一种带有可调整式结构的反击板制造技术

一种带有可调整式结构的反击板，包括:机壳，机壳的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定安装有转子，转子的表面均匀固定安装有板锤，且机壳的内壁一侧设置有第一反击板和第二反击板，机壳的内壁另一侧固定安装有衬板，机壳的底部固定开设有排料孔，本实用新型专利技术具有以下优点：工作人员启动第一液压机和第二液压机从而调节第一液压杆和第二液压杆进行输送，从而第一反击板和第二反击板分别以第一定位块和第二定位块为圆心进行角度调节，改变第一反击板和第二反击板与转子表面板锤的距离，进而调节板锤破碎颗粒大小以及方便破碎颗粒从第二反击板底部表面排料。第二反击板底部表面排料。第二反击板底部表面排料。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可调整式结构的反击板


[0001]本实用涉及反击破碎机
，具体涉及一种带有可调整式结构的反击板。

技术介绍

[0002]反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工等经常需要搬迁作业的物料加工，反击式破碎机内部的反击板避免了机壳直接接触物料，从而也就避免了机壳的磨损现象，同时反击板承受被锤头击出的岩石在其上碰撞破碎，同时又将碰撞破碎后的岩石重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。
[0003]现有的反击式破碎机的反击板多为固定安装机壳的内部，不能够根据破碎机的具体实际破碎颗粒大小调整两个反击板与转子表面板锤之间的距离，从而调节破碎颗粒大小以及方便破碎颗粒排料。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的反击式破碎机的反击板多为固定安装机壳的内部，不能够根据破碎机的具体实际破碎颗粒大小调整两个反击板与转子表面板锤之间的距离，从而调节破碎颗粒大小以及方便破碎颗粒排料，现提供一种带有可调整式结构的反击板，工作人员启动第一液压机和第二液压机从而调节第一液压杆和第二液压杆进行输送，从而第一反击板和第二反击板分别以第一定位块和第二定位块为圆心进行角度调节，改变第一反击板和第二反击板与转子表面板锤的距离，进而调节板锤破碎颗粒大小以及方便破碎颗粒从第二反击板底部表面排料。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种带有可调整式结构的反击板，包括：机壳，所述机壳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有转子，所述转子的表面均匀固定安装有板锤，且所述机壳的内壁一侧设置有第一反击板和第二反击板，所述机壳的内壁另一侧固定安装有衬板，所述机壳的底部固定开设有排料孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一反击板位于机壳内部端口处，所述第一反击板的一侧固定安装有第一定位块，所述第一定位块的内部铰接有第一定位杆，所述第一定位杆的另一端固定连接有机壳的内壁，所述第一反击板的表面铰接有第一导向块且与第一定位块同侧，所述第一导向块的一侧固定安装有第一液压杆，所述机壳的外部固定安装有第一液压机，所述第一液压机的输出端固定连接第一液压杆，通过第一液压机调节第一伸缩杆进行输送，从而调节第一反击板一侧铰接的第一导向块进行移动，进而第一反击板以第一定位块为圆心进行角度偏转。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二反击板位于机壳的内侧且位于排料孔的上方，所述第二反击板的一侧固定安装有第二定位块，所述第二定位块的内部铰接有第二定位杆，所述第二定位杆的另一端固定连接有机壳的内壁，所述第二反击板的表面铰接有第二导向块且与第二定位块同侧，所述第二导向块的一侧固定安装有第二液压杆，所述机壳的外部固定安装有第二液压机，所述第二液压机的输出端固定连接第二液压杆，
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术一种带有可调整式结构的反击板，包括：机壳1，机壳1的内部转动连接有转动轴2，转动轴2的表面固定安装有转子3，转子3的表面均匀固定安装有板锤4，且机壳1的内壁一侧设置有第一反击板5和第二反击板6，机壳1的内壁另一侧固定安装有衬板7，机壳1的底部固定开设有排料孔8，工作人员启动第一液压机13和第二液压机18从而调节第一液压杆12和第二液压杆17进行输送，从而第一反击板5和第二反击板6分别以第一定位块9和第二定位块14为圆心进行角度调节，改变第一反击板5和第二反击板6与转子3表面板锤4的距离，进而调节板锤4破碎颗粒大小以及方便破碎颗粒从第二反击板6底部表面排料。
