一种化工生产用综合搅拌釜制造技术

技术编号:39132528 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-23 14:51
本实用新型专利技术公开了一种化工生产用综合搅拌釜,包括釜体及设于釜体内的搅拌单元,所述釜体的顶部具有进料口,釜体的底部设有出料口,并在釜体的顶部还安装有排气口,所述排气口连接排气管道,并在排气管道的末端安装抽风机,所述抽风机的出风口连接废气处理单元;所述釜体的顶部还设有进气口,所述排气口内安装有第一单向阀,所述进气口内安装第二单向阀,其中,所述第一单向阀为单向排气阀,所述第二单向阀为单向进气阀。本实用新型专利技术在排出釜体内的废气的同时,进气口能够同时进气,保障釜体内部压力的稳定,从而保障各原料之间的发生反应的压力条件,进而保障反应效率。进而保障反应效率。进而保障反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用综合搅拌釜


[0001]本技术涉及一种纺织助剂生产技术,特别涉及一种化工生产用综合搅拌釜。

技术介绍

[0002]纺织助剂是纺织品在生产加工中必须的化学品,其对提高纺织品的质量和附加价值具有不可或缺的作用。其在生产加工过程中,是将所需原料放入搅拌釜内进行搅拌,使各原料之间充分混合反应后得到所需助剂。在各原料充分混合反应过程中,需将反应过程中产生的废气排出搅拌釜,因此,通常搅拌釜都会配备排气口,在釜体内压增加时,可以及时排出废气,保证釜体内压的稳定。但是目前在排出废气时,由于釜体只有排气口,在排出废气后会导致内压降低,影响原料之间的反应效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足,本技术的目的在于提供一种化工生产用综合搅拌釜,该搅拌釜在排出废气的同时能够实现进气,从而保证釜体内压的稳定,保障了原料的反应条件。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种化工生产用综合搅拌釜,包括釜体及设于釜体内的搅拌单元,所述釜体的顶部具有进料口,釜体的底部设有出料口,并在釜体的顶部还安装有排气口,所述排气口连接排气管道,并在排气管道的末端安装抽风机,所述抽风机的出风口连接废气处理单元;
[0005]所述釜体的顶部还设有进气口,所述排气口内安装有第一单向阀,所述进气口内安装第二单向阀,其中,所述第一单向阀为单向排气阀,所述第二单向阀为单向进气阀。
[0006]可选的,所述排气管道与排气口之间通过波纹管连接。
[0007]可选的,所述釜体内固定安装有过滤板,所述过滤板的表面设有过滤孔;
[0008]所述进气口设于过滤板的上方,所述排气口设于过滤板的下方位置。
[0009]可选的,所述过滤板的中部设有下沉的沉槽,并且所述过滤板的板体部分呈锥形形状;
[0010]所述沉槽的槽壁围成一个穿过所述搅拌单元的搅拌轴的轴孔。
[0011]可选的,所述轴孔通过轴套与所述搅拌轴转动连接。
[0012]可选的,所述废气处理单元包括中和箱,所述中和箱内设有中和液,所述抽风机的出风口设有连接管,并且所述连接管远离抽风机的一端位于中和液的液面下方。
[0013]采用上述技术方案,本技术在排出釜体内的废气的同时,进气口能够同时进气,保障釜体内部压力的稳定,从而保障各原料之间的发生反应的压力条件,进而保障反应效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图;
[0015]图2是本技术的过滤板的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术,而非对该技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0017]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]如图1所示,本技术公开了一种化工生产用综合搅拌釜,包括釜体1及设于釜体内的搅拌单元,搅拌单元为常规的搅拌机构,其包括搅拌轴2和搅拌杆3,釜体1的顶部固定安装电机4,电机4与搅拌轴2连接,以驱动搅拌轴4转动,实现搅拌的效果。在釜体1的顶部具有进料口5,釜体1的底部设有出料口6,并在釜体1的顶部还安装有排气口7,排气口7用于排出反应过程中产生的废气,排气口7连接排气管道8,并在排气管道8的末端安装抽风机9,抽风机9的出风口连接废气处理单元。废气处理单元包括中和箱10,中和箱10内设有中和液,抽风机9的出风口设有连接管11,并且连接管11远离抽风机9的一端位于中和液的液面下方,当废气被送入中和液中时,废气与中和液发生反应,除去或吸附废气中的有害成分(例如甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体)。
[0019]在本技术中,在釜体1的顶部还设有进气口12,并在排气口7内安装有第一单向阀,进气口12内安装第二单向阀,其中,第一单向阀为单向排气阀,第二单向阀为单向进气阀。通过设置进气口12,在排出釜体1内的废气的同时,进气口12能够同时进气,保障釜体1内部压力的稳定,从而保障各原料之间的发生反应的压力条件,进而保障反应效率。
[0020]在本技术中,为了便于摆放排气管道8,提高排气管道8的灵活性,可使排气管道8与排气口7之间通过波纹管13连接。
[0021]此外,为了防止进入釜体1内的空气含有的杂质进入反应区域,如图1所示,可在釜体1内固定安装有过滤板14,过滤板14可对通过进气口12进入到釜体1内的空气进行过滤,防止颗粒物混入原料中。在过滤板14的表面设有过滤孔,过滤孔以能够过滤PM2.5为准。在此情况下,进气口12设于过滤板14的上方,排气口7设于过滤板14的下方位置。如图2所示,在过滤板14的中部设有下沉的沉槽15,沉槽15可收集大颗粒杂质,并且过滤板14的板体部分呈锥形形状,以便于大颗粒的杂质能够自行滚落至沉槽15中。
[0022]在本技术中,在沉槽15的中部围成一个穿过搅拌轴2的轴孔,这样使得沉槽15是一个环形槽,其槽壁围成轴孔,轴孔通过轴套与搅拌轴2转动连接,以防止过滤板14会挡住搅拌轴2。
[0023]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的技术范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
[0024]除说明书所述的技术特征外,其余技术特征为本领域技术人员的已知技术,为突出本技术的创新特点,其余技术特征在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用综合搅拌釜,其特征在于,包括釜体及设于釜体内的搅拌单元,所述釜体的顶部具有进料口,釜体的底部设有出料口,并在釜体的顶部还安装有排气口,所述排气口连接排气管道,并在排气管道的末端安装抽风机,所述抽风机的出风口连接废气处理单元;所述釜体的顶部还设有进气口,所述排气口内安装有第一单向阀,所述进气口内安装第二单向阀,其中,所述第一单向阀为单向排气阀,所述第二单向阀为单向进气阀。2.根据权利要求1所述的化工生产用综合搅拌釜,其特征在于,所述排气管道与排气口之间通过波纹管连接。3.根据权利要求2所述的化工生产用综合搅拌釜,其特征在于,所述釜体内固定安装有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐山山吴德举申东华张惠萍
申请(专利权)人:浙江固高科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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