一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构及推进器制造技术

本实用新型专利技术涉及高温煅烧设备技术领域，特别涉及冶金和矿物粉体煅烧，具体涉及一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构及推进器。本实用新型专利技术提供了一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，包括管套和若干翼板，所述管套设置为空心的柱体结构，所述翼板设置在所述管套的外壁，从所述套管的外壁向外侧延伸；所述套管的内部空心结构截面图形与所述套管的外壁结构截面图形中心点重合设置。通过将支撑结构和转轴的材质设置为具有同样的线膨胀系数，在优选的方案中设置为同种材质，克服高温对轴与固定件之间的间隙变化问题，避免转轴结构在高温条件下因膨胀变形量过大导致无法使用。法使用。法使用。

A support mechanism and propeller that can automatically release the thermal expansion of high temperature spiral shaft

【技术实现步骤摘要】
一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构及推进器


[0001]本技术涉及高温煅烧设备
，特别涉及冶金和矿物粉体煅烧，具体涉及一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构及推进器。

技术介绍

[0002]在陶瓷泥坯搅拌机、陶瓷练泥机、混凝土搅拌机等工程机械中都广泛采用螺旋轴机构来传递动力，执行搅拌或混合工程材料的功能。这些工程机械的应用场合一般是常温、且传动的螺旋轴较短，通常采用轴的两端用固定轴承支撑或一端用固定轴承支撑而另一端采用固定对辊面支撑方式，在常温环境下运行，轴的外表面与工程物料不断摩擦会产生一定的热量，但产生的热量绝大部分被物料及物料中的水份吸收，其余被螺旋轴体吸收的热量就十分有限了，因而螺旋轴运行过程中自身温度的升高而导致其轴向膨胀的量值极小，通常在支撑机构的轴向设计一定量的游隙即可解除轴向膨胀量对支撑机构的破坏威胁。
[0003]材料在受热膨胀时其线膨胀量遵循如下的规律：即
△
L＝Lα
△
T，公式中，
△
L即材料体的线膨胀量，L即材料体的基准长度，α即材料在一定温度范围内实验测出的平均线膨胀系数(每一种材料均有一个α定值)，
△
T即为材料体的绝对温度升高值。举例来说，常见的混凝土搅拌车，搅拌叶桨轴采用高锰合金钢(牌号30CrMnSiA)制造，20℃～100℃之间的α＝11
×
10
‑
6/℃，轴长一般3.5米，连续不间断工作时，轴体温度升高值≤30℃，即温升导致的轴膨胀量
△<br/>L＝3.5米
×
11
×
10
‑
6/℃
×
30℃＝1.155
×
10
‑
3米，即1.155毫米，在陶瓷泥坯搅拌机、陶瓷练泥机等工程机械应用场合，这种常温应用，轴的热膨量大体如此。即均是产生毫米级的膨胀量。在轴的支撑面，通过设计略大于膨胀量的轴向游隙结构，即可消除该膨胀量导致支撑机构或轴本身破坏失效的风险。
[0004]在高温应用的场合，如矿物粉体煅烧窑炉中，通常使用温度达到750℃或更高，即此工况条件下物料输送的轴体温度升高(较常温25℃)＞725℃或以上，3.5米高锰合金钢制作的轴的热膨胀量将超过27.9毫米，显然，通过设计固定支撑面与轴之间的轴向游隙(毫米级)结构是不能释放这么巨大的膨胀量的。再者，矿物粉体煅烧窑炉通常按照日产量数千吨甚至上万吨来设计建设，用于矿物粉体输送的推进器轴通常长度达十数米甚至数十米长，轴体需要分段支撑来防止其挠曲变形，每段都有巨大的热膨胀量需要释放，因此，现有的“游隙结构”支撑机构是不能解决这个技术难题的。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，包括管套和若干翼板，所述管套设置为空心的柱体结构，所述翼板设置在所述管套的外壁，从所述套管的外壁向外侧延伸；所述套管的内部空心结构截面图形与所述套管的外壁结构截面图形中心点重合设置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述套管的内部空心结构截面设置为中心对称图形；优选的，为正方形、类似正方形、圆形、类似圆形、三角形、类似三角形、正多边形、类似正多
边形中的一种。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述套管的外壁结构截面设置为中心对称图形；优选的，为正方形、类似正方形、圆形、类似圆形、三角形、类似三角形、正多边形、类似正多边形中的一种。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述翼板的数量为至少2个；多个所述翼板均匀设置在所述管套外壁。
[0009]一种基于以上任一项所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构的推进器，还包括炉管、叶片轴、螺旋叶片；所述炉管设置为空心回转体，所述叶片轴与所述炉管的中心轴线重合设置，所述螺旋叶片固定设置在所述叶片轴外侧；
