一种纺织助剂原料自动称重混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织助剂原料自动称重混合罐，包括混合罐本体，其内部设置有输出轴，所述输出轴上固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上连接有传动组件，所述传动组件内部连接有第二搅拌桨，通过传动组件驱使所述第二搅拌桨保持与第一搅拌桨相反方向转动。本实用提供的纺织助剂原料自动称重混合罐，通过混合罐本体内部的输出轴通过传动组件驱使第一搅拌桨和第二搅拌桨保持相反方向转动，使混合罐本体内部液体可以朝两个方向运动，且第一搅拌桨靠近于混合罐本体底部，使得沉淀于混合罐本体底部的未溶解的固体纺织助剂能够充分混合，从而可以提高生产的纺织助剂质量，减少未溶解的固体纺织助剂残留，从而可以降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织助剂原料自动称重混合罐


[0001]本技术涉及纺织化工原料生产设备
，具体来说涉及一种纺织助剂原料自动称重混合罐。

技术介绍

[0002]纺织助剂是在纺织品生产过程中所必须使用的化学品，通过使用纺织助剂，可以使纺织品具有更多种类的特性，如柔软、防皱、防水等，通过使用固体或者是液体纺织助剂，可以生产不同种类的布料，在使用纺织助剂的时候，需要配合纺织助剂混合罐将纺织助剂和溶剂进行混合，以得到合适浓度的溶液。
[0003]根据公开号：CN214261649U，公开日为2021
‑
09
‑
24的技术专利申请，公开了一种纺织染整助剂自动摇匀混合器，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有罐体，所述罐体的底部通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴的外侧壁通过轴承与罐体转动连接，所述主轴的外侧壁且位于罐体的内部均匀固定连接有搅拌叶，所述底座的顶部焊接有立板，所述立板的顶部通过螺丝固定连接有第一泵体，所述第一泵体的进液口连通有进液管，所述进液管的一端与罐体连通，所述第一泵体的出液口连通有出液管，所述出液管的底部均匀焊接有等距排列的螺纹套管，所述出液管的外侧壁均匀开设有等距排列的通槽，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有定量瓶，所述定量瓶的顶部贯通有管体，所述管体的顶部贯穿通槽且延伸至出液管的内腔，所述管体的外侧壁设有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与出液管固定连接。其主要的技术效果是：通过在出液管的底部设置螺纹套管，并在出液管的外侧开设通槽，使管体能够贯穿通槽插入到出液管内腔，同时定量瓶能够通过螺纹旋转的方式与螺纹套管固定在一起；当出液管中有纺织染整助剂流过时，会通过管体进入到定量瓶中；通过以上设置，避免了取料时部分纺织染整助剂溢出的情况，减少了资源浪费。
[0004]现有技术中，当使用固体纺织助剂在混合罐中进行混合的时候，固体纺织助剂在部分溶解到溶剂中的时候，剩余的部分固体纺织助剂会沉淀在混合罐的底部，现有混合罐的搅拌结构桨叶为单向旋转，在旋转的时候不能将沉淀于混合罐底部的固体纺织助剂进行充分混合，为此，提出一种纺织助剂原料自动称重混合罐，旨在解决现有混合罐的搅拌结构桨叶为单向旋转，在旋转的时候不能将沉淀于混合罐底部的固体纺织助剂进行充分混合的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种纺织助剂原料自动称重混合罐，旨在解决现有混合罐的搅拌结构桨叶为单向旋转，在旋转的时候不能将沉淀于混合罐底部的固体纺织助剂进行充分混合的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纺织助剂原料自动称重混合罐，包括混合罐本体，其内部设置有输出轴，所述
输出轴上固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上连接有传动组件，所述传动组件内部连接有第二搅拌桨，通过传动组件驱使所述第二搅拌桨保持与第一搅拌桨相反方向转动；
[0008]所述传动组件包括外壳、第一齿轮和第二齿轮，所述外壳固定安装于混合罐本体内部，所述输出轴贯穿于外壳，所述第一搅拌桨固定安装于输出轴的外壁，所述第一搅拌桨的一端贯穿并延伸至外壳内部，所述第一齿轮固定安装于第一搅拌桨的一端，所述第二齿轮转动连接于外壳内部，所述第一齿轮啮合于第二齿轮；
[0009]所述传动组件还包括传动杆和传动皮带，所述第二搅拌桨活动套接于输出轴的一端，且所述第二搅拌桨的一端贯穿并延伸至外壳一侧的内壁，所述传动杆固定安装于第二齿轮上，所述传动皮带连接于传动杆和第二搅拌桨。
