本实用新型专利技术公开了一种AES生产中调节剂添加装置，所述装置包括夹套调配釜、热水循环泵、循环出料泵、均质乳化泵、AES循环输送泵、成品均质罐；所述夹套调配釜的热水入口通过管道与热水循环泵相连通；夹套调配釜的出料口通过管道与循环出料泵相连通；循环出料泵的另一端的管道分别与夹套调配釜的循环入料口及均质乳化泵相连通；均质乳化泵的另外一端分别与AES循环输送泵及成品均质罐的乳化剂入口相连通，AES循环输送泵的另一端与成品均质罐的AES出料口相连通。本实用新型专利技术可以解决在AES实际生产过程中，由于AES是凝胶状膏体，调节剂粉末很难通过搅拌溶解并混合均匀的问题。难通过搅拌溶解并混合均匀的问题。难通过搅拌溶解并混合均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种AES生产中调节剂添加装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体地是涉及一种AES生产中调节剂添加装置。
技术介绍
[0002]AES是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，又名为乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠。AES易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，而且AES温和的洗涤性质不会损伤皮肤。因此，AES成为洗衣液、餐洗、沐浴露等各类洗化用品的主要原料。根据使用需要，AES盐水粘度成为用户关注度较高的理化指标。在AES生产过程中添加调节剂，能够以较低的成本实现较高的AES盐水粘度。
[0003]在AES实际生产过程中，AES是凝胶状膏体，调节剂粉末很难通过搅拌溶解并混合均匀，为此，在AES生产过程中如何合理设计添加调节剂的装置成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对上述问题，提供一种AES生产中调节剂添加装置，所述装置包括夹套调配釜、热水循环泵、循环出料泵、均质乳化泵、AES循环输送泵、成品均质罐；
[0005]所述夹套调配釜外壁设置夹套，夹套调配釜上端设置调节剂入口、软化水入口和循环入料口，夹套调配釜底端设置热水入口、出料口，夹套调配釜内部设置搅拌装置，夹套调配釜的夹套上端设置热水出口；
[0006]所述成品均质罐上端设置AES进料口，成品均质罐下端设置AES出料口，成品均质罐内部设置搅拌装置；
[0007]所述夹套调配釜的热水入口通过管道与热水循环泵相连通；夹套调配釜的出料口与循环出料泵的一端相连通；循环出料泵的另一端的管道分成两条支管线，其中一条支管线的一端与夹套调配釜的循环入料口相连通，另一条支管线的一端与均质乳化泵相连通；均质乳化泵的另外一端分别与AES循环输送泵及成品均质罐的AES进料口通过管道相连通，均质乳化泵与成品均质罐的乳化剂入口之间的管道还设置了分支管线，所述分支管线与包装车间相连通；所述AES循环输送泵的另一端与成品均质罐的AES出料口相连通。
[0008]优选地，所述夹套调配釜为不锈钢材质。
[0009]优选地，所述夹套调配釜设置温度显示装置。
[0010]优选地，所述夹套调配釜的热水入口与热水循环泵的管道之间设置温度显示装置和压力显示装置。
[0011]优选地，所述夹套调配釜的出料口还设置了液位显示装置。液位显示装置通过与软化水入口管线上的阀门、夹套调配釜出料口管线上的阀门、循环出料泵电连接形成液位控制系统。液位控制系统通过控制夹套调配釜出料口管线上的循环出料泵的转速从而定量定速地控制调节剂溶液的添加。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术通过夹套调配釜配合液位控制系统完成配制需要浓度的调节剂的添加过程后，启动AES循环输送泵和均质乳化泵，再通过液位控制系统定量定速地控制调节剂溶液的添加过程，通过AES循环输送泵和均质乳化泵高速旋转产生的强大剪切力将AES和调节剂均匀混合，本技术可以解决在AES实际生产过程中，由于AES是凝胶状膏体，调节剂粉末很难通过搅拌溶解并混合均匀的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术一种AES生产中调节剂添加装置的示意图。