[0020]其中，机壳1的内部端口处设置第一反击板5，第一定位块9固定安装第一反击板5的一侧，第一定位杆10铰接第一定位块9的内部，机壳1的内壁固定连接第一定位杆10的另一端，第一导向块11铰接第一反击板5的一侧，第一液压杆12固定安装第一导向块11的一侧，第一液压机13固定安装机壳1的外部，第一液压杆12固定连接第一液压机13的输出端，通过第一液压机13调节第一伸缩杆进行输送，从而调节第一反击板5一侧铰接的第一导向块11进行移动，进而第一反击板5以第一定位块9为圆心进行角度偏转，第二反击板6位于机壳1的内侧且位于排料孔8的上方，第二定位块14固定安装第二反击板6的一侧，第二定位杆15铰接第二定位块14的内部，机壳1的内壁固定连接第二定位杆15的另一端，第二导向块16铰接第二反击板6的一侧，第二液压杆17固定安装第二导向块16的一侧，第二液压机18固定安装机壳1的外部，第二液压杆17固定连接第二液压机18的输出端，通过第二液压机18调节第二伸缩杆进行输送，从而调节第二反击板6一侧铰接的第二导向块16进行移动，进而第二反击板6以第二定位块14为圆心进行角度偏转。
[0021]其中，凹槽19开设于衬板7的内部，第一弹簧20设置凹槽19的内部，调节杆21的一端固定连接第一弹簧20，调节杆21的另一端固定连接缓冲板22，通过衬板7内部设置的第一弹簧20，当物料与机壳1顶部的缓冲板22进行撞击时，第一弹簧20提供弹力保护，减轻物料对缓冲板22的冲击破坏，限位板23滑动插接机壳1的内部，限位板23位于排料孔8的一侧，定位轴24转动连接限位板23的内部，机壳1的内部固定连接有定位轴24，复位弹簧25套接定位轴24的表面，机壳1的内壁和限位板23的表面分别固定连接复位弹簧25的两端，通过排料孔8一侧设置的限位板23，对物料进行导向作用，将物料从排料孔8的内部排出到外界，同时限位板23内部的复位弹簧25，减轻物料下料过程中对限位板23的冲击破坏以及对限位板23进行位置复位。
[0022]工作原理：通过转动轴2带动转子3表面的板锤4进行转动，将物料进行破碎，工作人员启动第一液压机13和第二液压机18从而调节第一液压杆12和第二液压杆17进行输送，从而第一反击板5和第二反击板6分别以第一定位块9和第二定位块14为圆心进行角度调节，改变第一反击板5和第二反击板6与转子3表面板锤4的距离，进而调节板锤4破碎颗粒大小以及方便破碎颗粒从第二反击板6底部表面排料，同时通过衬板7内部设置的第一弹簧20，当物料与机壳1顶部的缓冲板22进行撞击时，第一弹簧20提供弹力保护，减轻物料对缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可调整式结构的反击板，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)的内部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的表面固定安装有转子(3)，所述转子(3)的表面均匀固定安装有板锤(4)，且所述机壳(1)的内壁一侧设置有第一反击板(5)和第二反击板(6)，所述机壳(1)的内壁另一侧固定安装有衬板(7)，所述机壳(1)的底部固定开设有排料孔(8)。2.如权利要求1所述的一种带有可调整式结构的反击板，其特征在于，所述第一反击板(5)位于机壳(1)内部端口处，所述第一反击板(5)的一侧固定安装有第一定位块(9)，所述第一定位块(9)的内部铰接有第一定位杆(10)，所述第一定位杆(10)的另一端固定连接有机壳(1)的内壁，所述第一反击板(5)的表面铰接有第一导向块(11)且与第一定位块(9)同侧，所述第一导向块(11)的一侧固定安装有第一液压杆(12)，所述机壳(1)的外部固定安装有第一液压机(13)，所述第一液压机(13)的输出端固定连接第一液压杆(12)。3.如权利要求1所述的一种带有可调整式结构的反击板，其特征在于，所述第二反击板(6)位于机壳(1)的内侧且位于排料孔(8)的上方，所述第二反击板(6)的一侧固定安装有第二定位块(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬良，王金叶，张建开，
申请(专利权)人：山东天力机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：