[0010]所述管套、翼板、叶片轴采用线膨胀系数相同的材质。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述套管套置在所述叶片轴上，所述套管与所述叶片轴滑动连接；所述翼板远离所述套管的一端与所述炉管内壁接触并可滑动设置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述套管的内部空心结构截面设置为正方形，所述套管的内部空心结构正方形截面的边长与所述叶片轴直径相同，所述套管与所述叶片轴间隙配合。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述套管的内部空心结构截面设置为圆形，所述套管内部空心结构圆形截面的直径等于所述叶片轴直径，所述套管与所述叶片轴间隙配合。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述套管的外壁结构截面图形设置为正方形，所述翼板的数量设置为4个，所述4个翼板分别与所述套管的外壁结构正方形截面的4个边的中点固定连接设置，沿从所述正方形截面中心指向所述正方形截面中点的方向延伸。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述套管的外壁结构截面图形设置为圆形，所述翼板的数量为2～8个，若干个所述翼板分别与所述套管的外壁结构固定连接，沿所述圆形截面的半径方向想所述套管的外壁外侧延伸。
[0016]有益效果：
[0017](1)本技术提供了一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，用于在高温粉体煅烧设备中，为转轴提供支撑功能，结构简单，方便制造，并且功能明显，支撑机构是活动套装在被支撑轴上，然后自身一起套装入炉管内，轴向上，支撑机构的四个翼板可沿炉管内壁前后滑行，且是无尺寸幅度限制的滑行，即轴无论热胀冷缩多少量均能得到释放。且翼板之间具有扇形通道，允许被输送的矿物粉体流通过。当需要分段支撑轴时，只要将该支撑机构支撑在前后轴的联接器上即可起到同时支撑前后轴端的作用，也即支撑了长跨度轴的中间。
[0018](2)通过将支撑结构和转轴的材质设置为具有同样的线膨胀系数，在优选的方案中设置为同种材质，克服高温对轴与固定件之间的间隙变化问题，避免转轴结构在高温条件下因膨胀变形量过大导致无法使用。
[0019](3)本技术提供了一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的推进器，用于在高温粉体煅烧设备中为粉体提供输送动力和煅烧空间；通过螺旋推进器进料和出料，使粉体在物料输送通道中不断地进行上下翻腾，从而保证受热均匀，避免了常规煅烧装置中底部物料受热远大于顶部物料的问题；并且通过设置所示支撑机构当需要分段支撑轴时，只要将该支撑机构支撑在前后轴的联接器上即可起到同时支撑前后轴端的作用，也即支撑了长
跨度轴的中间；成功解决了超长传动轴的支撑问题。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构的结构示意图；
[0021]图2是支撑机构的结构示意图；
[0022]图3是支撑机构的结构示意图；
[0023]图4是支撑机构的结构示意图；
[0024]图5是支撑机构的结构示意图；
[0025]图6是推进器的结构示意图；
[0026]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，其特征在于，包括管套(1)和若干翼板(2)，所述管套(1)设置为空心的柱体结构，所述翼板(2)设置在所述管套(1)的外壁，从所述管套(1)的外壁向外侧延伸；所述管套(1)的内部空心结构截面图形与所述管套(1)的外壁结构截面图形中心点重合设置。2.根据权利要求1所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，其特征在于，所述管套(1)的内部空心结构截面设置为中心对称图形。3.根据权利要求1或2所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，其特征在于，所述管套(1)的外壁结构截面设置为中心对称图形。4.根据权利要求1所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，其特征在于，所述翼板(2)的数量为至少2个；多个所述翼板(2)均匀设置在所述管套(1)外壁。5.根据权利要求2所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，其特征在于，所述管套(1)的内部空心结构截面设置为正方形、圆形、三角形、正多边形中的一种。6.根据权利要求3所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，其特征在于，所述管套(1)的外壁结构截面设置为正方形、圆形、三角形、正多边形中的一种。7.一种基于权利要求1～6任一项所述的能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构的推进器，其特征在于，还包括炉管(3)、叶片轴(4)、螺旋叶片(5)；所述炉管(3)设置为空心回转体，所述叶片轴(4)与所述炉管(3)的中心轴线重合设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金欣，金国亮，李昶，吴国祥，刘维春，
申请(专利权)人：上海特赛高温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：