一种实验立式砂磨机及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种实验立式砂磨机及其控制方法，砂磨机包括：机架本体、驱动机构、冷却机构、传送机构及研磨机构；研磨机构包括底盖、研磨外筒、研磨内筒、轴承座、进料主轴及出料主轴；进料主轴设在底盖上，研磨内筒设置在研磨外筒内，研磨内筒的外壁与研磨外筒的内壁之间有容止空间；研磨内筒内设有研磨转子，研磨转子的底端开设有容纳进料主轴的第一容纳槽；第一容纳槽与研磨内筒的内腔连通；研磨转子的顶端开设有容纳出料主轴的第二容纳槽，第二容纳槽向下延伸有安装腔，安装腔与出料主轴的底端连接；第二容纳槽的槽璧上开设有分离涡轮，研磨内筒的内腔通过分离涡轮与出料主轴的出料口连通。本发明专利技术能够保证研磨物料的加工精度，提升研磨质量。提升研磨质量。提升研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种实验立式砂磨机及其控制方法


[0001]本专利技术涉及砂磨机
，尤其涉及一种实验立式砂磨机及其控制方法。

技术介绍

[0002]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]实验立式砂磨机可用于实验室配方筛选，样品制作及小批量生产，具有效率高、中耗低、生产成本低的特点。然而，现有技术中，砂磨机的进料口大多数设置在砂磨机上方，出料口设置在砂磨机下方，这种设置方式很容易导致研磨介质从出料口漏出，从而导致实验立式砂磨机物料加工精度不高，无法保证砂磨质量。因此，专利技术一种可靠的实验立式砂磨机是该领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种实验立式砂磨机及其控制方法，本方案中，进料口设置在研磨机构下端，出料口设置在研磨机构上端，通过压力泵产生向上的压力输送研磨物料，工作时研磨转子高速旋转产生旋流和径轴向运动，从而有效防止研磨介质如氧化铝珠由于重力作用掉落，影响研磨加工精度。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种实验立式砂磨机，包括机架本体、驱动机构、冷却机构、传送机构及研磨机构；
[0006]所述驱动机构及所述传送机构设置在所述机架本体内，所述传送机构与所述驱动机构连接；
[0007]所述研磨机构包括底盖、研磨外筒、研磨内筒、轴承座、进料主轴及出料主轴；所述进料主轴设在所述底盖上，所述研磨内筒设置在所述研磨外筒内，所述研磨内筒的外壁与所述研磨外筒的内壁之间有容止空间；
[0008]所述研磨内筒内设有研磨转子，所述研磨转子的底端开设有用于容纳所述进料主轴的第一容纳槽；所述第一容纳槽与所述研磨内筒的内腔连通；
[0009]所述研磨转子的顶端开设有用于容纳所述出料主轴的第二容纳槽，所述第二容纳槽向下延伸有安装腔，所述安装腔与所述出料主轴的底端固定连接；所述第二容纳槽的槽璧上开设有分离涡轮，所述研磨内筒的内腔通过所述分离涡轮与所述出料主轴的出料口连通；
[0010]所述出料主轴设置在所述轴承座内，所述传送机构与所述出料主轴顶端的外壁固定连接；所述进料主轴的进料口连接有压力泵。
[0011]优选地，所述研磨机构还包括介质补装座；
[0012]所述出料主轴穿设在所述介质补装座内，所述介质补装座抵设在所述研磨外筒及所述研磨转子的顶部；所述轴承座设置在所述介质补装座上；
[0013]所述介质补装座上开设有介质补装口，所述介质补装口与所述研磨内筒的内腔连通。
[0014]优选地，所述出料主轴顶端设置有顶盖，所述顶盖中间设有与所述出料主轴的出料口对应的凹槽。
[0015]优选地，所述研磨外筒上开设有第一机械密封口，所述冷却机构上设有第一机封冷却桶；所述第一机封冷却桶的底部连接有第一连接管，所述第一连接管用于与所述第一机械密封口连接。
[0016]优选地，所述研磨外筒上开设有第二机械密封口，所述冷却机构上设有第二机封冷却桶；所述第二机封冷却桶的底部连接有第二连接管，所述第二连接管用于与所述第二机械密封口连接。
[0017]优选地，所述底盖上开设有用于与输送研磨物料的隔膜泵配合的槽孔，所述槽孔与所述进料主轴的进料口同轴设置。
[0018]优选地，所述传送机构包括皮带轮；
[0019]所述皮带轮的第一端与所述驱动机构固定连接，所述皮带轮的另一端与所述出料主轴顶端的外壁固定连接。
[0020]优选地，所述介质补装座的外壁上开设有装配槽。
[0021]优选地，所述驱动机构包括驱动电机；所述机架本体上与所述驱动电机对应的位置设有多个散热孔；
[0022]所述机架本体上设有减震底座，所述减震底座与所述机架本体的底部固定连接。
[0023]为解决上述技术问题，本申请提供了一种实验立式砂磨机控制方法，应用于所述的一种实验立式砂磨机，所述控制方法包括：
[0024]通过隔膜泵将待研磨物料输送至研磨机构底端的进料口；
[0025]控制压力泵产生向上的压力将所述待研磨物料送入研磨内腔；
[0026]启动驱动机构，控制所述驱动机构带动所述传送机构运作以带动研磨转子高速运转；
