一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，该生产设备包括进料混合器、皂化反应器、加热器、刮膜干燥器、甲醇冷凝器、甲醇水罐、除沫器、真空泵，进料混合器的进料端与脂肪酸甲酯进料管路、软化水进料管路和碱液进料管路相连接。本发明专利技术同时提供了一种脂肪酸甲酯制皂的生产方法。本发明专利技术采用脂肪酸甲酯制皂，制皂流程及设备简单，占地面积小，皂化反应充分，甲醇分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及叔胺生产
，具体涉及一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]肥皂主要是指8～22碳脂肪酸钠盐或钾盐。它易溶于水，有发泡、润湿、渗透、乳化和去污作用，如日常生活中的洗涤皂。应用前景非常广泛，香皂的制备方法主要有油脂直接皂化法和甲酯法。其中甲酯法为当今最新工艺，可以制取高质量的肥皂，在连续生产中具有很大的优越性，可以省去肥皂干燥步骤，减少水耗及设备装置。传统工艺一般是用油脂为主要原料与NaOH发生皂化反应，该反应的方程式为：C3H5(COOR)3+3NaOH＝3RCOONa+C3H5(OH)3。甲酯法反应的方程式：RCOOCH3+NaOH＝RCOONa+CH3OH。但是现有的甲酯法制皂具有反应不充分，甲醇分离不彻底，设备占地面积大的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备及其生产方法。本专利技术采用脂肪酸甲酯制皂，制皂流程及设备简单，占地面积小，皂化反应充分，甲醇分离效果好。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，该生产设备包括进料混合器、皂化反应器、加热器、刮膜干燥器、甲醇冷凝器、甲醇水罐、除沫器、真空泵；
[0005]进料混合器的进料端与脂肪酸甲酯进料管路、软化水进料管路和碱液进料管路相连接，进料混合器的出料端通过第一输出管路与所述皂化反应器的进料端相连接，所述皂化反应器的出料端通过第二输出管路与所述加热器底部进料端相连接，加热器顶部出料端通过第三输出管路与所述刮膜干燥器进料端相连接，刮膜干燥器的顶部出料端连接有第四输出管路，所述皂化反应器的顶部出料端设有第五输出管路，第四输出管路与第五输出管路汇总后与所述甲醇冷凝器的进料端相连接，刮膜干燥器的底部出料端连接有第六输出管路，甲醇冷凝器的顶部出料端通过第七输出管路与除沫器相连接，除沫器上连接有真空泵，甲醇冷凝器的底部出料端通过第八输出管路与所述甲醇水罐的进料端相连接，所述甲醇水罐的出料端与第九输出管路相连接；所述皂化反应器的顶部进料端和加热器的顶部进料端分别连接有第一蒸汽输入管路和第二蒸汽输入管路。
[0006]进一步地，在所述第二输出管路上设有皂液泵。
[0007]进一步地，在所述第六输出管路上设有皂液输送泵，将皂液成品输出。
[0008]进一步地，在所述第九输出管路上设有甲醇水泵。
[0009]进一步地，所述皂化反应器包括卧式反应罐体，在卧式反应罐体的内部设有沿罐体内壁底端垂直向上固定的分隔板，且分隔板与卧式反应罐体的内部顶端具有空隙，将卧式反应罐体内分隔呈上部相通的第一反应腔室和第二反应腔室，在所述第一反应腔室一端
的卧式反应罐体连接有循环管路，且在循环管路上安装有循环泵，第二反应腔室的一端安装有卧式搅拌器，卧式搅拌器上设有若干搅拌桨，若干搅拌桨分布在第一反应腔室和第二反应腔室内，卧式搅拌器的末端安装有驱动装置。
[0010]进一步地，在所述卧式反应罐体中还设有用于与第一蒸汽输入管路相连接的喷气管，所述喷气管为L型，喷气管的垂直段顶端与所述第一蒸汽输入管路相连接，喷气管的水平段沿水平方向自第一反应腔室贯穿伸入第二反应腔室内，喷气管的水平段上设有若干喷气孔，自第一蒸汽输入管路输送的蒸汽从若干喷气孔内喷向第一反应腔室和第二反应腔室。
[0011]进一步地，在所述喷气管的水平段与分隔板的连接处以及卧式搅拌器与分隔板的连接处均安装有密封垫。
[0012]本专利技术另外提供脂肪酸甲酯制皂的生产方法，该生产方法具体包括以下步骤：
[0013]通过泵将脂肪酸甲酯、软化水及碱液分别通过脂肪酸甲酯进料管路、软化水进料管路和碱液进料管路共同输送至进料混合器进行充分搅拌，搅拌后的混合液进入皂化反应器内，第一反应腔室用循环泵循环反应物料，第一反应腔室的物料从分隔板上方空隙溢流至第二反应腔室中，第一反应腔室和第二反应腔室中采用自喷气管进入的蒸汽汽提出甲醇，甲醇和蒸汽进入真空的甲醇冷凝器处理，甲醇和蒸汽通过甲醇冷凝器进行冷凝成液体甲醇水流至甲醇水罐，通过甲醇水泵打入甲醇水罐区进行回收，同时，皂化反应后的物料继续通过加热器加热，加热后的物料打入刮膜干燥器，经刮膜干燥器闪蒸后的混合物通过皂液输送泵打入后续工序进行皂基调整和成型。
[0014]进一步地，所述脂肪酸甲酯、软化水及碱液的质量比为2.8:1:3，所述碱液采用的是40％NaOH溶液。
[0015]进一步地，所述皂化反应器的皂化温度设置为130～140℃，压力为常压。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术使用脂肪酸甲酯代替了传统油脂，脂肪酸甲酯更易于和碱反应，反应条件温和，所制成的香皂去污性好，泡沫性强，在水中溶解度小，间接性降低了使用成本。
[0017]本专利技术的皂化反应器采用卧式反应器，该卧式反应器被分隔板分成两个反应室，共用一个搅拌器，用蒸汽汽提的方式进行升温和蒸发甲醇；本专利技术的两个反应室的结构可使皂化充分反应，由于第一反应腔室不断有新物料加入造成未完全转化，在第二反应室内就可以不受干扰的充分反应，并减小了设备占地和成本。
[0018]本专利技术的甲醇分离在真空系统中进行，甲醇的分离效果好。真空系统由甲醇冷凝器、除沫器和真空泵构成，通过真空泵降低甲醇的沸点，可以更好地分离甲醇，通过设置除沫器去除抽气时夹带的泡沫，从而不影响真空泵运行。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图中：100
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进料混合器，200
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皂化反应器，2001
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卧式反应罐体；2002
