一种新型乙氧基化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乙氧基化反应器，所述反应器包括釜体、文丘里管反应器、气体膨胀室、旁路；所述文丘里管反应器包括接受室、混合室、扩散室、喷嘴；所述釜体的上部设置气体膨胀室，气体膨胀室与文丘里管反应器的接受室之间通过旁路连通；气体膨胀室与旁路连接处设置原料管路，所述原料管路的一端为原料入口，原料管路的尾端设置雾化喷头。本实用新型专利技术通过气体膨胀室、原料管路及雾化喷头的结构及位置的设置能够使液态EO进入釜体后快速汽化，并及时参与反应，减少了液态EO自聚合反应，从而避免了副产物的产生，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乙氧基化反应器


[0001]本技术属于化工设备
，具体地是涉及一种新型乙氧基化反应器。

技术介绍

[0002]乙氧基化反应是以环氧乙烷(以下简称EO)为原料，与起始剂(脂肪醇、烷基酚或脂肪酸)在规定的反应温度和反应压力下，经催化剂作用发生连续加成聚合反应得到高分子的表面活性剂的反应。表面活性剂常常应用于清洁用品、医药、化妆品、纺织助剂等产品的生产和制造中。
[0003]目前，工业上常用的乙氧基化工艺主要有间歇釜式工艺、Press喷雾式工艺、Buss回路工艺以及连续管式工艺。其中Buss回路工艺具有以下优点：
[0004](1)气液相混合后的高速喷射，强化了传质效果，增加了气液相接触的机会，加快了乙氧基化反应的速率，使得生产能力进一步提高；
[0005](2)通过充入氮气降低了环氧乙烷的浓度，消除了爆炸的危险；Buss回路反应器本身无传动部件，没有产生静电的危险，循环泵密封可靠，所以Buss回路反应器十分安全；
[0006](3)因反应程度易于控制，所以产物质量好，产品中环氧乙烷含量小，副产物含量少，分子量分布稳定；
[0007](4)生产过程中没有有毒气体和有毒废水的排放，并且废水的排放量极低，因此受到环保机构的好评。
[0008]在Buss回路工艺中使用的是Buss回路反应器。在传统的Buss回路反应器中，如图1所示，经加热的含催化剂的脂肪醇从文丘里管反应器上方进入，在喷嘴的强作用下，脂肪醇高速流动形成局部负压；液态EO从Buss回路反应器的侧面靠上的位置进入，部分液态EO在Buss回路反应器的温度下汽化，气态EO、氮气、少量的气态脂肪醇经旁路被吸入文丘里管反应器接受室中，经非常短暂的混合后喷出，发生乙氧基化反应。
[0009]但是现有技术存在以下缺点：
[0010](1)液态EO进入Buss回路反应器后不能快速的汽化；
[0011](2)气态EO和氮气、少量的气态脂肪醇混合经旁路被负压吸入文丘里管反应器接受室中参与反应，而未汽化的少量的液态EO易发生自聚合产生副产物，降低产品质量。

