一种固液混用的化工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种固液混用的化工反应釜，涉及化工混合领域。该固液混用的化工反应釜，包括化工反应釜本体和加热箱，所述化工反应釜本体的顶部固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的自由端延伸至化工反应釜本体内部并固定安装有活塞板，活塞板在化工反应釜本体内滑动配合设置，化工反应釜本体的内侧顶部活动安装有活塞板，液压缸通过套环和活塞板固定活塞板的内侧底部固定安装有传动杆，传动杆上固定安装有转动杆，转动杆的两端均固定安装有连接杆，连接杆和化工反应釜本体的内侧固定连接，化工反应釜本体的一侧外壁固定安装有出料管，出料管和化工反应釜本体内部相通。本发明专利技术结构简单，便于操作，一定程度上提高工作效率。一定程度上提高工作效率。一定程度上提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固液混用的化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工混合
，具体为一种固液混用的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 (哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]当需要对固体液体混合溶解时，液体需渗透固态颗粒内需要一定的时间，物料混合效果差，一定程度上浪费时间成本且降低工作效率，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固液混用的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固液混用的化工反应釜，包括化工反应釜本体和加热箱，所述化工反应釜本体的顶部固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的自由端延伸至化工反应釜本体内部并固定安装有活塞板，活塞板在化工反应釜本体内滑动配合设置，活塞板的底部外表面固定安装有传动杆，化工反应釜本体的两侧内壁转动安装有转动杆,转动杆上固定安装有搅拌桨叶，搅拌桨叶的数量为三组，化工反应釜本体的另一侧外壁固定安装有进料管，进料管和化工反应釜本体内部相通，进料管上固定安装有第二阀门，化工反应釜本体的一侧外壁固定安装有出料管，出料管和化工反应釜本体内部相通，出料管上固定安装有第一阀门，化工反应釜本体的内侧底部固定安装有导热板，加热箱位于化工反应釜本体的一侧，化工反应釜本体和加热箱的中间设置有水泵，加热箱一侧外壁固定安装有第一通水管，第一通水管远离加热箱的一端和水泵的进水端固定连接，水泵的出水端固定安装有第二水管，第二水管远离水泵的一端与化工反应釜本体的外壁固定连接，第二水管和导热板内部相通，化工反应釜本体的另一侧固定安装有回水管,回水管与腔体内部连通，回水管的自由端与加热箱固定连通，加热箱的内侧底部固定安装有加热板，加热箱的顶部外表面固定安装有进水管，加热箱的一侧外壁固定安装有出水管。
[0006]优选的，所述导热板内开设有腔体。
[0007]优选的，所述传动杆的外壁开设有第一卡齿,转动杆上固定安装有搅拌桨叶，转动杆的外壁开设有第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿相啮合。
[0008]优选的，所述加热箱的内侧底部固定安装有加热板。
[0009]优选的，所述传动杆的外壁经过电镀处理。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011](1)、该固液混用的化工反应釜，通过液压缸带动活塞板，活塞板带动传动杆向下挤压，使得化工反应釜本体内部形成正压，能够让液体和固体更快的融合，从而降低时间成本，一定程度上提高工作效率。
[0012](2)、该固液混用的化工反应釜，通过传动杆对下挤压，传动杆上下往复运动，利用第一卡齿带动转动杆上的第二卡齿转动，从而带动转动杆的转动，转动杆带动搅拌桨叶的转动，能够对化工反应釜本体内的物料进行混合搅拌，提高固态物料的融化速度。
[0013](3)、该固液混用的化工反应釜，通过进水管对加热箱内注入水，加热板对水加热，在水泵的带动下，热水通过第一水管和第二水管进入导热板内部，导热板下方的热水热量传导至导热板上方，能够对混合搅拌的物料进行加热，受热后的物料能够更快的溶解，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术A部示意图；
[0016]图3为本专利技术主视图。
