一种制剂均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及制剂加工设备技术领域，具体是一种制剂均质机，包括机箱，所述机箱内固定设置有安装座和混合箱，所述机箱上依次设置有进料管、进液管和排料管，所述安装座上一端固定设置有配合座，所述混合箱与进液管和排料管贯通相连，且所述混合箱通过出料管与安装座相连，还包括：碾压机构，所述碾压机构安装在安装座上，所述碾压机构的一端与配合座活动相连；混合机构，所述混合机构安装在混合箱内。本实用新型专利技术设置的制剂均质机，碾压机构实现对物料的细化，提高与溶液的均匀混合效果，混合机构实现对细化后的物料与混合溶液的均匀，提高物料的混合效率和质量，进而提高了均质机的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制剂均质机


[0001]本技术涉及制剂加工设备
，具体是一种制剂均质机。

技术介绍

[0002]制剂，又称药物制剂，是一种为适应治疗或预防的需要，按照一定的剂型要求所制成的，可以最终提供给用药对象使用的药品。均质也称匀浆，是使悬浮液（或乳化液）体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。制剂在生产加工过程中，需要通过均质机进行处理，使得制剂中的物料更均匀的相互混合。
[0003]现有的制剂均质机设置有搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，实现对物料进行反复搅拌，使得物料微粒化和均匀化；但是现有装置仅通过搅拌机构对物料进行切割和搅拌，使得物料的细化过程过长，且细化效率和质量不佳，进而降低了均质机的工作效率。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种制剂均质机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制剂均质机，旨在解决现有装置仅通过搅拌机构对物料进行切割和搅拌，使得物料的细化过程过长，且细化效率和质量不佳，进而降低了均质机的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种制剂均质机，包括机箱，所述机箱内固定设置有安装座和混合箱，所述机箱上依次设置有进料管、进液管和排料管，所述安装座上一端固定设置有配合座，所述混合箱与进液管和排料管贯通相连，且所述混合箱通过出料管与安装座相连还包括：
[0008]碾压机构，所述碾压机构安装在安装座上，所述碾压机构的一端与配合座活动相连，所述碾压机构用于配合配合座对物料进行碾压细化；
[0009]混合机构，所述混合机构安装在混合箱内，所述混合机构用于对物料和溶液进行混合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述碾压机构包括驱动件、移动座、转动组件、连接座和碾压座，所述驱动件固定在安装座上，所述移动座滑动安装在安装座内壁上设置的滑轨内，所述驱动件的输出端与移动座固定连接，所述转动组件的两端分别与移动座和碾压座固定相连，所述连接座的一端与移动座固定相连，所述连接座的另一端与碾压座活动相连，所述碾压座与配合座活动相连。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转动组件包括连杆、转动件和转动座，所述转动座分别固定在移动座和碾压座上，所述转动座上开设有安装槽，所述转动件活动安装在安装槽，所述连杆的两端分别与安装在移动座上的转动件和安装在碾压座上的转动件固定
相连。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述碾压座和配合座的一侧端面上均开设有碾压槽以及均匀设置有碾压齿，所述碾压齿与碾压槽配合对物料进行碾压细化。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述连接座的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽用于供碾压座进行旋转和移动。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述混合机构包括动力件、第一齿轮、第二齿轮、转动带和混合板，所述动力件固定在混合箱内，所述动力件的输出端与第一齿轮固定相连，转动带的两端分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述混合板交错固定在转动带上。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述进料管、出料管、进液管和排料管内均设置有开合阀门。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]物料经进料管掉落到安装座上，驱动件带动移动座和连接座在滑轨上进行向右滑动，移动座通过连接座带动连杆和转动件在转动座上进行旋转和移动，转动件带动碾压座在连接座上开设的滑槽内进行转动和向配合座方向进行移动，通过圆周设置在碾压座和配合座上的碾压槽和碾压齿，实现对掉落到安装座上的物料进行旋转碾压，实现对物料的细化，提高与溶液的均匀混合效果，提高均质机的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的制剂均质机的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的结构剖视图。
[0020]图3为图1中B处的结构剖视图。
[0021]图中：1－机箱，2－安装座，3－滑轨，4－碾碎机构，41－驱动件，42－移动座，43－转动组件，431－连杆，432－转动件，433－转动座，44－连接座，45－碾压座，5－滑槽，6－进料管，7－开合阀门，8－配合座，9－出料管，10－进液管，11－混合箱，12－排料管，13－混合机构，131－动力件，132－第一齿轮，133－第二齿轮，134－转动带，135－混合板，14－安装槽，15－碾压槽，16－碾压齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1至3所示，作为本技术一个实施例提供的一种制剂均质机，包括机箱1，所述机箱1内固定设置有安装座2和混合箱11，所述机箱1上依次设置有进料管6、进液管10和排料管12，所述安装座2上一端固定设置有配合座8，所述混合箱11与进液管10和排料管12贯通相连，且所述混合箱11通过出料管9与安装座2相连，还包括：
[0025]碾压机构4，所述碾压机构4安装在安装座2上，所述碾压机构4的一端与配合座8活动相连，所述碾压机构4用于配合配合座8对物料进行碾压细化；
[0026]混合机构13，所述混合机构13安装在混合箱11内，所述混合机构13用于对物料和溶液进行混合。
[0027]在本实施例中，碾压机构4实现对物料的细化，提高与溶液的均匀混合效果，混合机构13实现对细化后的物料与混合溶液的均匀，提高物料的混合效率和质量，进而提高了均质机的工作效率。
[0028]如图1至3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述碾压机构4包括驱动件41、移动座42、转动组件43、连接座44和碾压座45，所述驱动件41固定在安装座2上，所述移动座42滑动安装在安装座2内壁上设置的滑轨3内，所述驱动件41的输出端与移动座42固定连接，所述转动组件43的两端分别与移动座42和碾压座45固定相连，所述连接座44的一端与移动座42固定相连，所述连接座44的另一端与碾压座45活动相连，所述碾压座45与配合座8活动相连。
[0029]如图1至3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述转动组件43包括连杆431、转动件432和转动座433，所述转动座433分别固定在移动座42和碾压座45上，所述转动座433上开设有安装槽14，所述转动件432活动安装在安装槽14，所述连杆431的两端分别与安装在移动座42上的转动件432和安装在碾压座45上的转动件432固定相连。
[0030]如图1至3所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制剂均质机，包括机箱，所述机箱内固定设置有安装座和混合箱，所述机箱上依次设置有进料管、进液管和排料管，所述安装座上一端固定设置有配合座，所述混合箱与进液管和排料管贯通相连，且所述混合箱通过出料管与安装座相连，其特征在于，还包括：碾压机构，所述碾压机构安装在安装座上，所述碾压机构的一端与配合座活动相连，所述碾压机构用于配合配合座对物料进行碾压细化；混合机构，所述混合机构安装在混合箱内，所述混合机构用于对物料和溶液进行混合。2.根据权利要求1所述的制剂均质机，其特征在于，所述碾压机构包括驱动件、移动座、转动组件、连接座和碾压座，所述驱动件固定在安装座上，所述移动座滑动安装在安装座内壁上设置的滑轨内，所述驱动件的输出端与移动座固定连接，所述转动组件的两端分别与移动座和碾压座固定相连，所述连接座的一端与移动座固定相连，所述连接座的另一端与碾压座活动相连，所述碾压座与配合座活动相连。3.根据权利要求2所述的制剂均质机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹晓，孙浩玉，李姝，
申请(专利权)人：中生复诺健生物科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：