一种双动力砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动力砂磨机，使物料进行充分研磨和混合，提高研磨效果，安全可靠。本实用新型专利技术包括机架，机架上设有主电机，主电机的输出轴端设有主机封座，主机封座远离主电机的一侧设有研磨桶，研磨桶两端各设有一进料挡板，研磨桶与两端进料挡板组成研磨空腔；研磨桶的研磨空腔内设有研磨转子，主电机的输出轴传动连接研磨转子，研磨转子的外侧设有若干棒销；研磨转子远离主电机的一端设开设有凹腔座，凹腔座开设在研磨转子端部，凹腔座的侧壁上开设有若干贯通的出料槽。本实用新型专利技术集混匀、均质及研磨功能于一体，从而达到均质的效果，在回旋出料座内形成强烈的翻动紊流，物料经过均匀混合后，最终完成研磨过程。最终完成研磨过程。最终完成研磨过程。

【技术实现步骤摘要】
一种双动力砂磨机


[0001]本技术涉及物料研磨
，特别是涉及一种运用在涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、农药以及化妆品等的砂磨机。

技术介绍

[0002]在涂料、化工、医药、电子、食品生物、能源、采矿等行业，需要对物料进行研磨混合，在物料研磨过程中，会加入固液混合物料，为了加快研磨、混合过程，采用高速研磨头对块状物料进粉碎、研磨从而加速混合过程。
[0003]现有砂磨机切碎、研磨效果不佳，工作效率慢并且需要花费更多的时间才能将物料搅拌均匀，系统密封性不好，生产效率低，不利于生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术缺点，本技术提供一种双动力砂磨机，具有可靠密封技术，使物料进行充分研磨和混合，提高研磨效果，安全可靠。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种双动力砂磨机，包括机架，机架上设有主电机，主电机的输出轴端设有主机封座，主机封座远离主电机的一侧设有研磨桶，研磨桶两端各设有一进料挡板，研磨桶与两端进料挡板组成研磨空腔；
[0007]研磨桶的研磨空腔内设有研磨转子，主电机的输出轴传动连接研磨转子，研磨转子的外侧设有若干棒销；
[0008]研磨转子远离主电机的一端设开设有凹腔座，凹腔座开设在研磨转子端部，凹腔座的侧壁上开设有若干贯通的出料槽；
[0009]研磨转子远离主电机的一端外设有出料轴筒，凹腔座的敞口朝向出料轴筒，研磨转子的凹腔座内设有回旋出料座，回旋出料座内设有出料空腔；
[0010]回旋出料座的内部凹形腔形成出料空腔，回旋出料座设有螺旋递进到内出料空腔的螺旋旋流通道；回旋出料座外壁开设有切向入口，切向入口贯通回旋出料座内的螺旋旋流通道。
[0011]进一步，在一个实施例中，出料轴筒上开设有贯穿轴体的出料通道；出料轴筒靠近研磨转子的端部设置在回旋出料座的出料空腔内，出料轴筒位于回旋出料座出料空腔内的端部开设有若干吸料槽，吸料槽贯通出料轴筒内的出料通道；回旋出料座设置在研磨转子的凹腔座与出料轴筒上设有吸料槽的端部之间。
[0012]进一步，在一个实施例中，出料轴筒远离研磨转子的一端设有出料管，出料轴筒与出料管的连接处设有出料机封座，出料机封座内设有机械密封件，出料管通过机械密封件连接出料轴筒。
[0013]进一步，在一个实施例中，主机封座与研磨桶之间设有其中一个进料挡板，进料挡板上开设有进料口，进料口贯通连接研磨桶内的研磨空腔。
[0014]进一步，在一个实施例中，出料轴筒上设有传动轮，传动轮通过传动皮带连接副电机的输出轴，副电机设置在机架上。
[0015]进一步，在一个实施例中，机架上设有主机移动装置与控制面板，主机移动装置设置于主电机的侧面。
[0016]进一步，在一个实施例中，研磨桶外套设有冷却筒，冷却筒上开设有主循环口；出料机封座的外壳上开设有副循环口。
[0017]进一步，在一个实施例中，冷却筒的上壁与冷却筒的下壁各开有一个错位的主循环口；出料机封座的上部壳体与出料机封座的下部壳体各开有一个错位的副循环口；
[0018]机架上设有一个及以上的机封冷却罐，主循环口与副循环口通过连接管道分别连通机封冷却罐。
[0019]本技术集混匀、均质及研磨功能于一体，从而达到均质的效果，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过回旋出料座高速、剪切射出；在回旋出料座内形成强烈的翻动紊流，物料经过均匀混合后，最终完成研磨过程。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的示意图；
[0021]图2是本技术实施例的剖面示意图；