[0017]图中：1化工反应釜本体、2液压缸、3回水管、4活塞板、5传动杆、6 第一卡齿、7搅拌桨叶、8转动杆、9第一阀门、10出料管、11第二阀门、12 进料管、13第二卡齿、14水泵、15导热板、16腔体、17进水管、18加热箱、 19加热板、20出水管、21第一水管、22第二水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种固液混用的化工反应釜，包括化工反应釜本体1和加热箱18，化工反应釜本体1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2活塞杆的自由端延伸至化工反应釜本体1内部并固定安装有活塞板4，活塞板4在化工反应釜本体1内滑动配合设置，活塞板4的底部外表面固定安装有传动杆5，传动杆5的外壁经过电镀处理，通过液压缸2带动传动杆5向下挤压，能够让液体和固体更快的融合，从而降低时间成本，一定程度上提高工作效率，化工反应釜本体1的两侧内壁转动安装有转动杆8, 转动杆8上固定安装有搅拌桨叶7，搅拌桨叶7的数量为三组。
[0020]传动杆5的外壁开设有第一卡齿6，转动杆8的外壁开设有第二卡齿13，第一卡齿6和第二卡齿13相啮合，在第一卡齿6、搅拌桨叶7、转动杆8、第二卡齿13的配合使用下，对化工反应釜本体1内的物料进行充分搅拌，通过传动杆5对下运动，传动杆5上的第一卡齿6带动转动杆8上的第二卡齿13 转动，从而带动转动杆8的转动，转动杆8带动搅拌桨叶7的转动，能够很好的对化工反应釜本体1内的物料进行混合搅拌，化工反应釜本体1的另一侧外壁固定安装有进料管12，进料管12和化工反应釜本体1内部相通，进料管12上固定安装有第二阀门11，通过打开第二阀门11使物料从进料管12进入化工反应釜本体1内部，化工反应釜本体1的一侧外壁固定安装有出料管 10，出料管10和化工反应釜本体1内部相通，出料管10上固定安装有第一阀门9，通过打开第一阀门9使物料从出料管10内排出。
[0021]化工反应釜本体1的内侧底部固定安装有导热板15，导热板15内开设有腔体16，加热箱18位于化工反应釜本体1的一侧，化工反应釜本体1和加热箱18的中间设置有水泵14，
加热箱18一侧外壁固定安装有第一通水管21，第一通水管21远离加热箱18的一端和水泵14的进水端固定连接，水泵14 的出水端固定安装有第二水管22，第二水管22远离水泵14的一端与化工反应釜本体1的外壁固定连接，第二水管22和导热板15内部相通，化工反应釜本体1的另一侧固定安装有回水管3,回水管3与腔体16内部连通，回水管 3的自由端与加热箱18固定连通，加热箱18的内侧底部固定安装有加热板 19，加热箱18的顶部外表面固定安装有进水管17，加热箱18的一侧外壁固定安装有出水管20，通过进水管17对加热箱18内注入水，加热板19对水加热，在水泵14的带动下，热水通过第一水管21和第二水管22进入导热板15 内部，导热板15内部的热水能够对混合搅拌的物料进行加热，受热后的物料能够溶解更快，一定程度上加快了工作效率。
[0022]当一种固液混用的化工反应釜使用时，物料通过进料管12进入化工反应釜本体1内部，按压液压缸2对活塞板4进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液混用的化工反应釜，包括化工反应釜本体(1)和加热箱(18)，其特征在于：所述化工反应釜本体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)活塞杆的自由端延伸至化工反应釜本体(1)内部并固定安装有活塞板(4)，活塞板(4)在化工反应釜本体(1)内滑动配合设置，活塞板(4)的底部外表面固定安装有传动杆(5)，化工反应釜本体(1)的两侧内壁转动安装有转动杆(8),转动杆(8)上固定安装有搅拌桨叶(7)，搅拌桨叶(7)的数量为三组，化工反应釜本体(1)的另一侧外壁固定安装有进料管(12)，进料管(12)和化工反应釜本体(1)内部相通，进料管(12)上固定安装有第二阀门(11)，化工反应釜本体(1)的一侧外壁固定安装有出料管(10)，出料管(10)和化工反应釜本体(1)内部相通，出料管(10)上固定安装有第一阀门(9)，化工反应釜本体(1)的内侧底部固定安装有导热板(15)，加热箱(18)位于化工反应釜本体(1)的一侧，化工反应釜本体(1)和加热箱(18)的中间设置有水泵(14)，加热箱(18)一侧外壁固定安装有第一通水管(21)，第一通水管(21)远离加热箱(18)的一端和水泵(14)的进水端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，
申请(专利权)人：芜湖双港特色旅游有限公司，
类型：发明
国别省市：