本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置，具体涉及煅烧炉排料设备技术领域，包括煅烧炉、排料筒和排料管，所述排料筒一侧固定设有连接框，所述排料筒内部设有中空转动杆，所述中空转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述连接框一侧固定设有风机，所述中空转动杆外端开设有多个吸气孔。本实用新型专利技术通过中空转动杆和螺旋叶片的转动来自动排料，使得物料排出较为连续均匀，且避免了出现堵塞的情况发生，排料效果较好，减少了工人的工作量，提高了生产效率，通过吸气孔将排料筒和排料管内部混入的空气抽走，减少了空气与炭素原料中的碳发生反应的几率，进而减少了炭素原料的损耗，降低了烧损率，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置
[0001]本技术涉及煅烧炉排料设备
，具体涉及一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置。
技术介绍
[0002]预焙阳极在工业上常用作预焙铝电解槽的阳极材料，用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。生阳极制造需要经过中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。而作为原料的石油焦和沥青焦在中碎筛分之前需要对其进行煅烧，以便可以出去其中的挥发分。
[0003]目前，煅烧炉在实际工作时，会出现排料管被堵塞的情况，这需要工人去疏通，增加了工人的工作量，影响生产效率，且在排料时排料管中会混入一部分空气，空气会与炭素原料中的碳发生反应，这会加大炭素原料的损耗，烧损率较高，增加了生产成本。
[0004]因此，专利技术一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置，通过中空转动杆和螺旋叶片的转动来自动排料，使得物料排出较为连续均匀，且避免了出现堵塞的情况发生，排料效果较好，减少了工人的工作量，提高了生产效率，通过吸气孔将排料筒和排料管内部混入的空气抽走，减少了空气与炭素原料中的碳发生反应的几率，进而减少了炭素原料的损耗，降低了烧损率，减少了生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置，包括煅烧炉、排料筒和排料管，所述排料筒固定设在煅烧炉底端，所述排料管固定设在排料筒底端，所述煅烧炉、排料筒和排料管内部均相连通，所述排料筒一侧固定设有连接框，所述排料筒内部设有中空转动杆，所述中空转动杆底端延伸入排料管内部，所述中空转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外端与排料管内壁相接触，所述连接框底端设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端穿过连接框底端并延伸入连接框内部，所述转动杆一端与连接框底端之间通过轴承转动连接；
[0007]所述连接框一侧固定设有风机，所述风机的进气端固定设有吸气管，所述吸气管一端依次穿过连接框内部、排料筒外端和中空转动杆顶端并与中空转动杆内部相连通，所述吸气管一端与中空转动杆顶端之间通过密封轴承转动连接，所述风机的出气端固定设有出气管，所述中空转动杆外端开设有多个吸气孔，所述吸气孔与螺旋叶片之间相间分布。
[0008]优选的，所述转动杆一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在连接框内部，所述中空转动杆顶端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相
连接，所述皮带设在吸气管底部，所述皮带贯穿排料筒外端。
[0009]优选的，所述吸气孔内壁上固定设有滤网板。
[0010]优选的，所述中空转动杆外端设有固定环，所述固定环设在螺旋叶片和第二皮带轮之间，所述固定环与中空转动杆外端之间通过轴承转动连接，所述固定环外端固定设有两个固定杆，所述固定杆一端与排料筒内壁固定连接。
[0011]优选的，所述连接框底端固定设有电机盒，所述电机固定设在电机盒内部。
[0012]优选的，所述吸气管为耐高温管。
[0013]优选的，所述皮带为耐高温材料制成。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动中空转动杆转动，中空转动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片会将物料向下带动，使得物料可以持续稳定的排出，通过中空转动杆和螺旋叶片的转动来自动排料，使得物料排出较为连续均匀，且避免了出现堵塞的情况发生，排料效果较好，减少了工人的工作量，提高了生产效率；
[0016]2、通过启动风机，吸气管和连接框内部的空气会经过出气管排出，连接框内部会形成负压，排料筒和排料管内部混入的空气会经过吸气孔进入到连接框内部，然后经过吸气管和出气管排出，这样排料筒和排料管在排料时内部就不会有空气，物料中的炭素与空气反应的就少，通过吸气孔将排料筒和排料管内部混入的空气抽走，减少了空气与炭素原料中的碳发生反应的几率，进而减少了炭素原料的损耗，降低了烧损率，减少了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的排料筒和排料管立体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的电机和转动杆立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的中空转动杆和吸气管结构示意图；
[0022]图5为本技术的中空转动杆立体剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1煅烧炉、2排料筒、3排料管、4连接框、5中空转动杆、6螺旋叶片、7风机、8吸气管、9出气管、10吸气孔、11电机、12转动杆、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15皮带、16滤网板、17固定环、18固定杆、19电机盒。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置，包括煅烧炉1、排料筒2和排料管3，所述排料筒2固定设在煅烧炉1底端，所述排料管3固
定设在排料筒2底端，所述煅烧炉1、排料筒2和排料管3内部均相连通，所述排料筒2一侧固定设有连接框4，所述排料筒2内部设有中空转动杆5，所述中空转动杆5底端延伸入排料管3内部，所述中空转动杆5外端固定设有螺旋叶片6，所述螺旋叶片6外端与排料管3内壁相接触，所述连接框4底端设有电机11，所述电机11的输出轴固定设有转动杆12，所述转动杆12一端穿过连接框4底端并延伸入连接框4内部，所述转动杆12一端与连接框4底端之间通过轴承转动连接。
[0027]所述转动杆12一端固定设有第一皮带轮13，所述第一皮带轮13设在连接框4内部，所述中空转动杆5顶端固定设有第二皮带轮14，所述第一皮带轮13与第二皮带轮14之间通过皮带15相连接，所述皮带15设在吸气管8底部，所述皮带15贯穿排料筒2外端，便于转动杆12带动中空转动杆5进行转动，起到了连接传递的作用。
[0028]所述中空转动杆5外端设有固定环17，所述固定环17设在螺旋叶片6和第二皮带轮14之间，所述固定环17与中空转动杆5外端之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置，包括煅烧炉(1)、排料筒(2)和排料管(3)，所述排料筒(2)固定设在煅烧炉(1)底端，所述排料管(3)固定设在排料筒(2)底端，所述煅烧炉(1)、排料筒(2)和排料管(3)内部均相连通，其特征在于：所述排料筒(2)一侧固定设有连接框(4)，所述排料筒(2)内部设有中空转动杆(5)，所述中空转动杆(5)底端延伸入排料管(3)内部，所述中空转动杆(5)外端固定设有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)外端与排料管(3)内壁相接触，所述连接框(4)底端设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定设有转动杆(12)，所述转动杆(12)一端穿过连接框(4)底端并延伸入连接框(4)内部，所述转动杆(12)一端与连接框(4)底端之间通过轴承转动连接；所述连接框(4)一侧固定设有风机(7)，所述风机(7)的进气端固定设有吸气管(8)，所述吸气管(8)一端依次穿过连接框(4)内部、排料筒(2)外端和中空转动杆(5)顶端并与中空转动杆(5)内部相连通，所述吸气管(8)一端与中空转动杆(5)顶端之间通过密封轴承转动连接，所述风机(7)的出气端固定设有出气管(9)，所述中空转动杆(5)外端开设有多个吸气孔(10)，所述吸气孔(10)与螺旋叶片(6)之间相间分布。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产煅烧炉自动防堵塞排料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣芹，荣泽强，王耀伟，刘庆芬，张有武，傅伟，赵恩伟，
申请(专利权)人：利津荣达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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