[0015]图中标记：1为夹套调配釜、2为热水循环泵、3为循环出料泵、4为均质乳化泵、5为AES循环输送泵、6为成品均质罐、101为调节剂入口、102为软化水入口、103为循环入料口、104为热水入口、105为出料口、106为热水出口、601为AES进料口、602为AES出料口、M为搅拌装置、LI为液位显示装置、TI为温度显示装置、PI为压力显示装置。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]结合图1所示，一种AES生产中调节剂添加装置，所述装置包括夹套调配釜1、热水循环泵2、循环出料泵3、均质乳化泵4、AES循环输送泵5、成品均质罐6；
[0018]所述夹套调配釜1外壁设置夹套，夹套调配釜1上端设置调节剂入口101、软化水入口102和循环入料口103，夹套调配釜1底端设置热水入口104、出料口105，夹套调配釜1内部设置搅拌装置，夹套调配釜1的夹套上端设置热水出口106；
[0019]所述成品均质罐6上端设置AES进料口601，成品均质罐6下端设置AES出料口602，成品均质罐6内部设置搅拌装置；
[0020]所述夹套调配釜1的热水入口104通过管道与热水循环泵2相连通；夹套调配釜1的出料口105与循环出料泵3的一端相连通；循环出料泵3的另一端的管道分成两条支管线，其中一条支管线的一端与夹套调配釜1的循环入料口103相连通，另一条支管线的一端与均质乳化泵4相连通；均质乳化泵4的另外一端分别与AES循环输送泵5及成品均质罐6的AES进料口601通过管道相连通，均质乳化泵4与成品均质罐6的AES进料口601之间的管道还设置了分支管线，所述分支管线与AES包装车间相连通；所述AES循环输送泵5的另一端与成品均质罐6的AES出料口602相连通。
[0021]优选地，所述夹套调配釜1为不锈钢材质。
[0022]优选地，所述夹套调配釜1设置温度显示装置。
[0023]优选地，所述夹套调配釜1的热水入口104与热水循环泵2的管道之间设置温度显示装置和压力显示装置。
[0024]优选地，所述夹套调配釜1的出料口105还设置了液位显示装置。液位显示装置通过与软化水入口102管线上的阀门、夹套调配釜1出料口105管线上的阀门和循环出料泵3的变频器电连接形成液位控制系统。
[0025]本技术的工艺流程为：将夹套调配釜1的夹套通入热水，所述热水为水与蒸汽
混合而得，蒸汽的压力为4atm，4atm蒸汽与通过热水循环泵2的水混合，从热水入口104进入夹套调配釜1的夹套，将夹套调配釜1釜内温度加热至设定温度，夹套内的热水从热水出口106出来，一部分成为下水，一部分进行循环；软化水从软化水入口102加入，通过液位控制系统控制气动阀加入规定液位的软化水，调节剂从调节剂入口101按规定的量加入，软化水、调节剂在夹套调配釜1中混合。启动搅拌装置，搅拌10分钟后，开动循环出料泵3调节剂溶液从循环入料口103返回夹套调配釜1中，循环20分钟即可完全溶解。完成配制调节剂溶液过程后，开动AES循环输送泵5和均质乳化泵4使罐内的AES物料循环起来，通过AES进料口601循环回成品均质罐6，开启成品均质罐6内的搅拌装置。液位控制系统通过控制出料口循环出料泵3的转速来控制调节剂溶液的加料量和加料速度，调节剂溶液从循环出料泵3出口另一分支管线流出,进入均质乳化泵4，通过均质乳化泵4的高速旋转产生的强大剪切力使AES和调节剂均匀混合。经取样化验分析合格后输送到AES包装车间进行包装，所述包装为脱气包装。
[0026]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AES生产中调节剂添加装置，其特征在于：所述装置包括夹套调配釜、热水循环泵、循环出料泵、均质乳化泵、AES循环输送泵、成品均质罐；所述夹套调配釜外壁设置夹套，夹套调配釜上端设置调节剂入口、软化水入口和循环入料口，夹套调配釜底端设置热水入口、出料口，夹套调配釜内部设置搅拌装置，夹套调配釜的夹套上端设置热水出口；所述成品均质罐上端设置AES进料口，成品均质罐下端设置AES出料口，成品均质罐内部设置搅拌装置；所述夹套调配釜的热水入口通过管道与热水循环泵相连通；夹套调配釜的出料口与循环出料泵的一端相连通；循环出料泵的另一端的管道分成两条支管线，其中一条支管线的一端与夹套调配釜的循环入料口相连通，另一条支管线的一端与均质乳化泵相连通；均质乳化泵的另外一端分别与AES循...
【专利技术属性】
技术研发人员：于广涛，何延胜，于文冰，高光江，吴海东，杨忠戈，
申请(专利权)人：辽宁圣德华星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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