技术实现思路

[0012]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种新型乙氧基化反应器，所述反应器包括釜体、文丘里管反应器、气体膨胀室、旁路；所述文丘里管反应器包括接受室、混合室、扩散室、喷嘴；
[0013]所述釜体的上部设置气体膨胀室，气体膨胀室与文丘里管反应器的接受室之间通过旁路连通；气体膨胀室与旁路连接处设置原料管路，所述原料管路的一端为原料入口，原料管路的尾端设置雾化喷头。
[0014]优选地，所述雾化喷头为低压旋流喷头。
[0015]优选地，所述原料管路通过旁路伸入气体膨胀室内。
[0016]雾化喷头的位置设置在气体膨胀室中上方的位置。
[0017]优选地，所述文丘里管反应器扩散室的末端设置侧方出气孔。
[0018]优选地，所述文丘里管反应器的上端为起始剂入口。
[0019]本技术的工作过程及工作原理：
[0020]经加热的含催化剂的脂肪醇的液体从釜体上方的起始剂入口进入，在喷嘴的强作用下，脂肪醇高速流动形成局部负压；液态EO从釜体上方的原料管路经过雾化喷头进入气体膨胀室内，由于雾化喷头的作用，液态EO形成雾化EO，雾化EO与吸入气体膨胀室的大量高温循环气(少量气态脂肪醇、少量气态EO、氮气)进行混合稀释、热量交换，雾化EO快速汽化，并随高温循环气被负压经旁路吸入接受室，与脂肪醇相互混合、发生反应。
[0021]雾化EO汽化的速度会比传统液态EO的汽化速度更快，汽化的更完全；汽化后的EO与吸入气体膨胀室的大量高温循环气(含少量气态脂肪醇、少量气态EO、氮气)进行混合稀释，减少了EO聚集发生自聚合产生副产物的可能性，提高了产品质量。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术克服了现有技术中液态EO进入Buss回路反应器后不能快速汽化及未汽化的少量液态EO易发生自聚合产生副产物，降低产品质量的问题。本技术通过气体膨胀室、原料管路及雾化喷头的结构及位置的设置能够使液态EO进入反应器后快速汽化，并及时参与反应，减少了EO自聚合，从而避免了副产物的产生，提高了产品质量。
附图说明
[0024]图1是现有技术中Buss回路反应器的结构示意图。
[0025]图2是本技术一种新型乙氧基化反应器的结构示意图。
[0026]图3是文丘里管反应器的结构示意图。
[0027]图中标记：1为起始剂入口，2为文丘里管反应器，3为气体膨胀室，4为雾化喷头，5为旁路，6为原料管路，201为喷嘴，202为接受室，203为混合室，204为扩散室，205为侧方出气孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在图1中可以看出，经加热的含催化剂的脂肪醇从文丘里管反应器上方进入，在喷嘴的强作用下，脂肪醇高速流动形成局部负压；液态EO从Buss回路反应器的侧面靠上的位置进入，部分液态EO在Buss回路反应器的温度下汽化，气态EO、氮气、少量的气态脂肪醇经旁路被吸入文丘里管反应器接受室中，经非常短暂的混合后喷出，发生乙氧基化反应。而液态EO进入Buss回路反应器后不能快速的汽化；气态EO和氮气、少量的气态脂肪醇混合经旁路被负压吸入文丘里管反应器接受室中参与反应，而未汽化的少量的液态EO易发生自聚合产生副产物，降低产品质量。
[0030]本技术一种新型乙氧基化反应器如图2和图3所示，包括釜体、文丘里管反应
器2、气体膨胀室3、旁路5；所述文丘里管反应器2包括接受室202、混合室203、扩散室204、喷嘴201；
[0031]所述釜体的上部设置气体膨胀室3，气体膨胀室3与文丘里管反应器2的接受室202之间通过旁路5连通；气体膨胀室3与旁路5连接处设置原料管路6，所述原料管路6的一端为原料入口，原料管路6的尾端设置雾化喷头4。
[0032]优选地，所述雾化喷头4为低压旋流喷头。
[0033]优选地，所述原料管路6通过旁路5伸入气体膨胀室3内。
[0034]原料管路6尾端雾化喷头4的位置为气体膨胀室3中上方的位置。
[0035]优选地，所述文丘里管反应器2的扩散室204末端设置侧方出气孔205。
[0036]优选地，所述文丘里管反应器2的上端为起始剂入口1。
[0037]本技术的工作过程及工作原理：
[0038]经加热的含催化剂的脂肪醇的液体从釜体上方的起始剂入口1进入，在喷嘴201的强作用下，脂肪醇高速流动形成局部负压；液态EO从釜体上方的原料管路6经过雾化喷头4进入气体膨胀室3内，由于雾化喷头4的作用，液态EO形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型乙氧基化反应器，其特征在于：所述反应器包括釜体、文丘里管反应器(2)、气体膨胀室(3)、旁路(5)；所述文丘里管反应器(2)包括接受室(202)、混合室(203)、扩散室(204)、喷嘴(201)；所述釜体的上部设置气体膨胀室(3)，气体膨胀室(3)与文丘里管反应器(2)的接受室(202)之间通过旁路(5)连通；气体膨胀室(3)与旁路(5)连接处设置原料管路(6)，所述原料管路(6)的一端为原料入口，原料管路(6)的尾端设置雾化喷头(4)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：何延胜，韩乐天，张国辉，于文冰，沈国耸，纪存军，
申请(专利权)人：辽宁圣德华星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：