槽(62)，所述过筛仓(61)的外部一侧开设有出料口(611)，所述过筛仓(61)的内部且通过滑槽(62)滑动安装有筛网(63)，所述筛网(63)的外部两侧均转动安装有连接杆(64)，两个所述连接杆(64)的一端均转动安装有凸轮(65)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋垒，赵红英，
申请(专利权)人：青岛中电防雷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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