[0027]通过研磨介质和研磨转子产生旋流和径轴向运动对待研磨物料进行强行的研磨分散；
[0028]通过压力泵对研磨介质和待研磨物料始终产生向上的压力以防止研磨介质掉落；
[0029]通过压力泵产生向上的压力将研磨完成的物料从出料主轴输送出来。
[0030]本专利技术的一种实验立式砂磨机及其控制方法具有如下有益效果，本专利技术公开的一种实验立式砂磨机包括：机架本体、驱动机构、冷却机构、传送机构及研磨机构；所述驱动机构及所述传送机构设置在所述机架本体内，所述传送机构与所述驱动机构连接；所述研磨机构包括底盖、研磨外筒、研磨内筒、轴承座、进料主轴及出料主轴；所述进料主轴设在所述底盖上，所述研磨内筒设置在所述研磨外筒内，所述研磨内筒的外壁与所述研磨外筒的内壁之间有容止空间；所述研磨内筒内设有研磨转子，所述研磨转子的底端开设有用于容纳所述进料主轴的第一容纳槽；所述第一容纳槽与所述研磨内筒的内腔连通；所述研磨转子的顶端开设有用于容纳所述出料主轴的第二容纳槽，所述第二容纳槽向下延伸有安装腔，所述安装腔与所述出料主轴的底端固定连接；所述第二容纳槽的槽璧上开设有分离涡轮，所述研磨内筒的内腔通过所述分离涡轮与所述出料主轴的出料口连通；所述出料主轴设置
在所述轴承座内，所述传送机构与所述出料主轴顶端的外壁固定连接；所述进料主轴的进料口连接有压力泵。本专利技术的进料口设置在研磨机构下端，出料口设置在研磨机构上端，通过压力泵产生向上的压力输送研磨物料，工作时研磨转子高速旋转产生旋流和径轴向运动，从而有效防止研磨介质如氧化铝珠由于重力作用掉落，影响研磨加工精度。因此，本专利技术能够保证研磨物料的加工精度，提升研磨质量。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0032]图1是本专利技术较佳实施例的一种实验立式砂磨机的正视结构示意图；
[0033]图2是本专利技术较佳实施例的一种实验立式砂磨机的侧视结构示意图；
[0034]图3是本专利技术较佳实施例的一种实验立式砂磨机的正视结构的剖面示意图；
[0035]图4是本专利技术较佳实施例的一种实验立式砂磨机的正视结构剖面示意图的局部放大图；
[0036]图5是本专利技术较佳实施例的一种实验立式砂磨机控制方法的流程示意图；
[0037]图中：1机架本体、2驱动机构、3冷却机构、4传送机构、5研磨机构、51底盖、52研磨外筒、53研磨内筒、54轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验立式砂磨机，其特征在于，包括机架本体(1)、驱动机构(2)、冷却机构(3)、传送机构(4)及研磨机构(5)；所述驱动机构(2)及所述传送机构(4)设置在所述机架本体(1)内，所述传送机构(4)与所述驱动机构(2)连接；所述研磨机构(5)包括底盖(51)、研磨外筒(52)、研磨内筒(53)、轴承座(54)、进料主轴(55)及出料主轴(56)；所述进料主轴(55)设在所述底盖(51)上，所述研磨内筒(53)设置在所述研磨外筒(52)内，所述研磨内筒(53)的外壁与所述研磨外筒(52)的内壁之间有容止空间；所述研磨内筒(53)内设有研磨转子(57)，所述研磨转子(57)的底端开设有用于容纳所述进料主轴(55)的第一容纳槽；所述第一容纳槽与所述研磨内筒(53)的内腔连通；所述研磨转子(57)的顶端开设有用于容纳所述出料主轴(56)的第二容纳槽，所述第二容纳槽向下延伸有安装腔，所述安装腔与所述出料主轴(56)的底端固定连接；所述第二容纳槽的槽璧上开设有分离涡轮a，所述研磨内筒(53)的内腔通过所述分离涡轮a与所述出料主轴(56)的出料口连通；所述出料主轴(56)设置在所述轴承座(54)内，所述传送机构(4)与所述出料主轴(56)顶端的外壁固定连接；所述进料主轴(55)的进料口连接有压力泵。2.根据权利要求1所述的一种实验立式砂磨机，其特征在于，所述研磨机构(5)还包括介质补装座(58)；所述出料主轴(56)穿设在所述介质补装座(58)内，所述介质补装座(58)抵设在所述研磨外筒(52)及所述研磨转子(57)的顶部；所述轴承座(54)设置在所述介质补装座(58)上；所述介质补装座(58)上开设有介质补装口，所述介质补装口与所述研磨内筒(53)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种实验立式砂磨机，其特征在于，所述出料主轴(56)顶端设置有顶盖(59)，所述顶盖(59)中间设有与所述出料主轴(56)的出料口对应的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种实验立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪峰，程平远，朱海浪，甘广林，戴育新，
申请(专利权)人：东莞市康搏智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：