[0010]作为优选的，所述外壳上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接于混合罐本体内壁。
[0011]作为优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机设置于混合罐本体底部，其输出端与输出轴固定连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种纺织助剂原料自动称重混合罐，具有以下有益效果：
[0013]该技术，通过混合罐本体内部的输出轴通过传动组件驱使第一搅拌桨和第二搅拌桨保持相反方向转动，使混合罐本体内部液体可以朝两个方向运动，且第一搅拌桨靠近于混合罐本体底部，使得沉淀于混合罐本体底部的未溶解的固体纺织助剂能够充分混合，从而可以提高生产的纺织助剂质量，减少未溶解的固体纺织助剂残留，从而可以降低生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的混合罐本体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的传动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的装配结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、混合罐本体；2、输出轴；3、第一搅拌桨；4、传动组件；41、外壳； 42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、传动杆；45、传动皮带；46、支撑杆；5、第二搅拌桨。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]请参阅图1—4，一种纺织助剂原料自动称重混合罐，包括混合罐本体1，其内部设置有输出轴2，输出轴2上固定连接有第一搅拌桨3，第一搅拌桨3 上连接有传动组件4，传动组件4内部连接有第二搅拌桨5，通过传动组件4 驱使第二搅拌桨5保持与第一搅拌桨3相反
方向转动。
[0023]具体的，混合罐本体1选用为自动称重混合罐，可以对内部的液体含量进行称重，以方便生产工人确定纺织助剂配比，便于生产，图2所示，在混合罐本体1内部的轴心处转动连接有输出轴2，输出轴2上固定连接有第一搅拌桨3，在第一搅拌桨3的外壁上设置有若干个桨叶，若干个桨叶在第一搅拌桨3外壁上以第一搅拌桨3端面轴心为圆心呈圆周阵列分布，在第一搅拌桨3远离混合罐本体1的一端上连接有传动组件4，传动组件4远离第一搅拌桨3的一端连接有第二搅拌桨5，在第二搅拌桨5的外壁上设置有若干组桨叶，若干组桨叶在第二搅拌桨5的外壁上沿第二搅拌桨5的轴向呈线性阵列分布，通过传动组件4 将第一搅拌桨3和第二搅拌桨5进行连接，第一搅拌桨3靠近于混合罐本体1 的底部，第二搅拌桨5靠近于混合罐本体1的顶部，且第一搅拌桨3与第二搅拌桨5按一定间距设置，当第一搅拌桨3保持顺时针转动，通过传动组件4可以驱使第二搅拌桨5保持逆时针转动，从而使沉淀于底部固体纺织助剂能够被带动进行混合搅拌，且在当第一搅拌桨3上的桨叶和第二搅拌桨5外壁底部的桨叶距离较近的时候，第一搅拌桨3上的桨叶可以与第二搅拌桨5外壁底部的桨叶相切，使得可以对被带动运动的固体纺织助剂颗粒进行一定的切割、碾碎，促进固体纺织助剂颗粒溶解。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织助剂原料自动称重混合罐，包括混合罐本体(1)，其内部设置有输出轴(2)，其特征在于，所述输出轴(2)上固定连接有第一搅拌桨(3)，所述第一搅拌桨(3)上连接有传动组件(4)，所述传动组件(4)内部连接有第二搅拌桨(5)，通过传动组件(4)驱使所述第二搅拌桨(5)保持与第一搅拌桨(3)相反方向转动；所述传动组件(4)包括外壳(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(43)，所述外壳(41)固定安装于混合罐本体(1)内部，所述输出轴(2)贯穿于外壳(41)，所述第一搅拌桨(3)固定安装于输出轴(2)的外壁，所述第一搅拌桨(3)的一端贯穿并延伸至外壳(41)内部，所述第一齿轮(42)固定安装于第一搅拌桨(3)的一端，所述第二齿轮(43)转动连接于外壳(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德举，徐山山，
申请(专利权)人：浙江固高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：