[0022]图3是本技术实施例的俯视图；
[0023]图4是本技术实施例出料机构的示意图；
[0024]图5是本技术实施例传动机构的结构图；
[0025]图6是本技术实施例出料机构的立体示意图；
[0026]图7是本技术实施例出料机构的结构示意图；
[0027]图8是图7轴向的剖面示意图；
[0028]图9是本技术实施例回旋出料座部分的剖面示意图。
[0029]图中标识：
[0030]机架11，主电机12，主机移动装置13，控制面板14，主机封座15，机封冷却罐16，传动皮带17，副电机18，出料机封座19，研磨转子21，出料槽22，棒销23，传动轮24，进料挡板25，进料口26，凹腔座28，回旋出料座31，切向入口32，出料管33，出料轴筒34，吸料槽35，机械密封件36，副循环口37，冷却筒41，主循环口42，研磨桶45。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一步的了解。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]本技术实施例出料机构包括出料槽22、回旋出料座31、出料轴筒34、吸料槽35等；本技术实施例传动机构包括主电机12、主机封座15、传动皮带17、副电机18、传动轮24等。
[0035]本技术实施例包括机架11，机架11上设有主电机12，主电机12的输出轴端设有主机封座15，主机封座15远离主电机12的一侧设有研磨桶45，研磨桶45两端各设有一进料挡板25，研磨桶45与两端进料挡板25组成研磨空腔；进一步，主机封座15与研磨桶45之间设有其中一个进料挡板25，进料挡板25上开设有进料口26，进料口26贯通连接研磨桶45内的研磨空腔，研磨桶45的研磨空腔内设有研磨转子21，主电机12的输出轴传动连接研磨转子21，研磨转子21的外侧设有若干棒销23。
[0036]机架11上设有主机移动装置13与控制面板14，主机移动装置13设置于主电机12的侧面，主机移动装置13用于移动主电机12，便于更换、清洁主电机12前端的研磨转子21。
[0037]进一步，在一个实施例中，研磨转子21远离主电机12的一端设开设有凹腔座28，凹腔座28开设在研磨转子21端部，凹腔座28的侧壁上开设有若干贯通的出料槽22。研磨转子21远离主电机12的一端外设有出料轴筒34，凹腔座28的敞口朝向出料轴筒34，研磨转子21的凹腔座28内设有回旋出料座31，回旋出料座31内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动力砂磨机，包括：机架(11)，机架(11)上设有主电机(12)，主电机(12)的输出轴端设有主机封座(15)，其特征在于，所述主机封座(15)远离主电机(12)的一侧设有研磨桶(45)，研磨桶(45)两端各设有一进料挡板(25)，研磨桶(45)与两端进料挡板(25)组成研磨空腔；研磨桶(45)的研磨空腔内设有研磨转子(21)，主电机(12)的输出轴传动连接研磨转子(21)，研磨转子(21)的外侧设有若干棒销(23)；研磨转子(21)远离主电机(12)的一端设开设有凹腔座(28)，凹腔座(28)开设在研磨转子(21)端部，凹腔座(28)的侧壁上开设有若干贯通的出料槽(22)；研磨转子(21)远离主电机(12)的一端外设有出料轴筒(34)，凹腔座(28)的敞口朝向出料轴筒(34)，研磨转子(21)的凹腔座(28)内设有回旋出料座(31)，回旋出料座(31)内设有出料空腔；回旋出料座(31)的内部凹形腔形成出料空腔，回旋出料座(31)设有螺旋递进到内出料空腔的螺旋旋流通道；回旋出料座(31)外壁开设有切向入口(32)，切向入口(32)贯通回旋出料座(31)内的螺旋旋流通道。2.根据权利要求1所述的一种双动力砂磨机，其特征在于，所述出料轴筒(34)上开设有贯穿轴体的出料通道；出料轴筒(34)靠近研磨转子(21)的端部设置在回旋出料座(31)的出料空腔内，出料轴筒(34)位于回旋出料座(31)出料空腔内的端部开设有若干吸料槽(35)，吸料槽(35)贯通出料轴筒(34)内的出料通道；回旋出料座(31)设置在研磨转子(21)的凹腔座(28)与出料轴筒(34)上设有吸料槽(35)的端部之间。3.根据权利要求1所述的一种双动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海浪，程平远，谢雪峰，甘广林，戴育新，
申请(专利权)人：东莞市康搏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：