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分隔板；2003
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第一反应腔室；2004
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第二反应腔室；2005
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循环管路；2006
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循环泵；2007
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卧式搅拌器；2008
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搅拌桨；2009
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驱动装置；20010
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喷气管；20011
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喷气孔；300
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加热器，400
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刮膜干燥器，500
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甲醇冷凝器，600
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甲醇水罐，700
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除沫器，800
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真空泵；
[0021]1‑
脂肪酸甲酯进料管路；2
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软化水进料管路；3
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碱液进料管路；4
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第一输出管路；5
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第二输出管路；6
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第三输出管路；7
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第四输出管路；8
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第五输出管路；9
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第六输出管路；10
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第七输出管路；11
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第八输出管路；12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，其特征在于，该生产设备包括进料混合器、皂化反应器、加热器、刮膜干燥器、甲醇冷凝器、甲醇水罐、除沫器、真空泵；进料混合器的进料端与脂肪酸甲酯进料管路、软化水进料管路和碱液进料管路相连接，进料混合器的出料端通过第一输出管路与所述皂化反应器的进料端相连接，所述皂化反应器的出料端通过第二输出管路与所述加热器底部进料端相连接，加热器顶部出料端通过第三输出管路与所述刮膜干燥器进料端相连接，刮膜干燥器的顶部出料端连接有第四输出管路，所述皂化反应器的顶部出料端设有第五输出管路，第四输出管路与第五输出管路汇总后与所述甲醇冷凝器的进料端相连接，刮膜干燥器的底部出料端连接有第六输出管路，甲醇冷凝器的顶部出料端通过第七输出管路与除沫器相连接，除沫器上连接有真空泵，甲醇冷凝器的底部出料端通过第八输出管路与所述甲醇水罐的进料端相连接，所述甲醇水罐的出料端与第九输出管路相连接；所述皂化反应器的顶部进料端和加热器的顶部进料端分别连接有第一蒸汽输入管路和第二蒸汽输入管路。2.如权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，其特征在于，在所述第二输出管路上设有皂液泵。3.如权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，其特征在于，在所述第六输出管路上设有皂液输送泵，将皂液成品输出。4.如权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，其特征在于，在所述第九输出管路上设有甲醇水泵。5.如权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯制皂的生产设备，其特征在于，所述皂化反应器包括卧式反应罐体，在卧式反应罐体的内部设有沿罐体内壁底端垂直向上固定的分隔板，且分隔板与卧式反应罐体的内部顶端具有空隙，将卧式反应罐体内分隔呈上部相通的第一反应腔室和第二反应腔室，在所述第一反应腔室一端的卧式反应罐体连接有循环管路，且在循环管路上安装有循环泵，第二反应腔室的一端安装有卧式搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文冰，魏景峰，于勇滨，佟文学，于广涛，李顺明，
申请(专利权)人：辽宁圣德华星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：